En el marco de la IV edición de ProyectMin, evento organizado por B2B Media Group, casa editorial de la Revista MINERÍA CHILENA, expertos del sector analizaron cómo la transformación digital —a través de la automatización avanzada, inteligencia artificial, gemelos digitales, electrificación inteligente y redes industriales— está redefiniendo el diseño, construcción y ejecución de proyectos mineros.
En la oportunidad, Samuel Hidalgo, gerente Innovación y Digitalización de Equans, planteó el uso de la Ingeniería Predictiva en la Minería del Futuro. «Abordamos los principales desafíos mundiales y uno de ellos es la transición energética. Como compañía impulsamos la descarbonización mediante electrificación inteligente, eficiencia energética y energías renovables«, contó.
El ejecutivo recalcó que «la transformación digital ya no es una opción de modernización, ni siquiera es una campaña de marketing, es el escudo único de supervivencia operativa industrial que tenemos tanto para diseñar, construir y viabilizar grandes proyectos mineros de cara al futuro«.
En ese contexto, el representante de Equans añadió que «la transformación digital no comienza cuando la planta entra en operación, si no que mucho antes, en la etapa de ingeniería. Hoy contamos con variadas herramientas digitales que nos propone el mercado, que nos permiten automatizar el diseño desde su fase conceptual, integrando disciplinas, validando interferencias y estandarizando soluciones reduciendo errores al llegar a terreno. Esto nos permite desarrollar proyectos de forma más rápido y con menor incertidumbre«.
Al respecto, abordó la tecnología de gemelos digitales, de la cual sostuvo que «más allá de ser un modelo 3D son réplicas exactas de un activo en un mundo virtual, de un activo, una planta o un proceso, que se alimenta directamente de datos desde la operación generando un bucle continuo de optimización«.
Así también, Hidalgo aseguró que «Hoy, o en el futuro, la energía será gestionada de forma inteligente, parte de las operaciones van a ser remotas y gran parte de las decisiones rutinarias van a ser asistidas por la IA. Sin embargo, las decisiones estratégicas seguirán siendo tomadas por las personas, la tecnología no reemplaza la experiencia, la tecnología la potencia».
Tecnología, Automatización e Infraestructura Digital
En la ocasión, Óscar Tärre, Mining Industry Account Executive, Google Cloud Chile, manifestó que «cuando hablamos de minería no creemos que tengamos un problema de tecnología. Hoy el reto es diferente, hay mucha tecnología y datos, pero el principal reto que encontramos es que los datos que viven en los distintos sensores no están conectados con la visión corporativa de la empresa, no están incorporados con sistemas tradicionales de planificación financiera, etc.»
Asimismo, aseveró que «creemos que, para poder aprovechar las nuevas tecnologías, de analítica avanzada, de inteligencia artificial que están impactando a la industria, necesitamos construir un puente entre ambos mundos«.
Frente a este escenario, Tärre detalló que «para eso ofrecemos una plataforma tecnológica unificada para poder soportar muchísimos datos y disponibilizarlos para procesar la información y tomar decisiones en el segundo, sin mantener data center, infraestructura. Luego de esto, buscamos proveer a nuestros clientes con capacidades de IA y queremos ayudar a que las empresas potencien a sus operadores y trabajadores«.
Para el profesional de Google Cloud Chile, la digitalización es un fundamental para la viabilidad y competitividad de la industria manufacturera y minería.
En ese escenario, Tärre dijo que «nosotros entendemos que la minería es una industria que ha funcionado muy bien, es el principal motor del país. Nuestra intención no es cambiar los procesos o la infraestructura, la idea es aprovechar los datos que se liberan y que se puedan aprovechar las capacidades que ofrece la nube, la capacidad de aprovechar las nuevas tecnologías que ofrece la IA».
De datos a la ejecución
Por su parte, David Shinkai, Digital Engineering Expert de EY Brasil, relató que debido a un accidente con tranques de relaves en Brasil en 2019, la empresa Gerdau decidió hacer una minería del futuro, trayendo más seguridad, sustentabilidad e innovación para sus proyectos.
Shinkai sostuvo que, desde ese momento, «para los proyectos de relaves, Gerdau ha estado aportando alternativas más seguras. Anticipar riesgos y asegurar la previsibilidad del trabajo, apoyar la toma de decisiones basada en datos y aumentar la productividad de la ejecución».
Esto ha implicado que, «en cuanto a seguridad, durante toda la ejecución del trabajo, debido al resultado de la integración entre los equipos de ingeniería, planificación, seguridad y construcción, en las rutinas diarias de control», detalló.
A su vez, especificó que «a través de la transformación cultural y la adopción de AWP, BIM, IA y drones, podemos actuar con previsibilidad ante los problemas y, como resultado, el tiempo de entrega del proyecto para su operación se redujo en 81 días de 18 meses totales».
En materia de beneficios en materia de costos, David Shinkai sostuvo que «el 32,09% fue una reducción total del costo del proyecto, así también, se consideran 412 restricciones evitadas resultaron en un total de 52.562,42 Hh de MOD sin impacto en la fecha planificada que genera un coste total evitado d U$2.9 M«.
Finalmente, respecto a los grandes desafíos, el representante de EY afirmó que «yo creo que hoy tenemos flujos, padrones, herramientas muy bien definidas. La gran dificultad para la implementación de una nueva metodología es la transformación cultural de las personas«.