Una nueva prueba de efectividad a un producto desarrollado por una empresa estadounidense, proveedora de la minería e industria, realizó Syntec.
Esta vez, se le solicitó a la consultora de ingeniería especializada, basada en estudios técnicos avanzados, hacer ensayos que facilitaran validar el diseño de un revestimiento inflable ante el contacto con mineral extraído en el norte del país.
Al respecto, Juan Rojas, jefe de Proyectos de Syntec, comentó que “nuestro cliente es una proveedora de revestimientos y otros componentes, que tiene presencia en varios países, y a la que ya habíamos realizado diferentes estudios DEM. Lo anterior, a soluciones aplicadas a una planta minera de Nevada y Perúâ€.
Mantención preventiva
El experto comentó que la nueva solicitud consistió en hacer caracterización de mineral, extraído en la Región de Antofagasta, y una evaluación del desempeño de un revestimiento inflable de chute en contacto con dicho material.
Asimismo, resaltó que “nuestro cliente ha instalado su solución en otros lugares del mundo. Se trata de un revestimiento que se usa frente a un material complejo de manejar. Por ejemplo, que se pega mucho a las paredes, que se tiende a acumular y formar costras. El formato inflable ayuda a ir limpiando el chute o el equipo a medida que se va usando, y no cuando ya se formó la costraâ€.
Rojas afirmó que “dentro del chute se va formando una capa de polvo que va creciendo. Entonces, lo que pasa habitualmente es que el chute opera hasta que está muy lleno, momento en que recién se limpia. En el fondo, se hace un mantenimiento reactivo, a lo que se suman riesgos asociados a la limpieza y pérdida de productividad durante la detención del equipoâ€.
En cambio, el revestimiento inflable evita la formación de costras y permite una mantención preventiva. “El desafío que la proveedora de la solución nos planteó fue que la asistiéramos en una prueba, frente a un cliente suyo, un puerto de la zona, que demostrara que así como ha funcionado bien en otras partes del mundo, el producto, con el tipo de mineral procesado en el norte, ocasionaría el resultado esperado en Chileâ€, precisó.
Caracterización del mineral y ángulo de chute
Rojas explicó que lo anterior tenía justificación técnica, ya que si se compara el mineral chileno versus el de Perú o Estados Unidos, hay diferencias en cómo se comporta, cómo fluye y qué tan difícil es manejarlo.
A ello, el profesional aseveró que “la minera nos mandó una muestra para su caracterización a la que aplicamos, en nuestro Laboratorio Experimental, ensayos de densidad aparente, ángulo de reposo y cohesión-consolidaciónâ€, detalla.
Además, destacó que lo particular fue la capacidad del Laboratorio de adaptarse al requerimiento. “Esto porque agregamos un ensayo, que llamamos ángulo de chute, conocido en la industria, y que ya habíamos hecho para otras mineras. En este caso, lo adaptamos para simular el comportamiento del revestimiento inflableâ€, aseguró.
En ese sentido, Rojas recalcó que “hicimos una versión no estándar de un ensayo que ya tenemos. Esto, para emular el efecto de cómo el revestimiento, al estirarse, va a tender a separarse del mineral. Es decir, usamos los equipos existentes para ensayos que no estaban pensados inicialmenteâ€.
Cliente satisfecho
Tras los análisis, el jefe de Proyectos de Syntec manifestó que se comprobó que el producto funciona mejor que otras alternativas que se estaban considerando. “Enviamos a nuestro cliente el informe, lo revisó y quedó conformeâ€, acotó.
El especialista añadió que este nuevo caso contribuye a que los proveedores de la minería e industria vean al Laboratorio Experimental de Syntec como una alternativa especializada y eficaz para validar o probar sus productos.