Hay compresores de aire portátiles, y compresores portátiles realmente resistentes. Héroes anónimos en operaciones de minería, estos equipos realizan silenciosamente su trabajo a pesar de las exigentes condiciones en que se encuentran. Con una amplia aplicación, desde la perforación de pozos de agua, hasta la exploración minera, se requieren compresores realmente resistentes para soportar climas, altitudes y condiciones del aire extremas, mientras mantienen, al mismo tiempo, un rendimiento óptimo.
Para garantizar que las unidades de aire comprimido estén preparadas para soportar cualquier condición, se debe poner a prueba su resistencia. La división Portable Air de Atlas Copco ha creado rigurosos procesos de prueba para cada uno de sus compresores portátiles, con el fin de garantizar que las unidades son realmente las más resistentes del mercado. Su diseño de alta calidad, ultrarresistente y duradero, se lleva al límite para demostrar que están construidos para durar y que pueden mantener un rendimiento confiable en cualquier aplicación.
La guerra de los elementos
“Uno de los muchos retos a los que deben enfrentarse nuestros compresores antes de demostrar que son aptos para su uso se produce dentro de nuestro patio de pruebas de lluvia, donde están expuestos a una ‘lluvia’ real, pero accionada por máquinas. Aquí es donde se comprueba que las unidades seguirán siendo resistentes a la corrosión, el óxido y la sal, incluso en condiciones de lluvia, lo que les brinda a nuestros clientes confianza total en su desempeño por décadas, así como brinda a las unidades un valor de reventa excepcional”, explica Moisés Arce, Product Specialist para el ConoSur de Atlas Copco.
Una vez que el polvo ingresa a una corriente de aire comprimido, puede tener consecuencias perjudiciales y costosas para los equipos posteriores y los productos finales. Las unidades de Atlas Copco están diseñadas para una vida útil prolongada, por lo que todas las unidades nuevas y sus filtros de alta calidad se prueban contra el polvo para proteger la inversión de los clientes.
“Todas las unidades también se someten a desafíos de carretera, donde se arrastran a través de terrenos irregulares y se prueban sus vigas de elevación para ver qué fuerzas de tracción pueden soportar”, detalla Arce. Esto garantiza que estén listos para ser transportados a cualquier lugar y demuestra la calidad del chasis de la unidad y la cubierta de material de polietileno (PE) de densidad media lineal, por nombrar algunos componentes.
Temperaturas extremas
¿Va a utilizar su compresor de aire portátil en el desierto o en la Antártida? Ningún problema. Trabajando en conjunto con los rigurosos procesos de prueba de lluvia, polvo y carretera, la cámara climática de alta tecnología de Atlas Copco imita las condiciones climáticas más desafiantes a las que pueden estar expuestos los compresores, simulando condiciones de congelación o bien desérticas.
“Los compresores Atlas Copco están permanentemente expuestos a condiciones adversas, ya sean climáticas o ambientales. Hoy tenemos 37 grados de calor, pero en invierno las temperaturas pueden fluctuar entre cuatro a cinco grados bajo cero. Si le sumamos la presencia de material particulado en el aire o lo comparamos con el ambiente interior de la mina, donde encontramos gases y humedad, los equipos continúan funcionando de manera óptima”, señala Franco Ramírez, Geólogo de la Compañía Minera Can Can.
Algunos pueden argumentar que, para probar realmente la durabilidad y la calidad de los nuevos modelos de compresores portátiles, hay que hacerlo en condiciones de trabajo reales. En ese sentido, Atlas Copco Portable Air está a la altura de la ocasión, elevando físicamente sus máquinas a las montañas y probando su rendimiento en altitudes extremas, variadas y reales. Aquí es donde el diseño robusto del compresor y los materiales de alta calidad demuestran que la unidad es, sin duda, digna de su condición de ultra resistente.
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