En medio de las señales de recuperación del sector minero, en ME Elecmetal están apostando al crecimiento de sus negocios en el plano internacional. En este contexto, Perú es uno de los destinos elegidos al cual miran con atención.
La empresa se encuentra analizando alternativas de inversión por alrededor de unos US$40 millones en el vecino país, pero la decisión final se tomaría dentro de los próximos dos años, dependiendo del comportamiento de la actividad minera.
El anuncio lo realizó el gerente general de ME Elecmental Chile, José Pablo Domínguez, en el marco de una visita de periodistas a la planta Rancagua de la compañía.
“Estamos mirando Perú con ojos muy interesados y es muy probable que hagamos una inversión (en ese país) en los próximos años si la minería retoma cierto crecimiento y empiezan a aparacer más proyectos, por lo que vamos a tener que expandir nuestra capacidad”, aseveró.
El directivo detalló que actualmente la idea se encuentra en etapa conceptual y si bien aseguró que “no tenemos un proyecto definitivo, estamos trabajando en alternativas y hablando de una inversión que va a ser sobre los US$40 millones”.
Estos planes se suman a la presencia que ya mantiene esta compañía en el vecino país con oficinas en Lima y Arequipa, a través de las cuales atiende a mineras como Antamina, Toromocho, Yanacocha, Antapaccay, Cerro Verde y Southern Perú, entre otras.
En el plano sudamericano, Domínguez comentó que Brasil también es una de las priodidades que manejan en el marco de una serie de inversiones que ya ha realizado la compañía, entre las cuales destacan las de sus plantas de China por US$120 millones, de Estados Unidos por US$40 millones y de Zambia en África, que considera entre US$20-US$30 millones.
Visita a planta Rancagua
Para conocer las dependencias e instalaciones de la compañía, MINERÍA CHILENA participó de una visita de periodistas a la planta Rancagua de ME Elecmetal, que posee una capacidad de 36.000 toneladas anuales de producción de producto fundido.
En el recorrido, visitamos el centro de moldeo, la cancha de fundida, el área de fusión y salas de control de los hornos, además de laboratorios, la zona de desmoldeo y los tratamientos térmicos y de enfriamiento.
Cabe destacar que uno de los hitos importantes de esta planta correspondió a la modernización efectuada entre 2014 y 2015, con una inversión que superó los US$90 millones. Durante este proceso, se incorporó tecnología de punta en fusión, moldeo, procesamiento de arena y tratamientos térmicos.
Entre las instalaciones destacan sus dos hornos de Arco Eléctrico Whiting de 20 toneladas, así como su centro de moldeo de última generación. Asimismo, sus 120.000 ton anuales de capacidad de procesamiento de arena, su línea de enfriamiento automática con granallado en línea de 150 ton/día y sus ocho líneas de tratamiento térmico capaces de tratamientos de alta y baja temperatura (980° y 650° respectivamente).
