Process Technology and Innovation de Metso recibe premio en CEEC 2012

Jun 29, 2012

La optimización de los procesos desde la mina a la planta fue el foco central del trabajo presentado por PTI en el SAG Conference 2011.

(Metso)Premiado con la medalla CEEC 2012 – Coalition for Eco-Efficient Comminution, por sus siglas en inglés – como la presentación ganadora, el proyecto de “Optimización y mejora continua en el proceso de conminución en Minera Antamina” exhibida por el área de Process Technology and Innovation (PTI) de Metso Mining and Construction, recibió este reconocimiento por el trabajo realizado en el proyecto, y que fue presentado en el reconocido encuentro SAG Conference 2011, realizado en la ciudad de Vancouver, Canadá.

Tanto el informe como la exposición hablaron de los resultados obtenidos del proyecto, que consistió en optimizar los procesos desde la mina hasta la planta con el fin de incrementar la producción de mineral de cobre/zinc, que hasta ese entonces era baja en comparación al otro tipo de mineral. Luego de la implementación de las recomendaciones junto a otras iniciativas del cliente, la producción aumentó significativamente desde 2750 a 4400 thp, lo que se tradujo en ahorro energético y reducción de costos unitarios.

Roberto Valle, Gerente de PTI de Países Andinos y Cono Sur, comentó que para el desarrollo de este proyecto, es necesario la coordinación y el apoyo constante entre la empresa minera y el proveedor. “Para nosotros, este premio no sólo es importante porque demuestra la capacidad de nuestros recursos, sino porque también refleja nuestra visión, de trabajar unidos con nuestros clientes, tomando como desafío cada una de sus necesidades”.

Proyecto de optimización
El proyecto de optimización, que comenzó en 2007 y finalizó en 2009, significó un trabajo de mejoramiento continuo. Esto incluyó la revisión completa de las operaciones existentes, la clasificación de dominios de mineral según propiedades similares de fragmentación para la tronadura, medición de vibración y definición de principales dificultades, monitoreo del movimiento de material explotado, revisión de las prácticas operacionales del chancador primario y de los circuitos de molienda – SAG y Bolas –, y simulación de estrategias óptimas de operación desde la mina al molino, entre otras actividades.

Además del trabajo técnico que significó el desarrollo de este proyecto, se destaca el trabajo en equipo realizado por todas las gerencias involucradas, lo que demuestra la integración y cooperación entre Metso y el cliente, con el objetivo de maximizar el rendimiento económico de la operación.

Fuente /Metso

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