La planta de revestimientos de molinos de FLS en Casablanca cumple su primer aniversario de entrada en funcionamiento, consolidándose como la instalación de su tipo más moderna y sustentable de Sudamérica y como uno de los hitos de la compañía más relevantes a nivel mundial en su historia reciente.

Este recinto, dedicado a la fabricación de componentes, cuenta con 11.250 m² de superficie y una capacidad de producción sobre 6.500 toneladas al año. Además, opera con fuentes 100% renovables y tiene la capacidad de reutilizar la totalidad del agua empleada en sus procesos. Con estas tecnologías, reduce en hasta 56% su huella de carbono en la manufactura de los consumibles, atributos respaldados con calificación Leed Architecture “Gold”. Sin embargo, su contribución en el ámbito de la sostenibilidad no es solamente ambiental, ya que también ha generado 45 empleos para la comuna ubicada en la zona central de Chile.

Durante este primer año de operación de la fábrica, el mercado minero chileno y sudamericano ha valorado y recibido muy positivamente la calidad de las piezas de desgaste y el aumento de la disponibilidad de repuestos, debido a su estratégica ubicación.

Esta cercanía, junto con la mayor durabilidad de las soluciones entregadas localmente, ayuda a que las mineras puedan reducir sus emisiones de alcance 3, las más desafiantes para la industria minera en la actualidad, ya que abarcan a sus proveedores claves.

Al respecto, Juan Quispe, líder de Ventas y Servicios de FLS Sudamérica, afirma que “gracias a nuestra innovadora planta, hoy podemos estar más cerca de nuestros clientes y fortalecer nuestra red de servicios en Chile. Esta infraestructura se integra de manera exitosa a nuestras capacidades en el país y refleja nuestro compromiso con una minería más sostenible, con la continuidad operacional de las faenas y con las comunidades con las que convivimos”.

ARMOUR, más duración para la continuidad operacional

La línea principal de producción de Casablanca está dedicada a los revestimientos para molinos ARMOUR, los que son fabricados con una matriz única que combina caucho reforzado, acero y elementos cerámicos de alta densidad, diseñados para ofrecer alto desempeño en la protección de molinos.

Su estructura permite disminuir hasta en un 50% el peso y la cantidad de piezas frente a liners tradicionales. Ese beneficio se traduce en una instalación más simple, mayores condiciones de seguridad durante las maniobras, menos detenciones y una mayor vida útil del componente, junto con un mejor throughput en molinos SAG y de bolas.

Con la elaboración de ARMOUR y otros productos fabricados localmente, FLS está comprometido a ampliar el acceso a soluciones de protección de equipos de manera más pronta, con un abanico de opciones confiables que optimizan la productividad y que reducen la huella de carbono de sus clientes.

Datos de Contacto

Sitio web: www.fls.com

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En la actualidad, la industria minera global enfrenta enormes desafíos para lograr aumentar productividad, mejorar la eficiencia energética y reducir costos operacionales. En este contexto, optimizar el desempeño de los equipos críticos de planta se ha vuelto una prioridad estratégica.

Dentro del circuito de molienda, los molinos SAG son un factor determinante del rendimiento de la planta, por lo que incluso mejoras acotadas en su operación pueden traducirse en incrementos relevantes de capacidad del proceso y rentabilidad de la operación.

En este escenario, una de las mejoras que ha demostrado resultados significativos en distintas operaciones mineras es la migración desde sistemas de descarga radiales tradicionales hacia sistemas de descarga helicoidal de alta eficiencia.

Optimización del transporte de pulpa

Un sistema de descarga helicoidal corresponde a una configuración del molino diseñada para capturar, canalizar y evacuar la pulpa de manera más eficiente que los diseños convencionales.

“A diferencia de los sistemas radiales, donde parte de la pulpa descargada puede retornar al interior del molino —lo que conocemos como flowback—, el diseño helicoidal permite un transporte más continuo y con menor resistencia hidráulica, reduciendo la recirculación interna y mejorando la evacuación del material”, señala Cristián Durán, Gerente de Ventas de Tega Industries Chile, quien agrega que esta mejora en la dinámica de descarga permite reducir pérdidas de energía asociadas a la recirculación y optimizar la eficiencia total del proceso de molienda.

Impacto en la capacidad y la estabilidad del circuito

La mejora en la eficiencia de descarga puede generar impactos relevantes en el desempeño del equipo y del circuito en su conjunto. Uno de los beneficios más importantes es la reducción del pooling, o acumulación excesiva de pulpa dentro del molino. Cuando esto ocurre, la carga interna pierde impacto, se modifica el régimen de molienda y disminuye la eficiencia de conminución.

Al mejorar la evacuación, los sistemas helicoidales permiten condiciones operacionales más favorables, lo que en muchos casos se traduce en mayor capacidad de procesamiento y estabilidad, además de contribuir a un mejor uso de la energía, ya que una mayor proporción de la potencia instalada se destina efectivamente al proceso de reducción y no al movimiento de pulpa retenida o recirculante. Otro beneficio es la reducción de desgaste no productivo, al mejorar la distribución del flujo interno y disminuir zonas de turbulencia o impacto secundario.

Ingeniería y simulación avanzada: claves para capturar valor

La migración desde un sistema radial a uno helicoidal no corresponde simplemente al reemplazo de revestimientos. Se trata de un proyecto de ingeniería que requiere comprender en profundidad la dinámica de operación del molino y las características del mineral procesado. Por eso, las simulaciones especializadas cumplen un rol fundamental. A través de herramientas de modelamiento es posible analizar variables como la captura de pulpa, la capacidad de descarga, la distribución de desgaste y la interacción entre el diseño propuesto y la dinámica interna del molino.

Estas herramientas permiten anticipar el comportamiento del sistema antes de su implementación, reduciendo riesgos técnicos y económicos. En la práctica, la simulación transforma una migración potencialmente basada en prueba y error en un proyecto de ingeniería sustentado en análisis técnico.

Un enfoque integral para la optimización del SAG

El desarrollo exitoso de soluciones de descarga helicoidal requiere integrar conocimiento de proceso, ingeniería de diseño, selección de materiales y experiencia en operación de molinos SAG.

En este sentido, “la propuesta de valor de Tega se basa en abordar estos proyectos desde una perspectiva integral que incluye diagnóstico operacional, simulación especializada, ingeniería de diseño, fabricación, soporte de instalación y seguimiento post-arranque. Nuestra experiencia en distintos tipos de molinos, minerales y geografías nos permite adaptar cada solución al desafío particular de cada operación, maximizando la captura de valor real en términos de mayor throughput, estabilidad y menor costo por tonelada”, finalizó Cristián.

En un entorno donde la optimización continua del circuito de molienda es clave para la competitividad de las operaciones mineras, los sistemas de descarga helicoidal se consolidan como una herramienta efectiva para mejorar el desempeño de los molinos SAG y del proceso de conminución en su conjunto.

Datos de contacto:

Cristián Durán

Teléfono: +569 3416 1171

E-mail: cristian.duran@tegaindustries.cl

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Alta convocatoria, con representantes de empresas mineras y de otras industrias de Chile y la región, tuvo “Flyability Drone Days Latam 2025”, que se desarrolló recientemente en Santiago, y que or­ganizó su representante en Chile, REVER.

Por primera vez este encuentro, en el que se compartieron las ventajas del dron Elios 3, para mapeo e inspección en espacios confinados, se realizó en el país.

“La compañía suiza Flyability reconoció que se trató de uno de los eventos más importantes hecho en el mundo. Logramos convocar a alrededor de 80 asisten­tes de distintos países”, resalta Felipe Céspedes, CEO y fundador de REVER.

Las dos primeras jornadas de conferencias, charlas técnicas y trabajo con simuladores se efectuaron en Las Majadas de Pirque, mientras que los talleres prácticos se efectuaron en las bodegas de una viña emplazada en la Región Metropolitana.

Tercera versión

“Nuestros participantes conocieron las últimas innovaciones de Elios 3, tercera versión de este equipo, y que sirve especialmente para ser aplicado en minería subterránea”, afirma Gustavo Fernández, Gerente de Operaciones de REVER.

El ejecutivo explica que su ventaja es que es un dron muy pequeño, de 48 x 38 cm, con accesorios y habilidades excepcionales. “Fue desarrollado para auto posicionarse sin necesidad de estar vinculado a un satélite, por medio de cámara y su nube de puntos levantada con un sensor LiDAR. Esto, con el algoritmo creado por Flyability”, destaca.

En tanto, Felipe Céspedes se manifestó muy satisfecho con el resultado de la actividad realizada en conjunto con la firma suiza, con la que mantienen una estrecha relación de confianza.

“Coincidimos con la minería y las otras industrias en que lo prioritario en toda operación es la seguridad. Flyability creó Elios 3 para alejar a las personas del riesgo en espacios confinados y en REVER seguimos adelante en nuestro propósito: proveer tecnología y servicios que den mayor seguridad a las personas y eficiencia a las operaciones industriales. Por ello Elios 3 ha sido un gran éxito y nuestros clientes que ya lo han aplicado así lo confirman”, agrega.

“Hemos vivido la evolución de esta tecnología y cada vez está más inserta en nuestros procesos”, Germán Tobar, El Teniente

Clientes satisfechos

División El Teniente de Codelco cuenta con seis Elios operando. Al respecto, Germán Tobar, Jefe de Unidad de la minera, aseveró que la cuprífera chilena fue pionera en la inserción de estos drones de inspección.

“Hemos vivido la evolución de esta tecnología y cada vez está más inserta en nuestros procesos. La aplicamos desde la confirmación del diseño minero, hasta aspectos productivos como mantener la continuidad operacional en inspecciones de chimeneas, piques y otras labores que son muy propias del negocio minero”, detalló.

“Además, su avance ha ido en sintonía con nuestras necesidades, lo que ha sido un driver para mantenernos con la tecnología, ciertamente por un largo tiempo más”, añadió Tobar.

En tanto, Reinaldo Martínez, Gerente de Asset Performance de Gold Fields Salares Norte, indicó que decidieron participar en esta conferencia por el nivel de profundización de la tecnología ofrecido, y el contacto directo con la fábrica.

“Elios usa lo último del estado del arte de los drones y del procesamiento de imágenes, así que es un acierto que lo acerquen a Sudamérica, para tener la oportunidad de aplicarlo en nuestros pro­cesos”, sostuvo.

Por su parte, Marcos Glad, Gerente de Marina Offshore de Bureau Veritas Brasil, señaló que la empresa ya cuenta con 15 drones aplicados en el mundo, y lo que buscan ahora es incorporar la tecnología dentro de sus operaciones en Latinoamérica.

“Con Elios pretendemos mejorar las inspecciones de buques y plataformas, y hacerlas de forma más rápida y segura. Todo ello facilitará darles un mejor servi­cio a nuestros clientes”, acotó.

Datos de contacto:

Dirección: Avenida Los Leones 2609, OF. 208, Providencia.

Teléfono: +56 (2) 6465 5618.

Email: contacto@rever-digital.com

Sitio web: www.rever-digital.com/inicio/

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Con una capacidad de producción de 4 millones de toneladas al año de sal de hasta 99,6% de pureza, alternativas logísticas de rápida respuesta y personal calificado, la Compañía Minera Cordillera asegura estar lista para responder al crecimiento de la demanda de este producto, que se espera dentro de la Minería.

“Sabemos que las principales mineras han pasado por un proceso de transformación de sus activos para usar sal en su proceso de lixiviación. Esto porque -en la mayoría de los casos- la recuperación del cobre aumenta substancialmente cuando se adiciona cloruro de sodio”, afirma Matthias Mohr, Gerente General de empresa, ubicada en el Salar Grande de Tarapacá.

Según el ejecutivo, se estima que la demanda de sal para los procesos mineros se duplicaría de aquí a cinco años, llegando a un millón de toneladas anuales.

Experiencia en minería

Mohr resalta que “nos hemos preparado para esta proyección. Y por nuestra capacidad productiva, cercanía física con el mencionado mercado, y experiencia ya adquirida con grandes mineras de las regiones del norte, debiésemos acaparar la preferencia entre los proveedores de cloruro de sodio”.

Minera Cordillera opera desde 2007 a 100 kilómetros al sur de Iquique. “El salar es de tipo fósil milenario, sin presencia de agua superficial, organismos vivos o contaminantes, asegurando con ello una materia prima de altísima pureza”, asegura.

“En el sitio de extracción, mina Tenardita, la composición de la sal fluctúa entre 98,5 y 99,6% de pureza, lo que la vuelve un producto más eficiente y confiable”, expresa Mohr.

El ejecutivo agrega que la compañía mantiene permanente stock no solo para Chile, sino que disponible para ser enviado a cualquier lugar del mundo desde su puerto: Terminal Marítimo Patache S.A.

“En la mayoría de los casos, la recuperación del cobre aumenta por sobre el 60% cuando se adiciona sal”, Matthias Mohr.

Confiabilidad

Por su parte, Manuel Morales, Jefe de Administración y Comex de Minera Cordillera, indica que otros beneficios son que la sal disminuye el tiempo del proceso de lixiviación y baja el consumo de ácido sulfúrico.

“Sólo para la industria minera del cobre hemos despachado más de 100 mil toneladas de cloruro de sodio. Y observamos el escenario con tranquilidad, pues disponemos de reservas de sal de roca para más de un siglo”, destaca.

Morales revela que la empresa opera los 365 días del año. “Tenemos permisos de producción por unos diez años más. Estamos certificados bajo norma ISO 9001; estamos registrados en las principales plataformas de abastecimiento y proveedores de la industria y dentro de nuestro Manual de Ética integramos la Ley 20.393 contra delitos como lavado de activos y cohecho; y la Ley Karin, contra el acoso”, enfatiza.

El ejecutivo añade que “contamos con profesionales calificados y de amplia experiencia, y tecnología de última generación. Todo aporta a la confiabilidad, sustentabilidad y a avanzar en nuestro posicionamiento dentro de la industria minera”.

Política de Sustentabilidad

La Sustentabilidad constituye el marco rector de la gestión de negocios de Compañía Minera Cordillera, y abarca a las personas, comunidades, proyectos, operaciones e instalaciones y productos, tanto en el ámbito interno como externo.

La empresa está comprometida a ser un productor de sal confiable, efectivo y sustentable, y de otorgar un servicio que asegure una relación de largo plazo y de beneficio mutuo, al menor costo. Esto, basado en una relación transparente y ética con las partes interesadas, y considerando el crecimiento económico, y las expectativas y necesidades sociales, económicas y ambientales de las comunidades y grupos de interés con quienes se vincula.

Datos de contacto

Dirección: Cerro el Plomo #5680, Of. 404 – Las Condes

Teléfono: +562 2429 4470

Email: mmorales@cmcordillera.cl

Sitio web: www.cmcordillera.cl

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La actividad se efectuó en las oficinas de la consultora de ingeniería especializada y estudios técnicos avanzados, a la cual asistieron jefes de proyectos, ingenieros de proyectos, proyectistas, así como también colaboradores que suelen hacer visitas técnicas a terreno y aquellos que integran unidades de Soporte de las distintas áreas de la compañía.

Proyectos mejor planificados

Víctor D´Appollonio, líder del Departamento de Geomensura y Topografía de Syntec, expresó que este taller interno estuvo orientado a mostrar de manera integral la oferta tecnológica y operativa de la unidad que dirige.

«Creemos fundamental que nuestros colegas comprendan los alcances de los servicios de nuestro Departamento. Con ello, compartiremos en conjunto cómo hemos estado desarrollando proyectos mejor planificados, con mayor precisión, sin incertidumbres y con procesos más eficientes», aseveró.

Actividad teórica y práctica

Consultado por el programa del taller de capacitación, D´Appollonio precisó que la actividad comenzó con una presentación general del Departamento y su rol estratégico en los proyectos de Syntec. «Luego, mostramos y explicamos cómo operan los equipos principales que utilizamos en nuestra labor como drones, escáner láser, sistemas GNSS, estaciones totales y software especializado«, añadió.

También se expuso sobre los flujos de trabajo, desde la planificación hasta la entrega final, incluyendo georreferenciación, control de calidad, registro de nubes de puntos y generación de productos 2D/3D.

«Asimismo, exhibimos casos reales ejecutados para sectores como la minería, infraestructura y energía, enfatizando en los resultados, precisión y eficiencia lograda», puntualizó el ejecutivo de Syntec.

D´Appollonio afirmó que a toda el área técnica presente se les detallaron ejemplos de cómo las soluciones que ofrece Syntec permiten mejorar la definición de alcances, tiempos y costos. «Finalmente, se realizó una demostración de equipos y una experiencia inmersiva con realidad virtual (VR), para visualizar modelos 3D de proyectos reales«, complementó.

Por otro lado, el vocero de la compañía reveló que promover interna y constantemente los alcances del servicio permitirá a todo el equipo definir mejor los requerimientos y aprovechar al máximo las soluciones de medición avanzada disponibles en Syntec.

«Este taller aportó además a reforzar la integración entre áreas y la mutua colaboración, para posicionar en conjunto los servicios de Geomensura y Topografía”, recalcó.

Finalmente, D´Appollonio sostuvo que «actividades como esta capacitación demuestran el compromiso de Syntec a fomentar el conocimiento, la innovación y la excelencia técnica«.

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«La evolución de nuestra compañía fue muy favorable. Fuimos cumpliendo todo el Plan Estratégico definido el año anterior, lo cual nos deja muy satisfechos y nos genera mayor confianza para enfrentar los próximos desafíos», declaró César Sepúlveda, gerente de Finanzas de Syntec.

El ejecutivo sostuvo que en sus 11 años de trayectoria, la firma ha logrado consolidarse en la minería e industria. «Nuestra meta era incrementar el número de proyectos en un 30%, lo que estamos logrando», agregó Sepúlveda.

Asimismo, el gerente de Finanzas destacó «el aumento de los contratos marco y la llegada de nuevos clientes, muchos de ellos por recomendación de aquellos con los que hemos mantenido años de estrecha relación técnico-comercial y mutua colaboración».

Sepúlveda precisó que otros de los hitos destacados fue la adquisición de nuevas oficinas en la comuna de Las Condes, en la ciudad Santiago, cuyos 500 m2 cuentan con instalaciones más modernas y cómodas para sus colaboradores, y los clientes que los visitan.

«Además, hubo auge de la demanda de los servicios que brinda nuestro Laboratorio Experimental, ubicado en la comuna de Huechuraba, y en el que se miden los parámetros de fluidez del material mediante ensayos de humedad, granulometría, ángulo de reposo, y de densidad aparente (cohesión-consolidación y adhesión-fricción), entre otros. Por ello, decidimos invertir en nuevos instrumentos que garantizan mayor precisión y menores tiempos de respuesta», añadió.  

Positivo escenario

En tanto, la consultora nacional reveló que se proyecta con optimismo para el próximo año. «Observamos el escenario 2026 de manera positiva, basada en la significativa inversión en nuevos proyectos de parte de uno de nuestros principales clientes: la Gran Minería”, afirmó Mario Neira, director de Estudios y de Ingeniería Especializada de Syntec.

El ejecutivo aseveró que, desde 2024, la compañía se ha estado preparando para responder a las nuevas demandas y los retos que impondrá el mayor dinamismo del mercado. «Era crucial modernizar nuestra infraestructura, adquirir nuevas tecnologías especialmente para los análisis experimentales, y contratar más colaboradores especializados en resolver problemas complejos que presentan los procesos productivos, con soluciones de alto nivel, como siempre lo hemos hecho», enfatizó.

Neira indica que, durante 2026, Syntec seguirá buscando opciones que le permitan ofrecer un abanico más amplio de servicios, acompañados de tecnología de vanguardia. “También apostamos a expandirnos hacia nuevos mercados internacionales. Por ejemplo, queremos alcanzar mayor presencia en Europa, Estados Unidos, México y Colombia”, agregó.

El directivo resaltó que en base a las inversiones que ha estado realizando Syntec, el dinamismo que se prevé para el mercado, y la mayor demanda de sus servicios, la consultora proyecta un crecimiento de alrededor de un 30% para 2026.

«Estamos 100% preparados para las nuevas exigencias, respaldados por un equipo humano altamente calificado y comprometido, e instrumentos de alta precisión que garantizan la excelencia y calidad de nuestros servicios”, subrayó Neira.

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A lo largo de 25 años, Veltis Latam pasó de ser un proyecto que nació en Los Andes a convertirse en una organización con más de 4.000 trabajadores y más de 150 contratos activos.

Marcelo Ocampo, quien lidera la compañía hace 9 años, y cuenta con casi tres décadas de trayectoria en el sector -incluyendo compañías como Codelco y BHP-, sostiene que la minería chilena seguirá siendo un referente si mantiene su capacidad de anticipación y su modelo de colaboración.

“Nos aproximamos a un ciclo de inversiones que tensionará la capacidad instalada de todo el ecosistema. Para enfrentarlo, mineras y proveedores deben operar de forma articulada, con disciplina, talento disponible y colaboración temprana”, asegura.

Mantener el estándar de clase mundial, agrega, no depende solo de tecnología. “La continuidad operacional se sostiene en personas bien preparadas, culturas sólidas y una ejecución rigurosa”.

Por ello, agrega, Veltis ha reforzado su foco en cultura y liderazgo, porque “puedes tener procesos impecables, pero sin cohesión y formación continua nada funciona como debe. El desempeño nace de las personas, no de los manuales”, enfatiza.

A este escenario, suma un elemento decisivo: la licencia social. “Ya no es un tema exclusivo de las mineras; toda la cadena debe operar con coherencia territorial y buenas prácticas”, advierte. Su “doble mirada”, proveniente desde la gran minería y el mundo proveedor, le reafirma la importancia de esa integración.

“La industria alcanza su mejor versión cuando mineras y proveedores caminan juntos. No es solo ejecutar tareas: es construir alianzas reales”, afirma.

De cara a los próximos cinco años, proyecta que la integración operacional, el talento regional y la innovación aplicada serán claves. En esa línea, subraya el rol central de los proveedores: “La minería moderna no necesita solo ejecutores, necesita socios estratégicos capaces de operar con seguridad, confiabilidad y sostenibilidad”.

Datos de contacto     

Sitio web: https://www.veltislatam.com/

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Con la presencia de destacados actores de la industria del izaje y maquinaria, GETRAM Grupo presentó oficialmente GTM Grúas y Maestranza, su nueva empresa enfocada en ofrecer soluciones integrales en proyectos de izaje y fabricaciones a medida.

La compañía amplía así su experiencia de 20 años en el mercado minero, donde ha destacado por su flota de camiones especiales y servicios de arriendo para minería.

GTM posee la representación exclusiva de TKA Cranes, líder absoluto del mercado brasileño con más del 40% de participación y presencia en 24 países. “TKA fabrica 350 grúas mensuales y ofrece una relación precio/calidad muy superior a la competencia”, explica Rodrigo Recondo, Gerente Comercial de GTM. “Esto nos convierte en una opción confiable y competitiva en Chile”. Además, la marca incorpora una amplia línea de hidroelevadores, ideales para trabajos en altura con altos estándares de seguridad.

Respecto a la división de Maestranza, Recondo detalla: “Acompañamos a nuestros clientes desde la asesoría inicial hasta el montaje final, creando proyectos que integran grúas, carrocerías, rampas de carga y cabinas especiales, en alianza con EC Equipamientos”.

La oferta de GTM incluye grúas articuladas e hidroelevadores TKA, junto con la fabricación de carrocerías, estaciones lubricadoras, estanques aljibes, equipos soldadores y camiones especiales con certificación ISO y estándar minero. “Nuestras grúas poseen estabilizadores a control remoto y estándar minero. Y a la fecha ya están operando en faenas de alta exigencia como Escondida, Centinela, Collahuasi, Quebrada Blanca y El Teniente”, comenta Recondo.

El modelo más solicitado es la TKA 50.700, con capacidad de 12 toneladas a 2,5 metros. Hasta la fecha, GTM ha vendido 45 unidades en el país y se consolida como el único servicio técnico certificado por TKA, ofreciendo soporte 24/7 durante todo el ciclo de vida de los equipos, convirtiendo al proceso de postventa en la piedra angular de su oferta.

El lanzamiento coincide con el 20° aniversario de GETRAM Rental, primera línea del grupo dedicada al arriendo de camiones y maquinaria especializada, con más de 200 equipos operando en Chile. “GETRAM Rental ha construido relaciones de largo plazo basadas en disponibilidad y soporte continuo. Ese mismo compromiso guía e inspira ahora el camino que queremos recorrer con GTM Grúas y Maestranza”, concluye Recondo.

Soluciones integrales

Recondo revela que GETRAM Grupo es un holding de empresas que busca entregar soluciones integrales en gestión de maquinaria, equipos especializados, izaje, limpieza solar y climatización para proyectos de minería, ingeniería y construcción.

Su origen se remonta a 2005 con la creación por parte de Ricardo Recondo, su padre, de GETRAM Rental. Recuerda que esa firma partió con cuatro camiones y que hoy cuenta con casi 300 equipos, entre camiones y maquinaria.

Gracias a la calidad del servicio y la renovación permanente de su flota, donde las unidades más antiguas datan de 2019, ha podido alcanzar un crecimiento de entre 35% y 40% por año, tanto en ingresos como en estructura.

En la actualidad, dispone de sucursales en Iquique, Antofagasta, Calama y Copiapó; y de representaciones externas en La Serena, Rancagua, Talca y Santiago.

Al área de Rental se sumaron a partir de 2021 otras líneas de negocios, como son Servicios Solares, para la limpieza de parques fotovoltaicos; Ingeniería y Construcción, relacionado a servicios a la minería; y Climatización, para el mantenimiento en campamentos mineros y hoteles, industria y retail.

 La más nueva

Y la empresa más nueva es GTM Grúas y Maestranza, que en 2023 comienza con la representación exclusiva de TKA Cranes en Chile, logrando hasta ahora una participación de mercado en torno al 7%.

“Somos 35 personas, y en poco tiempo hemos crecido fuertemente. Como 1.500% respecto al año pasado”, asegura Recondo.

Indica que la ventaja comparativa que ofrecen es que son especialistas en la posventa. “Resolvemos los problemas al cliente 24/7, los 365 días del año”, enfatiza.

“Esto, con un equipo humano calificado, que eso es lo que logra que la organización avance y prospere de acuerdo con lo esperado. Además, contamos con mucha gente joven, que aporta al cambio generacional”, sostiene.

 Alta convocatoria

El Gerente Comercial de GTM Grúas y Maestranza se mostró muy satisfecho por la actividad del 23 de octubre pasado. “Destaco especialmente la alta convocatoria que logramos, ya que llegaron cerca de 70 invitados”, dice.

“Los asistentes pudieron conocer la calidad de los equipos de TKA Cranes. Además, hicimos una demostración del uso de la nueva tecnología TECNNIC, que fabrica los controles remotos. Fue muy gratificante, y se lograron los objetivos que nos habíamos propuesto con esta actividad”, concluye Recondo.

 Datos de contacto:

GTM Grúas y Maestranza

Dirección Casa Matriz: Félix de Amesti 124, oficina 41, Las Condes, Santiago, Chile.

Correo: ventas@getram.cl

Web: www.gtmgruas.cl

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En los últimos años, ha habido varias fallas en la gestión de relaves en toda la industria. Ya sea que se trate de un cuello de botella en la producción o de una catástrofe ambiental en toda regla, el problema sigue siendo el mismo: relaves inestables.

La solución es flotar a un tamaño de partícula mayor para rechazar los residuos más gruesos. Los relaves más gruesos son estructuralmente más estables y se pueden sedimentar o apilar en seco de manera segura, lo que reduce significativamente el riesgo ambiental, al minimizar el exceso de agua y formar relaves más sólidos y de baja liquidez. Sin embargo, lograr esto requiere una tecnología de flotación capaz de recuperar de manera eficiente minerales valiosos en estos tamaños más gruesos, un desafío para el que la Celda Jameson está diseñada de manera única.

La Celda Jameson tiene un rendimiento inigualable y comprobado en toda la industria y tiene éxito donde las celdas de tanque convencionales fallan. Al operar de manera efectiva en todas las tareas y una distribución más amplia del tamaño de las partículas, la Celda Jameson puede recuperar tanto las partículas más finas como las fracciones más gruesas que exceden los requisitos de recuperación, al tiempo que permite una gestión de relaves más segura y estable.

Al posicionar la Celda Jameson como una rougher scalper en la parte delantera del diagrama de flujo o como una rougher scavenger al final del diagrama de flujo, y al usar el IsaMillâ„¢ para moler solo lo necesario centrándose en los minerales de valor en el concentrado, Glencore Technology ofrece una de las soluciones líderes de la industria para la gestión responsable de relaves.

Esta configuración maximiza la recuperación temprana o el rendimiento de producción, reduce el uso de energía y genera relaves más gruesos y seguros. Es un enfoque probado, ya demostrado en operaciones como Fruta del Norte, donde una Celda Jameson rougher scalper y otra rougher scavenger mejoran la recuperación, al tiempo que respaldan el rendimiento general del sitio.

“El futuro de la minería sin relaves tiene que ver con la recuperación de los minerales valiosos tan gruesos como sea posible. Este es el enfoque de la próxima evolución de la Celda Jameson», Director de Tecnología de Glencore Technology, Dr. Stanko Nikolic

Datos de contacto:

GLENCORE TECHNOLOGY

Para más información:

Sitio web: www.glencoretechnology.com

Correo electrónico: glencoretechnology@glencore.com.au

Contacto: marketing@glencore.com.au

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Extrapolar la experiencia y competencia que exhibe en minería subterránea hacia la de superficie, replicando en ese tipo de faenas el modelo tecnológico y de gestión de operaciones que le ha permitido ser líder del mercado, es una de las metas de Sandvik.

“Desde hace ya varios años, la compañía ha estado invirtiendo muchos recursos en aplicar el nivel de eficiencia, sofisticación y de avance tecnológico que tenemos en la minería subterránea en la de superficie”, sostiene Maximiliano Davico, Business Line Manager Rotary Drills Región Andina y Cono Sur de Sandvik.

Potente portafolio

El ejecutivo admite que desde que está presente en el mercado minero, la firma se ha enfocado en la minería subterránea, y ha crecido mucho en ese aspecto, orgánicamente y a través de fusiones y adquisiciones de numerosas compañías. “Eso trajo como consecuencia que tengamos un portafolio muy potente en ese rubro”, considera.

“Sandvik se destaca en minería subterránea por sus equipos de perforación, carga y transporte; automatización de éstos, además de la aplicación de digitalización y telemetría. Además, luego que sumáramos la adquisición de Deswik, integramos la planificación de cómo se va a desarrollar una operación”, precisa.

Davico dice que también ha sido valorada la fortificación de túneles mineros, con la adquisición de DSI, una empresa que se dedica a desarrollar y fabricar sistemas con ese fin. “Buscamos facilitarle al cliente controlar toda su operación, desde la planificación hasta el cierre de la mina”, resalta.

«Somos el referente en otras tecnologías para la minería, y vamos a serlo en la perforación en superficie también”, Maximiliano Davico.

Economía circular

Para contribuir a la economía circular, Sandvik dispone de varios modelos de remanufactura de componentes. “No tiramos a la basura una bomba hidráulica cuando cumple su ciclo, sino que la reparamos y la dejamos como nueva para operar. Lo mismo con un motor, un compresor o un sistema de transmisión”, indica Maximiliano Davico, Business Line Manager Rotary Drills Región Andina y Cono Sur de la compañía.

Se suma el impacto positivo que genera la empresa en la reducción de la huella de carbono de la minería. “Ese es otro factor en el que trabajamos mucho. Buscamos que el equipo, en el mismo tiempo y con el mismo volumen de combustible, perfore más metros”, destaca.

Añade que “desarrollamos un programa de reciclado de carburo de tungsteno, elemento que se utiliza en las brocas de perforación. Somos el único proveedor a nivel mundial que lo hace”.

El ejecutivo asevera que “hemos definido que nuestro crecimiento dependerá de ir posicionándonos en un mercado en el que no hemos sido ni los únicos, ni los de preferencia. Ahí está el gran desafío”.

“Una de nuestras diferencias está en que para ese tipo de operación no fabricamos ni camiones, ni palas cargadoras, ni excavadoras. Somos especialistas solo en perforadoras de superficie. Diseñamos y desarrollamos las herramientas para la perforación y los sistemas de automatización”, subraya Davico.

Revela que, por lo mismo, como su conocimiento de automatización se basa en equipos propios, adquirieron hace dos años la compañía UFR (Universal Field Robots). “Esto, con el objetivo de hacer automatización agnóstica en equipos de otros OEMs”, explica.

Optimización

Davico enfatiza que más allá de ser un fabricante de equipos, Sandvik contribuye con el cliente a optimizar su operación. “Y en ese sentido, la automatización juega un papel relevante”, recalca.

Menciona como ejemplo que “la faena subterránea que opera la flota autónoma más grande del mundo se encuentra en Chile. Es una referencia mundial. Y el proveedor a cargo es Sandvik”.

Equipos destacados

Dentro de los equipos Sandvik disponibles para minería de superficie se destacan el DR412i y el DR413i, para perforación de diámetro máximo 12” y 13”, respectivamente.

“Se trata de los modelos que más van a satisfacer o cubrir las necesidades de la industria en Chile”, sostiene Maximiliano Davico, Business Line Manager Rotary Drills Región Andina y Cono Sur de la firma.

Dice que la DR413i tiene un capex 40% más bajo, por lo que adquirirla puede significar US$2,5 millones menos que otras opciones que ofrece el mercado, y con costos operativos más bajos. “Hoy opera en Perú y con una performance similar a las perforadoras más grandes de la competencia”, acota.

“Tenemos disponible la tecnología con la que hacemos funcionar más de 50 equipos, a mil metros bajo tierra, desplazándose por túneles con espacios reducidos, con muchas toneladas de mineral y que por supuesto refuerzan la seguridad de las personas. Y hoy, por los kilómetros que han recorrido solo en esa operación, ya le han dado ‘la vuelta a la tierra†casi 30 veces”, detalla.

“Nuestro expertise en minería subterránea es tan extenso, que perfectamente podemos replicarlo en la de superficie”, garantiza.

Davico sostiene que ya existe una operación en Chile con equipos Sandvik de superficie, que está incrementando su nivel de utilización de sistemas autónomos. “Esta operación partió hace dos años, y estamos con un ramp up con el que nos acercamos al 50% de autonomía. El límite superior definido en conjunto con el mandante es de 75%”, destaca.

“Es un caso de éxito y de referencia, y que permite apalancar nuestra presencia en minería de superficie”, acota.

En crecimiento

El Business Line Manager Rotary Drills Región Andina y Cono Sur de Sandvik comenta que la división ha ido creciendo en los últimos años, impulsada por su capacidad de entender las necesidades de los clientes, aumentar su productividad y eficiencia, y reducir costos.

“Ofrecemos trabajar juntos para buscar los resultados que el cliente espera. Los acompañamos desde la planeación, y contribuimos con la ejecución y el mantenimiento”, complementa Davico.

Lo anterior, aplicando las tecnologías de integración con sistemas de telemetría, automatización y, además, con la novedad de la modularidad en lo que respecta a la electrificación. “Somos el primer fabricante que lo propone”, resalta.

¿En qué consiste esta modalidad? Para que la transición a las energías limpias sea lo más sencilla posible, Sandvik sugiere a los clientes comenzar con un equipo diésel convencional, y cuando tengan la infraestructura de red implementada en la mina pasen a la electrificación, cambiando solo el módulo de potencia.

“De esta manera, en vez de botarlo a la basura, pueden cambiar un componente de la máquina y migrar a la electrificación. Antes había solo dos opciones: comprar un equipo diésel o adquirir uno eléctrico. No se podía tener ambos. Nosotros ofrecemos al mercado contar con las dos alternativas”, asegura.

Indica que el criterio detrás de esta modalidad es que la vida útil de estos equipos puede llegar a 20 años, por lo que no tiene sentido desecharlo anticipadamente por el cambio de tecnología.

Davico agrega que “todo lo anterior resume la propuesta de valor de la que disponemos para avanzar hacia nuestro posicionamiento en la minería de superficie”.

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