La reconciliación entre mina y planta, mediante la entrega de mediciones de la ley del mineral en tiempo real y un control avanzado de los procesos, junto con la recuperación de hasta un 13% de cobre facturable que sería destinado al botadero, son algunas de las virtudes, según asegura MineSense Technologies, que proporciona su sistema integrado digital “Mine-to-Mill”, el cual presentó en la primera versión de la Conferencia ProyectMin 2023.
El evento, organizado por B2B Media Group, casa editorial de la Revista Minería Chilena, se efectuó en Santiago, y contó con la asistencia de alrededor de 150 personas provenientes del ecosistema minero. Su objetivo fue profundizar respecto al portafolio de proyectos del sector, y los retos relacionados con su materialización en el país.
En el encuentro expuso Miguel Carrera, Líder Regional del Equipo de Especialistas en Soluciones Mineras de MineSense Technologies, quien precisó que la empresa canadiense fabrica sensores de alta velocidad basados en Fluorescencia de Rayos X (XRF), que miden la ley del mineral en tiempo real, una vez que son instalados en equipos del frente de extracción.
Recordó que la mina maneja una ley de mineral y la planta cuenta con otra ley, haciendo hincapié en que entre ambos existe un vacío. “Es decir, se pierde la trazabilidad, y evidentemente se generan diferencias entre las leyes, que en períodos cortos pueden alcanzar hasta un 15%”, sostuvo.
Carrera afirmó que esta situación motivó a MineSense Technologies a desarrollar el sistema digital único en el mundo, Mine-to-Mill medido, que integra y analiza la data generada por los sensores ShovelSense® aplicados a palas y cargadores frontales, y BeltSense® que se instalan en las correas transportadoras.
“Entre sus ventajas, destacó, por ejemplo, que con ShovelSense® recuperamos cobre que iba a ser destinado al botadero y controlamos la dilución planificada y operacional. Esto se logra mediante la digitalización de cada baldada, la que se convierte en un punto en el espacio con una ley, la cual puede ser utilizada posteriormente para la reconstrucción del modelo de bloques con una mayor resolución”, explicó.
Optimización del plan minero
Desde MineSense resaltaron que este sistema permite la clasificación por camión basado en las leyes obtenidas por baldadas, las que al estar integradas con los sistemas de gestión de flota (por ejemplo: Modular, Dispatch, MineStar, MS4M) permiten redireccionar los camiones de manera automática e inteligente.
Carrera aseguró que con la data se logra una optimización del plan minero de entre un 10% y 15%, controlando dilución y pérdida de mineral. Esto, porque alrededor del 4% de camiones son desviados de lastre en zonas de mineral planificado, mientras que el 11% de camiones en zonas de estéril planificado son desviados a recuperación del mineral.
Precisó que ante el rendimiento de ShovelSense®, la compañía proyectó los beneficios que causaría a la industria obtener data sobre las leyes durante todo el proceso, desde el frente de extracción y hasta la molienda, combinando datos con BeltSense®.
“Nuestra compañía desarrolló una plataforma de análisis integral con la data generada por todos los sensores, cuyos indicadores de ley tienden a acercarse mucho, lo que facilita la reconciliación entre mina y planta en el corto plazo”, agregó Carrera.
En tanto, Eugenio Gómez, Gerente Regional de Desarrollo de Negocios para Sudamérica de MineSense, comentó que, tanto durante como tras la presentación efectuada por Carrera, hubo varias consultas de parte de representantes de empresa mineras que asistieron al evento.
“Se mostraron muy interesadas por nuestras soluciones y el novedoso concepto Mine to Mill, situación que nos ha pasado en cada una de las charlas y conferencias en las que hemos participado”, añadió.