Performance inigualable en materia de rendimiento, eficiencia y seguridad, en base a resultados concretos, obtenidos en las plantas en las que ya se encuentran instalados, posicionan a los revestimientos híbridos de Tega Industries como la mejor solución para los molinos SAG de 34 a 40 pies.
Estos elementos de desgaste, que combinan aceros laminados con gomas de alta resistencia al desgaste, tienen una durabilidad en los SAG de hasta un 20% más respecto a las soluciones convencionales, mientras que en los molinos de bolas esta cifra se eleva en hasta un 40% más.
“La tecnología híbrida que ofrecemos tiene beneficios en términos de seguridad, duración y en calidad de revestimiento, que hace sinergia con las distintas estrategias operacionales que se puedan adoptar en una planta minera”, afirma Ernesto E. Mori, Gerente del Área de Productos y Marketing para las Américas de Tega Industries.
Más livianos
De acuerdo con el ejecutivo, otra ventaja que tienen estas corazas es que son más livianas, por lo que a igual cantidad de tonelaje de mineral tratado requieren un menor consumo energético (0,3 – 0,5MWhr menos durante operación).
“Esto va a depender de la estrategia operacional de cada planta, debido a que algunas deciden aprovechar este menor peso para aumentar la carga de bolas, mientras que otras plantas optan por mantener el llenado convencional del molino y en ese punto es donde se observa el beneficio en reducción de consumo de energía”, asegura Ernesto E. Mori.
Precisa que, si se quiere aumentar el diámetro de las bolas de 5,5 o incluso hasta 6,25 pulgadas, los revestimientos de Tega cumplen con las expectativas, ya que para esto se requiere tener piezas de mejor calidad y performance, con una alta tenacidad (resistencia al impacto).
Este menor peso de los revestimientos híbridos favorece también en el rendimiento de los pernos, ya que ayuda a evitar el corte de los mismos, no sólo de los que llevan el revestimiento si no los del molino como estructura también.
Además, permite que los molinos SAG trabajen con menor esfuerzo mecánico, lo que cobra relevancia especialmente por la antigüedad de algunos de estos equipos.
Empernado exterior
Ernesto E. Mori señala que otra virtud es el empernado exterior de los revestimientos TEGA, lo que impacta positivamente en reducir el tiempo que se requiere para el cambio de los revestimientos, la cantidad de personal que debe efectuar dicha tarea, y la seguridad de la actividad a realizar.
Ramp up SAG
“Tenemos registros de que el ramp up se ha podido reducir de 26 a solo 7 o 10 días. Esta disminución aumenta el rendimiento (TPH) del molino en hasta un 4 %, lo que es un incremento considerable en este tipo de proceso”, resalta.
El ejecutivo asevera que ya operan 8 molinos SAG con revestimientos híbridos completos en SAG en el continente americano.
“Estamos presentes en tres grandes mineras de Chile; una de Brasil; además de otros yacimientos en Perú y América del Norte”, dice.
Un paso al futuro de la minería
Puntualiza que en Chile se encuentra el único molino SAG en el mundo cuyo cilindro completo tiene empernado exterior.
“Hoy trabajamos para cambiar a dicha modalidad las tapas del equipo también y aportar con nuevas estrategias de mantención que mejoren el estándar de la minería actual”, sostiene.
Este moderno y seguro sistema de empernado exterior para el cambio de los revestimientos en los SAG, ha facilitado disminuir de 76 a 66 las personas que deben intervenir, en turnos de día y noche, para un cambio de revestimientos, ¡impulsando una minería más segura!
“Esto, en el modo manual, porque cuando se utiliza un robot -a pleno funcionamiento el número de mantenedores se reduce a 38. Es decir, son solo 19 personas en cada turno”, resalta.
“Los revestimientos híbridos, empernados por fuera de los SAG, son el futuro de la minería, considerando la tendencia hacia la automatización y robotización de las labores de cambios de revestimientos, y por los motivos de mayor seguridad de las labores de cambio de revestimientos descritos. En definitiva, los revestimientos de Tega van un paso hacia al futuro teniendo como objetivo la seguridad y productividad de los procesos mineros”, concluye Ernesto E. Mori.
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