Tras recurrentes problemas de estancamiento del sistema de lanzas, una gran minera del norte del país solicitó a Syntec realizar un estudio y rediseño de éste, con lo que además se facilitó mejorar la gestión de mantenimiento.
«Este proyecto, que fue llamado ‘Habilitación y Mejoras a Sistema de Lanzas Feeder’, buscó fortalecer la confiabilidad en el sistema de seguridad del alimentador«, explicó Alexandra Torres, jefa de Proyectos de Diseño de la mencionada consultora nacional de ingeniería especializada.
En esta línea, precisó que el sistema de lanzas intervenido se aplicó a feeder alimentado por el chancador primario. «El equipo recibe rocas de aproximadamente 600 mm. Entonces, cuando el cliente deseaba hacer mantenimiento en la recámara donde se almacena el material anterior al feeder y posterior al chancado, se generaba una acumulación susceptible a caer no sólo sobre el feeder mientras operaba, sino que además sobre el personal que estuviera realizando la mantención», detalló.
«Dado que las lanzas son similares a dientes que se cierran cuando se necesita hacer mantenimiento, debíamos rediseñarlos para que cumplieran su rol de retener material y con ello contribuir tanto a una mayor seguridad de las personas, como a la eficiencia operativa», agregó Torres.
Tecnologías y software aplicados
Nicolás Yáñez, jefe de Proyectos de Syntec, sostuvo que se trabajó sobre la nube de puntos del sector, y junto a otros antecedentes relevantes, se logró generar la vectorización de la zona de trabajo. Ésta es utilizada como base para la ejecución de múltiples modelamientos físicos, lo que incluyó las propiedades, tanto del mineral, como de los equipos y sus dinámicas.
«Realizamos simulaciones de métodos de elementos discretos (DEM) para cuantificar las cargas que este nuevo sistema debía soportar, considerando velocidades de caída y volúmenes ocupados por el mineral», expuso.
Asimismo, aseveró que, en base a lo anterior, las restricciones de espacio y los requerimientos del cliente, Syntec procedió a generar un diseño que contempló cómo se instalaría, operaría y mantendría el sistema de lanzas. «Efectuamos diseños conceptuales, se realizaron iteraciones con el cliente, y evaluamos a través de modelación por método de elementos finitos (FEM) su integridad estructural», puntualizó.
Yáñez dijo que también se realizaron análisis de impacto del material sobre las lanzas para verificar la estructura posterior a un evento de esta naturaleza.
Por su parte, Torres relató que «luego, junto a mi equipo, comenzamos el proceso de diseño, planos de detalles y de montaje. Al respecto, hay que destacar que el proyecto no sólo constó del rediseño de las lanzas, sino también de lo que estaba alrededor para realizar la mantención. Por ejemplo, propusimos una plataforma desmontable«.
La especialista afirmó que el gran desafío fue modificar las lanzas en un espacio muy reducido. «Queríamos hacer un sistema mecánico que facilitara sacar las lanzas desde el techo. Entonces debimos diseñar otros elementos y crear planos de montaje, que exhibieran la secuencia de todos los equipos que incorporamos, cuya principal característica era su simpleza en el armado. Incluso detallamos cómo se debía perforar el techo, sin topar con la enfierradura«, precisó.
Yáñez explicó que para este proyecto los especialistas utilizaron los software Solidworks, Rocky DEM y Ansys Mechanical. «Participamos ingenieros de proyectos expertos en simulación mecánica y de manejo de materiales, y proyectistas especializados en diseño mecánico», agregó.
Junto con enfatizar que nuevamente Syntec respondió con una solución customizada que resultó exitosa, dada la precisión en el diseño de piezas o equipos. «Además, el feedback positivo del cliente queda demostrado ante el hecho que este proyecto se está ampliando ante otras necesidades del proceso. Es decir, el cliente volvió a requerir nuestros servicios de ingeniería especializada», complementó Yáñez.