La iniciativa representa un importante fortalecimiento de las capacidades analíticas y experimentales del centro, al permitir integrar en una misma instalación la preparación de muestras, los análisis químicos y los ensayos metalúrgicos e hidrometalúrgicos. De esta forma, se optimiza la trazabilidad de los procesos, se reducen los tiempos de respuesta y se mejora el control de calidad en cada etapa del trabajo experimental.

Según destacaron desde CIMS, el laboratorio cuenta con equipamiento especializado para la preparación mecánica de muestras y análisis químicos, complementando las capacidades ya existentes del centro y ampliando su capacidad para desarrollar estudios metalúrgicos de mayor complejidad.

Asimismo, la nueva infraestructura fue diseñada bajo los estándares de calidad establecidos por la norma ISO/IEC 17025, reafirmando el compromiso de la organización con la excelencia técnica y la confiabilidad de los resultados obtenidos.

Con esta incorporación, el centro consolida una oferta de servicios más integrada, incrementa su autonomía operativa y fortalece su propósito de contribuir al desarrollo de una minería más sustentable mediante investigación aplicada e innovación tecnológica.

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La firma, fuertemente posicionada en protección contra incendios para minería, integra además capacidades en Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado (HVAC), y refrigeración industrial para entornos mineros extremos. A esto suma las áreas de seguridad electrónica, automatización y de soluciones digitales.

«Ofrecemos una gestión integral de los proyectos, acompañando al cliente a lo largo de todo el ciclo de vida, desde la ingeniería y el suministro hasta la implementación, operación y mantenimiento», señala Sebastián Chancalay, General Manager Chile, Building Technologies & Solutions de Johnson Controls.

Oferta integrada para nuevos desafíos

El ejecutivo sostiene que, tras la integración de Westfire a Johnson Controls, la compañía consolidó en el mercado minero una trayectoria reconocida en protección contra incendios con altos estándares, hoy respaldada y potenciada por el alcance, la ingeniería y las soluciones multitecnológicas de un líder global.

«Esa experiencia forma parte de una propuesta más amplia. Cubrimos de manera integrada las necesidades críticas de la minería moderna: seguridad de las personas, protección de activos, continuidad operacional, eficiencia energética y digitalización», destaca.

Agrega que lo que distingue la propuesta de Johnson Controls es que cada solución está diseñada para entornos industriales extremos y opera como parte de un ecosistema integrado, no como sistemas aislados.

Tecnología para entornos extremos        

De esta manera, en las áreas de HVAC y refrigeración industrial provee climatización de precisión en ambientes de altura, desierto y alta exigencia térmica. En seguridad electrónica, en tanto, entrega visibilidad completa de la operación con videovigilancia avanzada, control de accesos y analítica basada en inteligencia artificial.

En materia de soluciones digitales, la firma dispone de la plataforma OpenBlue que permite monitoreo remoto, mantenimiento predictivo y optimización energética. «A nivel global, clientes que la utilizan han logrado reducir en hasta un 30% su gasto energético», resalta Chancalay

Sostiene que la mayor virtud que tienen como proveedores es que todos estos sistemas convergen entre sí. «Incendio, climatización, seguridad y automatización operan bajo una misma estrategia, con respaldo de ingeniería global y equipos en terreno 24/7», precisa.

Acompañamiento

En cuanto al modelo de negocios, dice que este se basa en relaciones de largo plazo y no en transacciones puntuales. «Acompañamos al cliente durante todo el ciclo de vida de sus activos, desde el diseño hasta la operación y el mantenimiento, actuando como un socio estratégico con presencia permanente en faena», afirma.

«Combinamos contratos de servicio multianuales, equipos técnicos residentes en sitio y el respaldo tecnológico y de ingeniería de una compañía global, lo que genera mayor cercanía, mejor diagnóstico, soluciones más efectivas y menores costos totales de operación para el cliente», detalla

Chancalay indica que son el único actor en Chile capaz de integrar protección contra incendios, climatización industrial, seguridad electrónica, automatización y soluciones digitales bajo una sola estrategia, un solo contrato y punto de contacto.

«Lo anterior elimina interfaces complejas entre múltiples proveedores y asegura que todos los sistemas críticos de una faena funcionen como un ecosistema coordinado», concluye.

«Cada solución está diseñada para entornos industriales extremos y opera como parte de un ecosistema integrado», Sebastián Chancalay

Datos de contacto

Johnson Controls

Oficina Principal: Los Militares 4611, piso 11, 7560968 Las Condes, Santiago.

Oficina Antofagasta: El Salitre 7735, 1240012 Antofagasta, Chile

Correo: latamdigital@jci.com

Sitio web: Minería | Johnson Controls

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La iniciativa cuenta con todas sus aprobaciones ambientales y se emplaza a 7 kilómetros de Diego de Almagro, a 35 kilómetros de Mantoverde —la otra operación de Capstone Copper en la región— y a 130 kilómetros de Copiapó. El yacimiento permitirá producir concentrado de cobre, hierro y subproductos como oro y cobalto, con una producción promedio anual estimada de 106 mil toneladas de cobre durante sus primeros siete años de operación.
Como el primer proyecto greenfield desarrollado por Capstone Copper, Santo Domingo representa también una oportunidad para implementar una forma distinta de desarrollar proyectos mineros, integrando desde etapas tempranas las capacidades de ingeniería, construcción y operaciones.

Como parte de esta nueva etapa, Sergio Gaete continuará encabezando el desarrollo de la iniciativa como Director del Proyecto Santo Domingo, liderando la ingeniería, construcción y puesta en marcha. Paralelamente, Jaime Rivera se incorpora como Gerente General de la futura operación, trabajando desde ahora en estrecha coordinación con el equipo de proyectos para preparar el alistamiento operacional y asegurar una transición planificada hacia el inicio de la producción.

Un modelo diferenciador para el desarrollo de proyectos
Esta estructura constituye un factor diferenciador para Capstone Copper. Mientras tradicionalmente el liderazgo operacional se incorpora una vez finalizada la construcción, la compañía ha decidido integrar desde una etapa temprana al equipo que liderará la futura operación.
Este modelo permitirá una transferencia temprana de conocimiento entre el equipo de proyectos y el de operaciones, reduciendo riesgos durante la transición hacia la producción y acelerando la captura de valor del proyecto.

Rivera asume este desafío tras liderar Mantos Blancos como Gerente General, donde impulsó importantes avances en desempeño operacional, productividad y fortalecimiento organizacional. Durante su gestión, la operación alcanzó la capacidad de diseño de su planta concentradora y consolidó iniciativas que hoy constituyen una base relevante para el crecimiento futuro de la compañía. En Santo Domingo tendrá la responsabilidad de liderar el alistamiento operacional, la puesta en marcha y posteriormente la operación de la faena.

Por su parte, bajo el liderazgo de Sergio Gaete, ingeniero civil metalúrgico de la Universidad de Atacama con más de 25 años de experiencia en minería, Santo Domingo ha consolidado sus bases técnicas y estratégicas, incorporando aprendizajes provenientes de Mantoverde y avanzando en la optimización del diseño para iniciar su construcción durante 2027. Sergio continuará liderando el proyecto durante las etapas de ingeniería, construcción y ejecución general de la iniciativa.

«La incorporación de Jaime Rivera fortalece el equipo que ha venido liderando Sergio Gaete y refleja la forma en que Capstone Copper desarrolla sus proyectos estratégicos: integrando tempranamente las capacidades de proyectos y operaciones para asegurar una transición sólida, reducir riesgos y construir una operación preparada para alcanzar un desempeño de excelencia desde el primer día. Santo Domingo es un proyecto estratégico para la compañía y para la Región de Atacama, y esta estructura nos permitirá capturar todo su potencial de largo plazo», señaló James Whittaker, Chief Operating Officer para Capstone Copper.

Se estima que durante la etapa de construcción Santo Domingo generará más de 5.500 empleos directos, mientras que durante su operación superará los 1.500 empleos permanentes. Asimismo, se proyecta que el proyecto aporte alrededor de US$2.000 millones en impuestos a lo largo de su vida útil.
Junto con su aporte económico, Santo Domingo incorpora importantes compromisos ambientales y sociales para la Región de Atacama. Entre ellos destacan el suministro de agua para la ciudad de Diego de Almagro y mejoras en la conectividad vial entre Diego de Almagro y Chañaral, iniciativas orientadas a contribuir al desarrollo sostenible del territorio.

Sitio web: Nuestras Operaciones – Santo Domingo

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 En este escenario, Ausenco ha desarrollado una propuesta basada en plantas concentradoras compactas y costo-eficientes, orientada a reducir la intensidad de capital y maximizar el valor de los proyectos.

 “Hoy muchos yacimientos presentan leyes promedio inferiores a 0,4%, y bajo esas condiciones resulta muy difícil sostener proyectos utilizando esquemas tradicionales de inversión. Con un CAPEX de diseño convencional, muchos proyectos simplemente no logran ser rentables”, explica Patricio Muñoz, vicepresidente de Comisionamiento para Sudamérica de Ausenco.

 Proyectos que han sido desarrollados por Ausenco como Constancia y Mina Justa, en Perú, junto con Mantoverde, en Chile, exhiben niveles de eficiencia de capital cercanos a US$12.000 por tonelada anual de cobre equivalente, frente a valores que en numerosos proyectos alcanzan alrededor de US$20.000, o incluso superiores a dicho monto.

 Para Ausenco, estas referencias muestran que las plantas concentradoras costo-eficientes representan una alternativa concreta para transformar recursos minerales en proyectos rentables y fortalecer la competitividad de la minería.

 La propuesta se sustenta en una realidad conocida por la industria: cerca de dos tercios del costo de una concentradora están asociados a obras civiles, movimiento de tierras, estructuras y cableado, mientras que los equipos representan aproximadamente un tercio de la inversión. Por ello, reducir la superficie construida tiene un impacto directo en la competitividad del proyecto.

 De acuerdo con la experiencia de la compañía, una concentradora compacta puede disminuir significativamente la superficie requerida respecto de diseños convencionales, generando beneficios en CAPEX, plazos de construcción, seguridad y huella de carbono.

 Durante su participación en Mapla-Mantemin 2026, Muñoz destacó que “la optimización general de una concentradora compacta permite una construcción más rápida y segura, pudiendo reducir la superficie construida hasta un 35% en comparación con diseños convencionales”.

 Mantoverde como referencia

 La primera expresión concreta de este modelo en Chile es la planta concentradora de Mantoverde, desarrollada por Ausenco para Capstone Copper.

 La operación de la planta alcanzó una producción de 62.308 toneladas de cobre en 2025, un incremento de 65% respecto del año anterior, consolidándose como una referencia para este tipo de desarrollos.

 El proyecto fue entregado dentro de los plazos comprometidos, con una inversión cercana a US$570 millones correspondiente exclusivamente a la planta concentradora, e inició su producción inmediatamente tras su puesta en marcha.

 Datos de contacto:

Sitio web: www.ausenco.com

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La creciente demanda de cobre y litio para abastecer la transición energética mundial está redefiniendo las prioridades de la industria minera. En este escenario, factores como la descarbonización, la gestión ambiental y el relacionamiento con las comunidades se han convertido en elementos estratégicos para asegurar la viabilidad de los proyectos y responder a las nuevas exigencias regulatorias y sociales.

Para Leonardo Lima, la sostenibilidad ya no puede entenderse como un complemento de la actividad minera, sino como un elemento central para garantizar la competitividad y resiliencia de las operaciones en el largo plazo.

“Buscamos conectar los desafíos regulatorios, ambientales y sociales con la necesidad de construir operaciones más resilientes, eficientes y alineadas con la transición energética”, señala.

Descarbonización, impacto social y gestión ambiental

Según Lima, Arcadis promueve una visión de sostenibilidad basada en tres pilares fundamentales que orientan tanto su estrategia como el acompañamiento que entrega a sus clientes.

El primero es la descarbonización. En un contexto donde la minería desempeña un papel clave para el desarrollo de tecnologías limpias y la electrificación, minerales como el cobre y el litio son esenciales para la fabricación de baterías, el desarrollo de energías renovables y la expansión de las redes eléctricas. En este ámbito, Arcadis trabaja junto a sus clientes para identificar oportunidades que permitan reducir emisiones, optimizar procesos y mejorar la eficiencia operativa.

El segundo pilar corresponde al impacto social. La minería tiene la capacidad de generar beneficios significativos para las comunidades donde opera, contribuyendo al desarrollo económico y social de los territorios. En este sentido, el desafío consiste en impulsar iniciativas que generen valor compartido y contribuyan a mejorar la calidad de vida de las personas en el largo plazo.

Finalmente, el tercer pilar está relacionado con la gestión ambiental. Para ello, resulta fundamental incorporar criterios de sostenibilidad desde las etapas tempranas de planificación, diseño y ejecución de los proyectos, minimizando los impactos sobre el entorno y promoviendo una gestión responsable de los recursos naturales.

Como parte de este compromiso, Arcadis impulsa su meta global de alcanzar Net Zero al año 2050, promoviendo soluciones que permitan avanzar hacia operaciones más sostenibles y preparadas para los desafíos futuros.

Una visión integral para una minería más sostenible

“Hoy vemos una mayor conciencia respecto de la importancia de integrar consideraciones ambientales y sociales en la toma de decisiones. La sostenibilidad se está transformando en un factor estratégico para el éxito de los proyectos mineros”, afirma Lima.

Para responder a estos desafíos, Arcadis cuenta con capacidades que abarcan consultoría estratégica, gestión ambiental, obtención de permisos, ingeniería y gestión de proyectos, permitiendo abordar de manera integral las distintas etapas del ciclo de vida de una operación minera.

La compañía también promueve la adopción de estándares y buenas prácticas internacionales orientadas a fortalecer la seguridad, la resiliencia y el desempeño ambiental de las operaciones.

A través de su modelo de trabajo One Arcadis, especialistas de distintas disciplinas y geografías colaboran para abordar desafíos complejos desde una mirada multidisciplinaria, combinando experiencia global con conocimiento local.

“Promovemos una visión multidisciplinaria que nos permite ofrecer soluciones integradas para responder a los desafíos que enfrenta actualmente la industria minera”, agrega.

Esta estrategia de crecimiento y cercanía con sus clientes, Arcadis continúa fortaleciendo su presencia en Chile. Recientemente, la compañía inauguró una nueva oficina en Antofagasta, reforzando su presencia en una de las principales regiones mineras del país y su compromiso con el desarrollo sostenible de la industria.

“La minería tendrá un rol decisivo en la transición energética global. El desafío será desarrollar los minerales que el mundo necesita incorporando criterios ambientales y sociales cada vez más exigentes. La sostenibilidad ya no es una opción, sino una condición para el éxito de largo plazo”, concluye Lima.

Datos de contacto:

Dirección: Los Militares #4611, piso 6, oficina 61, Las Condes, Santiago.

Teléfono: +56 2 2 3816000

Más información: www.arcadis.com

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Entender a cabalidad la necesidad de sus clientes y asesorarlos para elegir la mejor solución de energía, en modalidad de venta o arriendo de equipos, es parte de la estrategia comercial de HIMOINSA para posicionarse dentro del sector minero e industrial.

La empresa de origen español, con más de 40 años de trayectoria, se unió en 2015 al Grupo Yanmar, multinacional japonesa fundada en 1912, para reforzar su presencia en el mercado mundial de generación de energía. Ambas compañías cuentan con el conocimiento, los recursos tecnológicos y la capacidad industrial para potenciar sus sinergias y ser un actor líder en el mercado.

“Hoy HIMOINSA está enfocada en el negocio de generación de energía en el mercado internacional y tiene una dilatada experiencia en soluciones energéticas para el sector minero con proyectos de referencia en Latinoamérica, Australia, Sudáfrica y algunos países de Asia donde le motor económico es la minería, como es el caso de Mongolia. HIMOINSA, que tiene su sede central en España, dispone de plantas de fabricación de grupos electrógenos en dicho país, en China, India, Estados Unidos y Brasil”, afirma Carlos Castro, Director para HIMOINSA Chile.

Valor agregado

“Nuestro objetivo es entrar al mercado minero con un valor agregado: entregar soluciones de energía ‘llave en mano’, con la filosofía de entender perfectamente el requerimiento del cliente y recomendarle la mejor solución. Luego, comenzar el proceso de ingeniería, logística, montaje, operación, suministro de combustible y soporte técnico”, precisa.

Castro dice que otro aspecto diferenciador es que integrarán innovación. “Queremos entrar al mercado minero con soluciones de energía en base a Gas Natural, GLP (Gas Licuado de Petróleo) y sistemas de almacenamiento de energía. Esto para que nuestros clientes opten por soluciones híbridas, que le permitan ahorrar y reducir combustibles fósiles, con la consecuente disminución de emisiones”, subraya.

Resalta que “con lo anterior, facilitaremos que el cliente deje en nuestras manos la implementación de la solución de energía, y pueda dedicar el 100% de su tiempo a su negocio que es la producción del mineral”.

De acuerdo al ejecutivo, la capacidad de fabricar sus propios grupos electrógenos para el negocio de renta representa una significativa ventaja. “HIMOINSA podrá liderar en soluciones de energía a nivel mundial. Localmente, podemos responder con prontitud porque contamos con una flota que nos llegó de la fábrica de España”, asegura.

Unidades de negocios

Castro detalla que desde marzo la compañía busca posicionar tres unidades de negocios: el área de renta de soluciones de energía; venta de generadores eléctricos; y participación en proyectos, para el desarrollo de soluciones de energía más especializadas.

Además de la oficina que la firma tiene en Santiago, contará con otra en Puerto Montt, mientras que dentro de los próximos seis meses estarán instalados en Antofagasta. “Esta última dependencia estará dedicada al segmento minero, con personal técnico y experimentado en ventas, arriendo, soporte, y stock de repuestos y partes”, indica.

 “Llevo 25 años trabajando en el rubro de la generación de energía. Me he desempeñado en varias compañías multinacionales. Esto me facilitó armar el equipo de HIMOINSA en Chile con personas de mucha experiencia, y reconocidas en el mercado por sus conocimientos en generación. Lo mencionado, junto a la alta calidad de nuestras soluciones, nos ayudará a convertirnos en un actor relevante dentro de la minería”, añade Castro.

Capacidades

HIMOINSA tiene disponible:

• Una flota de arriendo de 30 MW, con potencial de alcanzar los 100 MW a 2030.

• Stock de venta que cubre capacidades desde los 40 kVA y hasta los 1500 kVA.

Datos de contacto:

Mail ccastro@himoinsa.com

Sitio web: www.himoinsa.com

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La continuidad operacional en el chan­cado depende de múltiples variables, pero una de las más decisivas está en el desempeño de los revestimientos. Estos componentes no sólo permiten sostener la disponibilidad del equipo y reducir la frecuencia de intervenciones, sino que además cumplen una función igualmente crítica en la protección del equipo, al resguardar zonas expuestas al impacto y la abrasión y contribuir a extender la vida útil del activo.

En plantas donde el desgaste es intenso y las exigencias de producción son altas, contar con piezas de calidad y correctamente diseñadas ayuda a disminuir el riesgo de detenciones no planificadas y dar mayor previsibilidad al proceso.

En esa línea, FLS ha reforzado su propuesta para chancadores con soluciones de desgaste orientadas a responder a distintas condiciones de alimentación, abrasividad y granulometría, combinando ingeniería de diseño, materiales especializados con soporte técnico en terreno y remoto.

Como explica Efraín Moya, Solution Specialist Crusher Liners en FLS, “cada chancador trabaja bajo condiciones distintas, por lo que el diseño de los revestimientos debe responder a las particularidades de cada planta y a sus objetivos de producción”.

Ingeniería que eleva la eficiencia

Dentro de la oferta de la compañía en esta área sobresalen desarrollos específicos para aplicaciones de alto desgaste en chan­cadores giratorios. Entre ellos figuran soluciones que cubren el buje del spider cap con una pieza opcional para la zona inferior, configuración que reduce el perfil del spider cap y ayuda a evitar desgaste por impacto en la alimentación, especialmente cuan­do se procesa material alta­mente abrasivo.

A esto se suman piezas diseñadas para escenarios con mineral so­bredimensionado y baja presencia de finos, con el objetivo de evitar la acumulación de roca en el ingreso y favorecer una producción más estable.

Otro componente relevante son los bottom shell liners, cuya correcta configuración resulta clave para reforzar la protección estructural del chancador y acompañar campañas más extensas con menor necesidad de recambio. En este tipo de piezas, la optimización del espesor, la altura de los lifters y la selección de aleaciones permite mejorar la durabilidad del revestimiento y, al mismo tiempo, sostener el desempeño del equipo bajo condiciones exigentes.

La compañía complementa estas soluciones con capacidades de soporte e ingeniería orientadas a acompañar al cliente con conocimiento experto, servicios para chancadores y disponibilidad de repuestos. Este enfoque permite ajustar perfiles, materiales y estrategias de mantenimiento según las condiciones reales de operación, con el objetivo de optimizar la mantención y maximizar el tiempo productivo del equipo.

Y junto con el desarrollo de los revestimientos, FLS también está incorporando herramientas digitales com­plementarias que aportan mayor control sobre el funcionamiento del chancador. Entre ellas destaca CrusherLensIQ para chancadores gira­torios, solución que permite medir el open side setting (OSS) de manera más segura, confiable y precisa que los métodos tradicionales, entre­gando información útil para apoyar decisiones operacionales y de mantenimiento.

De este modo, FLS consolida una propuesta en revestimientos para chancadores que combina protección del activo, sostenibilidad, diseño especializado y soporte técnico, sumando además capacidades digitales que optimizan el procesamiento de minerales.

Datos de contacto:

 Sitio web: www.fls.com

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Como parte de Empresas GASCO, compañía con 170 años de historia en soluciones energéticas, GASCO Minería consolida su presencia en la industria cuprífera con una propuesta que combina infraestructura, tecnología y gas licuado para desplazar combustibles más contaminantes como el diésel y el fuel oil.

Su modelo abarca el diseño, construcción y operación de soluciones térmicas a medida, con foco en el calentamiento de pilas de lixiviación y procesos de SX/EW (solvent extraction-electrowinning), acompañando a sus clientes desde pruebas piloto hasta la operación a mayor escala.

La temperatura es un factor determinante en la eficiencia de la lixiviación: mantenerla en rangos óptimos acelera la disolución química del cobre, mejora el aprovechamiento del mineral y homogeniza los resultados a lo largo de la pila.

Es precisamente ahí donde GASCO Minería aporta valor. Sus sistemas de inyección de calor a gas licuado permiten aumentar significativamente la recuperación de mineral, reducir los tiempos del ciclo productivo y extender la vida útil de la infraestructura existente, con proyectos de rápida implementación que no interrumpen la operación en curso.

Con proyectos activos en cinco faenas de la gran minería del cobre, asociadas a los principales grupos mineros en Chile y lideres a nivel mundial en producción de cobre, la compañía desarrolla soluciones que integran gestión energética y monitoreo térmico remoto, aprovechando la infraestructura existente de cada operación y utilizando gas licuado como combustible de transición hacia procesos más limpios y eficientes.

«Nuestra propuesta no es solo suministrar energía, es acompañar a la minería en el reemplazo real de combustibles contaminantes. El gas licuado permite hacer esa transición hoy, sin esperar tecnologías futuras», señaló Diego Sepúlveda, Subgerente de Negocios Regional de GASCO.

Con presencia en Antofagasta, Calama y Copiapó, entre otras ciudades, y un equipo técnico especializado, GASCO Minería se posiciona como socio estratégico de la minería en su camino hacia la descarbonización.

Datos de contacto:

Para consultas, escribir correo a: dsepulveda@gasco.cl

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La planta de revestimientos de molinos de FLS en Casablanca cumple su primer aniversario de entrada en funcionamiento, consolidándose como la instalación de su tipo más moderna y sustentable de Sudamérica y como uno de los hitos de la compañía más relevantes a nivel mundial en su historia reciente.

Este recinto, dedicado a la fabricación de componentes, cuenta con 11.250 m² de superficie y una capacidad de producción sobre 6.500 toneladas al año. Además, opera con fuentes 100% renovables y tiene la capacidad de reutilizar la totalidad del agua empleada en sus procesos. Con estas tecnologías, reduce en hasta 56% su huella de carbono en la manufactura de los consumibles, atributos respaldados con calificación Leed Architecture “Gold”. Sin embargo, su contribución en el ámbito de la sostenibilidad no es solamente ambiental, ya que también ha generado 45 empleos para la comuna ubicada en la zona central de Chile.

Durante este primer año de operación de la fábrica, el mercado minero chileno y sudamericano ha valorado y recibido muy positivamente la calidad de las piezas de desgaste y el aumento de la disponibilidad de repuestos, debido a su estratégica ubicación.

Esta cercanía, junto con la mayor durabilidad de las soluciones entregadas localmente, ayuda a que las mineras puedan reducir sus emisiones de alcance 3, las más desafiantes para la industria minera en la actualidad, ya que abarcan a sus proveedores claves.

Al respecto, Juan Quispe, líder de Ventas y Servicios de FLS Sudamérica, afirma que “gracias a nuestra innovadora planta, hoy podemos estar más cerca de nuestros clientes y fortalecer nuestra red de servicios en Chile. Esta infraestructura se integra de manera exitosa a nuestras capacidades en el país y refleja nuestro compromiso con una minería más sostenible, con la continuidad operacional de las faenas y con las comunidades con las que convivimos”.

ARMOUR, más duración para la continuidad operacional

La línea principal de producción de Casablanca está dedicada a los revestimientos para molinos ARMOUR, los que son fabricados con una matriz única que combina caucho reforzado, acero y elementos cerámicos de alta densidad, diseñados para ofrecer alto desempeño en la protección de molinos.

Su estructura permite disminuir hasta en un 50% el peso y la cantidad de piezas frente a liners tradicionales. Ese beneficio se traduce en una instalación más simple, mayores condiciones de seguridad durante las maniobras, menos detenciones y una mayor vida útil del componente, junto con un mejor throughput en molinos SAG y de bolas.

Con la elaboración de ARMOUR y otros productos fabricados localmente, FLS está comprometido a ampliar el acceso a soluciones de protección de equipos de manera más pronta, con un abanico de opciones confiables que optimizan la productividad y que reducen la huella de carbono de sus clientes.

Datos de Contacto

Sitio web: www.fls.com

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En la actualidad, la industria minera global enfrenta enormes desafíos para lograr aumentar productividad, mejorar la eficiencia energética y reducir costos operacionales. En este contexto, optimizar el desempeño de los equipos críticos de planta se ha vuelto una prioridad estratégica.

Dentro del circuito de molienda, los molinos SAG son un factor determinante del rendimiento de la planta, por lo que incluso mejoras acotadas en su operación pueden traducirse en incrementos relevantes de capacidad del proceso y rentabilidad de la operación.

En este escenario, una de las mejoras que ha demostrado resultados significativos en distintas operaciones mineras es la migración desde sistemas de descarga radiales tradicionales hacia sistemas de descarga helicoidal de alta eficiencia.

Optimización del transporte de pulpa

Un sistema de descarga helicoidal corresponde a una configuración del molino diseñada para capturar, canalizar y evacuar la pulpa de manera más eficiente que los diseños convencionales.

“A diferencia de los sistemas radiales, donde parte de la pulpa descargada puede retornar al interior del molino —lo que conocemos como flowback—, el diseño helicoidal permite un transporte más continuo y con menor resistencia hidráulica, reduciendo la recirculación interna y mejorando la evacuación del material”, señala Cristián Durán, Gerente de Ventas de Tega Industries Chile, quien agrega que esta mejora en la dinámica de descarga permite reducir pérdidas de energía asociadas a la recirculación y optimizar la eficiencia total del proceso de molienda.

Impacto en la capacidad y la estabilidad del circuito

La mejora en la eficiencia de descarga puede generar impactos relevantes en el desempeño del equipo y del circuito en su conjunto. Uno de los beneficios más importantes es la reducción del pooling, o acumulación excesiva de pulpa dentro del molino. Cuando esto ocurre, la carga interna pierde impacto, se modifica el régimen de molienda y disminuye la eficiencia de conminución.

Al mejorar la evacuación, los sistemas helicoidales permiten condiciones operacionales más favorables, lo que en muchos casos se traduce en mayor capacidad de procesamiento y estabilidad, además de contribuir a un mejor uso de la energía, ya que una mayor proporción de la potencia instalada se destina efectivamente al proceso de reducción y no al movimiento de pulpa retenida o recirculante. Otro beneficio es la reducción de desgaste no productivo, al mejorar la distribución del flujo interno y disminuir zonas de turbulencia o impacto secundario.

Ingeniería y simulación avanzada: claves para capturar valor

La migración desde un sistema radial a uno helicoidal no corresponde simplemente al reemplazo de revestimientos. Se trata de un proyecto de ingeniería que requiere comprender en profundidad la dinámica de operación del molino y las características del mineral procesado. Por eso, las simulaciones especializadas cumplen un rol fundamental. A través de herramientas de modelamiento es posible analizar variables como la captura de pulpa, la capacidad de descarga, la distribución de desgaste y la interacción entre el diseño propuesto y la dinámica interna del molino.

Estas herramientas permiten anticipar el comportamiento del sistema antes de su implementación, reduciendo riesgos técnicos y económicos. En la práctica, la simulación transforma una migración potencialmente basada en prueba y error en un proyecto de ingeniería sustentado en análisis técnico.

Un enfoque integral para la optimización del SAG

El desarrollo exitoso de soluciones de descarga helicoidal requiere integrar conocimiento de proceso, ingeniería de diseño, selección de materiales y experiencia en operación de molinos SAG.

En este sentido, “la propuesta de valor de Tega se basa en abordar estos proyectos desde una perspectiva integral que incluye diagnóstico operacional, simulación especializada, ingeniería de diseño, fabricación, soporte de instalación y seguimiento post-arranque. Nuestra experiencia en distintos tipos de molinos, minerales y geografías nos permite adaptar cada solución al desafío particular de cada operación, maximizando la captura de valor real en términos de mayor throughput, estabilidad y menor costo por tonelada”, finalizó Cristián.

En un entorno donde la optimización continua del circuito de molienda es clave para la competitividad de las operaciones mineras, los sistemas de descarga helicoidal se consolidan como una herramienta efectiva para mejorar el desempeño de los molinos SAG y del proceso de conminución en su conjunto.

Datos de contacto:

Cristián Durán

Teléfono: +569 3416 1171

E-mail: cristian.duran@tegaindustries.cl

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