La empresa, que tiene más de 25 años de tra­yectoria, ha ampliado su propuesta más allá de ser solo un proveedor de consumibles, posicionándose como el líder del mercado chileno de productos y servicios de aceros de perforación con un market share mayor al 45% y hoy un desarrollador de solu­ciones tecnológicas.

“Nuestros clientes no buscaban comprar sim­plemente un acero de perforación o un tricono. Lo que realmente necesitaban era un aliado capaz de resolver problemas operacionales, aumentar el rendimiento de sus equipos y responder cuando la operación lo requiere, en conclusión, incorporar valor a los procesos”, señala Ángel Duarte, Gerente General de TM Drilling Solutions.

Innovación con impacto operacional

De acuerdo a la compañía, la innovación cobra sentido cuando se traduce en mejoras concretas para la operación. Esa visión dio origen al desarrollo del DRX/TRX, un sistema robótico para el cambio automatizado de triconos que busca eliminar el ries­go a las personas durante una de las maniobras más críticas del proceso de perforación.

“Nos preguntamos cómo podíamos hacer ese proceso más seguro, más eficiente y completa­mente estandarizado. Así nació DRX/TRX, una tecnología que disminuye significativamente la exposición y mejora la continuidad operacional”, destaca Duarte.

La solución evolucionó desde una primera versión montada sobre un camión hasta su inte­gración directa en una perforadora, permitiendo automatizar el reemplazo de triconos, registrar tiempos de maniobra reducidos en un 50% y estandarizar el procedimiento.

Otro de sus atributos es su diseño multi­marca, lo que facilita su aplicación en distintos modelos de perforadoras sin requerir modifica­ciones complejas, favoreciendo una adopción más rápida por parte de las compañías mineras.

Ecosistema tecnológico

La visión de TM Drilling Solutions trasciende el desarrollo de equipos individuales. Su estra­tegia apunta a construir un ecosistema tecno­lógico capaz de integrar sensores, plataformas digitales, monitoreo operacional y herramientas de caracterización geológica, como equipos XRF, para optimizar la selección de aceros y los pará­metros de perforación.

Lo anterior permite anticipar desviaciones, me­jorar la planificación, aumentar la disponibilidad de los equipos y reducir costos operacionales median­te decisiones sustentadas en datos.

“Creemos que la integración entre tecnolo­gía, datos y conocimiento técnico será uno de los principales factores que definirá la competi­tividad de la minería durante los próximos años”, sostiene Duarte.

Minería del futuro

El Gerente General de TM Drilling Solutions afirma que la propuesta de valor de la compañía se sustenta en la experiencia de un equipo hu­mano proveniente de la propia industria minera, capaz de comprender los desafíos que enfren­tan operadores, mantenedores, supervisores e ingenieros en terreno.

De esta manera, busca consolidarse como un socio estratégico que combine personas, cono­cimiento, innovación, servicio y tecnología para acompañar la transformación de la perforación hacia procesos cada vez más seguros, eficien­tes y sostenibles.

“El futuro de la perforación no depende úni­camente de contar con los mejores aceros. El verdadero desafío está en optimizar el proceso con análisis de datos, conocimiento operacional y altos estándares de seguridad”, concluye Duarte.

Datos de contacto:

TRICONOS MINEROS

Dirección: Avda. La Dehesa #1540, oficina 703. Lo Barnechea, Santiago.

Teléfono: +56 2 23212066

Correo: contacto@triconosmineros.cl

Sitio web: www.triconosmineros.cl

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Con el respaldo regional del Grupo Gloria y una sólida trayectoria en la industria, la compañía transforma la gestión de este insumo crítico, garantizando continuidad operacional y seguridad 24/7.

Diseñadas con ingeniería propia e integradas en semirremolques de alto tonelaje, las unidades móviles de Yura Chile se trasladan directamente hasta la faena y se acoplan de forma rápida a los circuitos hidráulicos y de flotación de la minera, eliminando la necesidad de inversiones de capital (CapEx) adicionales y sorteando extensos procesos de permisología.

Así es como Yura Chile se integra a la operación de sus clientes con un modelo de “llave en mano”, enfocado en metros cúbicos de lechada de cal efectivamente procesados, lo que optimiza el rendimiento en circuitos de flotación, molienda y tratamiento de efluentes, permitiendo anticipar las necesidades y generar valor real.

Crecimiento sostenido en Chile

En Chile, Yura ha consolidado con fuerza su participación en el mercado minero, adaptándose a las altas exigencias técnicas y socioambientales del país.

Desde 2024, la com­pañía registra un crecimiento del negocio del 60%, el cual se explica principalmente por la adjudicación consecutiva de cuatro grandes contratos corporativos en el norte y centro del país, y con 3 plantas móviles en operación.

Asimismo, cuenta con una inversión proyectada de más de US$3 millo­nes para 2026 en Centros de Distribución (CDD) y nuevas unidades móviles. Yura Chile proyecta alcanzar los 2 millones de m³ de lechada de cal procesados al cierre del año, consolidándose como un aliado clave en la eficiencia y continuidad del ne­gocio minero en el territorio nacional, gracias a su capacidad técnica, agilidad y acompañamiento frente a los desafíos del sector.

Respaldo regional como garantía de abastecimiento

Frente al déficit estructural de cal en Chile —donde la producción nacional no cubre cerca del 60% de la deman­da—, Yura ofrece un sólido respaldo industrial a través de Calcesur, em­presa del Grupo Gloria y uno de los principales productores de cal en Latinoamérica. La compañía combina esta escala productiva regional con más de ocho años de experiencia operativa en la gran minería de Perú, donde ha suministrado más de 1,5 millones de m³ de lechada de cal para el procesamiento de cobre y oro.

Los clientes han valorado esta innovación del Grupo Gloria, declaran­do que es una solución confiable, logrando eficiencias y bajando radicalmente el riesgo a sus operaciones, generando valor real a la minería.

Talento humano

A través de la creación de una incubadora de conocimiento y tecnología, Yura Chile recluta y capacita desde cero a operadores y mantenedores locales, priorizando el desarrollo de jóvenes de las comunidades cercanas a las faenas. Este modelo elimina la dependencia de terceros proveedores y garantiza una respuesta inmediata ante contingencias bajo una cultura de excelencia, seguridad y autocuidado.

Continuidad: operación 24/7 sin paradas de planta, sin pérdidas de recuperación de mineral por falta de lechada de cal.

Contacto comercial

Daniel Padilla Orellana

Gerente de Negocio de Cal

daniel.padilla@yura.cl

Sitio web:   https://www.yura.cl/

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La tradicional actividad, organizada por la firma especializada en suministro de insumos industriales, contó con la presencia de empresas de Finlandia, Brasil, Italia, Canadá y Estados Unidos.

Iván Araya, CEO y cofundador de Reliper, destacó que esta versión superó significativamente a las anteriores. “Queremos seguir creciendo y, como empresa familiar, aportar al desarrollo de Chile siendo cada vez mejores proveedores”, señaló.

Tecnológicos

Una de las principales novedades del encuentro fue la presentación de Reliper Tecnológico, sistema orientado a mejorar la gestión de suministros y de abastecimiento. “Integrando tecnología, enfrentaremos exitosamente los nuevos desafíos de la minería”, dijo Araya.

Destacó que Reliper cuenta con una fábrica de pernos y elementos de sujeción especiales, además de una maestranza dedicada a estructuras y perfiles.

En tanto, Pascual Veiga, Director de Reliper y Director Emérito de APRIMIN, afirmó que “la compañía ha formado parte de la asociación desde hace 15 años. Fundada por valiosos emprendedores de Calama, ha ido creciendo, y hoy es el principal proveedor de la minería chilena de soluciones en terreno”.

Resaltó que su maestranza alcanza una capacidad de producción de 300 toneladas mensuales y ha participado en grandes proyectos como plantas desalinizadoras.

Confianza

Con presencia en Chile, Perú y Argentina, Reliper busca consolidar una relación de largo plazo con sus clientes. “Estamos en el 100% de las compañías mineras chilenas porque confían en nosotros”, enfatizó Iván Araya.

Daniela Ossa, Ingeniera de Abastecimiento Estratégico de Minera Pucobre, destacó los buenos resultados conseguidos con el contrato que mantienen con Reliper, y la disposición y respuesta rápida de sus ejecutivos.

Además, valoró las funcionalidades que ofrece Reliper Tecnológico. “Hace los procesos mucho más ágiles, que es lo que buscamos todas las empresas mineras”, añadió.

Disminuye la ley del mineral y las faenas se extienden hacia zonas más remotas. En este escenario, la transformación digital dejó de ser una apuesta de futuro para convertirse en un requisito.

 Datos de Contacto:

RELIPER S.A.

Dirección Antofagasta: Av. Antonio Rendic #5905, Antofagasta, Chile.

Dirección Santiago: Vespucio Interior N°250, Quilicura, Santiago, Chile.

Email: marketing@reliper.cl

Sitio web: www.reliper.com

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A medida que aumenta la dependencia de datos, las compañías mineras deben replantear la arquitectura tecnológica que sostiene sus operaciones. El desafío ya no consiste únicamente en generar información, sino asegurar que ésta pueda transmitirse, procesarse y convertirse en decisiones oportunas, incluso en los entornos geográficos más exigentes. «La infraestructura digital dejó de ser un soporte para convertirse en parte de la operación. Hoy su disponibilidad es tan crítica como la de cualquier otro activo operacional», señala Pablo Martínez, gerente comercial de Minería de Gtd.

Desde su experiencia en minería, Gtd observa que uno de los principales desafíos sigue siendo la conectividad. Aunque la fibra óptica continúa siendo la columna vertebral de las comunicaciones que sostienen las operaciones mineras, hoy la industria demanda infraestructuras cada vez más resilientes y redundantes. En ese contexto, el Cable Prat de Gtd se ha convertido en un habilitador estratégico, al ofrecer una ruta digital exclusiva, de alta capacidad y confiabilidad para el transporte de datos dentro de Chile y hacia el resto del mundo. Esta infraestructura fortalece la continuidad operacional de las compañías, complementándose con soluciones satelitales y arquitecturas redundantes capaces de responder ante contingencias.

Pero conectar ya no es suficiente. A ello se suma otro desafío cada vez más relevante: la necesidad de acercar la capacidad de procesamiento hacia donde se generan los datos. Aplicaciones asociadas a la automatización industrial, el monitoreo de activos y el control operacional requieren respuestas inmediatas que muchas veces no pueden depender de centros de datos ubicados a cientos de kilómetros de distancia. Gtd ofrece tecnologías como Edge Computing, nubes privadas y Data Centers Modulares, las que están cobrando protagonismo precisamente por esa razón.

El fenómeno adquiere mayor relevancia con la consolidación de los Centros Integrados de Operaciones y los modelos de gestión remota. En la práctica, gran parte de las decisiones operacionales dependen hoy de comunicaciones de alta disponibilidad y baja latencia entre la faena y los centros de control.

En paralelo, la cantidad de información que generan las operaciones continúa expandiéndose. Sistemas de trazabilidad, video-analítica, monitoreo ambiental, observabilidad y automatización industrial permiten contar con una visibilidad cada vez más detallada de los procesos productivos.

«La disponibilidad de información en tiempo real permite comprender mejor lo que ocurre en la operación y contar con más herramientas para la toma de decisiones», concluye Martínez.

Datos de contacto:

Sitio web: https://www.gtd.cl/corporaciones/industrias/mineria

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“Estamos trayendo la experiencia de Vixora Perú en la gran minería, en temas de seguridad, eficiencia y sostenibilidad. Es un honor contribuir a los objetivos y desafíos de la minería chilena, líder en cobre a nivel mundial, y expandir el alcance de nuestro negocio”, explica Eugenio Gómez, gerente general de Vixora.

En el caso de Chile, la empresa está enfocada en dos soluciones. “Destaco Operación Aumentada, con una de nuestras representadas, Torsa, que aporta a la seguridad del operador y el equipo con un sistema anticolisión en nivel 9 (es capaz de usar intervención para detener un vehículo ante alertas). Además, colabora con la gestión de salud y bienestar de las personas a través de la medición de condiciones de cabina, lo que permite hacer estimaciones respecto a la calidad de su espacio de trabajo”, afirma el ejecutivo.

Se configura así un ecosistema integrado de soluciones anticolisión, antifatiga, monitoreo de condiciones en cabina e intervención autónoma del vehículo.

En tanto, en el ámbito de la eficiencia y la sostenibilidad, “Vixora cuenta con la solución FuelActive, un dispositivo que viene a optimizar el consumo de combustible, gracias a un principio de fluidodinámica, que permite entregar un combustible de mayor pureza al motor de los CAEX. Esa es nuestra propuesta de valor y apertura hacia el mercado chileno”, añade Gómez.

Esta solución, probada exitosamente en otros países mineros como Sudáfrica y Australia, está diseñada para reducir el consumo de combustible y emisiones de CO2 en los camiones mineros. Esto se logra mediante un sistema de extracción mecánico basado en flotadores dinámicos, instalado dentro del tanque, que asegura el envío del combustible más limpio al motor.

Un auspicioso aterrizaje

En un escenario de diversidad de empresas oferentes, el CEO de Vixora resalta que “hay que llegar con soluciones que sean de rápido retorno, que se puedan integrar con las soluciones ya existentes en mina, y que tengan un aporte de valor y beneficio también preciso. Esa es nuestra estrategia de ingreso al mercado, y por eso es que escogimos estas dos soluciones para aterrizar en Chile”.

Respecto a la apuesta de Vixora por integrar tecnologías, Eugenio explica que “uno de los grandes desafíos que existen en el mundo de la tecnología es que muchas soluciones pasan a ser silos de información. El problema es que la compañía minera se abastece de distintos proveedores, generándose una variedad de silos, en circunstancias de que necesita contar con una data integrada, única, para poder optimizar sus procesos”.

“Estamos llegando con soluciones muy concretas, con una propuesta de valor muy específica, y recuperación de la inversión en muy corto plazo. Esto aplica a la minería del cobre, pero también a cualquier otra actividad productiva del rubro minero, metálica y no metálica”, menciona.

Socio estratégico

En ese contexto, el ejecutivo releva el hecho que “Exponor 2026 fue nuestro primer evento como Vixora en Chile. Ya estamos partiendo en el país con proyectos piloto en compañías mineras de talla mundial, estamos justamente en todo ese proceso. En muy corto tiempo, nuestras soluciones han captado la atención de los clientes”.

Destacó que Vixora cuenta ya con una trayectoria de 13 años en el Perú, y que Chile representa el primer paso de la empresa en la expansión de sus mercados en la región.

“En Vixora, queremos ser un socio estratégico para las compañías mineras, en una relación de mediano y largo plazo. Tenemos que aportar confianza, demostrar nuestras capacidades técnicas y humanas, y, sobre todo, destacar el beneficio de las soluciones que ofrecemos en el mercado, en las tres líneas con que contamos: seguridad, eficiencia y sostenibilidad”, afirma Gómez.

“Además, constantemente estamos potenciando nuestro portafolio de soluciones. A nivel corporativo contamos con iniciativas de Corporate Venture Capital, por lo tanto, estamos trabajando con startups, en un modelo bastante interesante que contribuye a crear valor en las soluciones que brindamos a nuestros clientes”, concluye.

Datos de contacto:

Teléfono: +51 968 975 716

Correo: vixora@vixora.com

Sitio web: www.vixora.com

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En esta fase, el desempeño de las mallas para harneros puede hacer la diferencia no solo en la recuperación del material, sino también en la continuidad operacional, ya que de su duración depende la mayor o menor frecuencia de paradas por mantenimiento.

Como uno de los principales proveedores de la minería a nivel global, FLS se ha dedicado a mejorar constantemente el diseño y desempeño de estas piezas, de tal manera que puedan responder adecuadamente a las particularidades de cada unidad minera, tal como lo hace para el mercado chileno.

Uno de los elementos fabricados por la compañía que destaca en este aspecto es el material Ludodeck® NexGen para mallas de harnero y trommels, polímero avanzado que combina resistencia al caucho con la abrasión del poliuretano, logrando una duración entre tres y cinco veces superior en comparación a soluciones equivalentes disponibles en el mercado.

NexGen, que fue desarrollado para maximizar la vida útil sin comprometer la eficiencia en la clasificación, reduciendo cambios de mallas, detenciones y pérdidas operacionales, ya ha demostrado grandes resultados localmente. Un ejemplo de ello son los logros obtenidos con su implementación en una minera en Chile que extendió su ciclo de mantenimiento de dos a seis meses, lo que le significó un ahorro de US$240.000 en recuperación de mineral. 

Al respecto, Vicente Rodríguez, gerente de Línea de Servicio de Consumibles para Trommel y Harneros FLS Sudamérica, explica que “NexGen representa un punto de inflexión para la industria, ya que no solo es más resistente, también mejora la eficiencia operativa y facilita el mantenimiento”. 

Junto con la elaboración de componentes, FLS resalta también por su soporte Aftermarket, sustentado en el conocimiento de técnicos e ingenieros que adaptan las mallas, aberturas y fijaciones para hacer más eficiente la clasificación, incorporando variables como el tipo de mineral, la fase de procesamiento y los objetivos de producción. 

Gracias a este análisis experto se eleva la productividad de la planta por medio de la resolución de problemas, el mantenimiento preventivo y el monitoreo en terreno. Como sintetiza Rodríguez, “con nuestro abanico de tecnologías y servicios, buscamos que la fase de clasificación responda a las exigencias operativas, facilitando a la vez el mantenimiento y la operatividad, con el fin último de generar valor agregado para el cliente”.  

Sitio web: www.fls.com

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La iniciativa representa un importante fortalecimiento de las capacidades analíticas y experimentales del centro, al permitir integrar en una misma instalación la preparación de muestras, los análisis químicos y los ensayos metalúrgicos e hidrometalúrgicos. De esta forma, se optimiza la trazabilidad de los procesos, se reducen los tiempos de respuesta y se mejora el control de calidad en cada etapa del trabajo experimental.

Según destacaron desde CIMS, el laboratorio cuenta con equipamiento especializado para la preparación mecánica de muestras y análisis químicos, complementando las capacidades ya existentes del centro y ampliando su capacidad para desarrollar estudios metalúrgicos de mayor complejidad.

Asimismo, la nueva infraestructura fue diseñada bajo los estándares de calidad establecidos por la norma ISO/IEC 17025, reafirmando el compromiso de la organización con la excelencia técnica y la confiabilidad de los resultados obtenidos.

Con esta incorporación, el centro consolida una oferta de servicios más integrada, incrementa su autonomía operativa y fortalece su propósito de contribuir al desarrollo de una minería más sustentable mediante investigación aplicada e innovación tecnológica.

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La firma, fuertemente posicionada en protección contra incendios para minería, integra además capacidades en Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado (HVAC), y refrigeración industrial para entornos mineros extremos. A esto suma las áreas de seguridad electrónica, automatización y de soluciones digitales.

«Ofrecemos una gestión integral de los proyectos, acompañando al cliente a lo largo de todo el ciclo de vida, desde la ingeniería y el suministro hasta la implementación, operación y mantenimiento», señala Sebastián Chancalay, General Manager Chile, Building Technologies & Solutions de Johnson Controls.

Oferta integrada para nuevos desafíos

El ejecutivo sostiene que, tras la integración de Westfire a Johnson Controls, la compañía consolidó en el mercado minero una trayectoria reconocida en protección contra incendios con altos estándares, hoy respaldada y potenciada por el alcance, la ingeniería y las soluciones multitecnológicas de un líder global.

«Esa experiencia forma parte de una propuesta más amplia. Cubrimos de manera integrada las necesidades críticas de la minería moderna: seguridad de las personas, protección de activos, continuidad operacional, eficiencia energética y digitalización», destaca.

Agrega que lo que distingue la propuesta de Johnson Controls es que cada solución está diseñada para entornos industriales extremos y opera como parte de un ecosistema integrado, no como sistemas aislados.

Tecnología para entornos extremos        

De esta manera, en las áreas de HVAC y refrigeración industrial provee climatización de precisión en ambientes de altura, desierto y alta exigencia térmica. En seguridad electrónica, en tanto, entrega visibilidad completa de la operación con videovigilancia avanzada, control de accesos y analítica basada en inteligencia artificial.

En materia de soluciones digitales, la firma dispone de la plataforma OpenBlue que permite monitoreo remoto, mantenimiento predictivo y optimización energética. «A nivel global, clientes que la utilizan han logrado reducir en hasta un 30% su gasto energético», resalta Chancalay

Sostiene que la mayor virtud que tienen como proveedores es que todos estos sistemas convergen entre sí. «Incendio, climatización, seguridad y automatización operan bajo una misma estrategia, con respaldo de ingeniería global y equipos en terreno 24/7», precisa.

Acompañamiento

En cuanto al modelo de negocios, dice que este se basa en relaciones de largo plazo y no en transacciones puntuales. «Acompañamos al cliente durante todo el ciclo de vida de sus activos, desde el diseño hasta la operación y el mantenimiento, actuando como un socio estratégico con presencia permanente en faena», afirma.

«Combinamos contratos de servicio multianuales, equipos técnicos residentes en sitio y el respaldo tecnológico y de ingeniería de una compañía global, lo que genera mayor cercanía, mejor diagnóstico, soluciones más efectivas y menores costos totales de operación para el cliente», detalla

Chancalay indica que son el único actor en Chile capaz de integrar protección contra incendios, climatización industrial, seguridad electrónica, automatización y soluciones digitales bajo una sola estrategia, un solo contrato y punto de contacto.

«Lo anterior elimina interfaces complejas entre múltiples proveedores y asegura que todos los sistemas críticos de una faena funcionen como un ecosistema coordinado», concluye.

«Cada solución está diseñada para entornos industriales extremos y opera como parte de un ecosistema integrado», Sebastián Chancalay

Datos de contacto

Johnson Controls

Oficina Principal: Los Militares 4611, piso 11, 7560968 Las Condes, Santiago.

Oficina Antofagasta: El Salitre 7735, 1240012 Antofagasta, Chile

Correo: latamdigital@jci.com

Sitio web: Minería | Johnson Controls

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La iniciativa cuenta con todas sus aprobaciones ambientales y se emplaza a 7 kilómetros de Diego de Almagro, a 35 kilómetros de Mantoverde —la otra operación de Capstone Copper en la región— y a 130 kilómetros de Copiapó. El yacimiento permitirá producir concentrado de cobre, hierro y subproductos como oro y cobalto, con una producción promedio anual estimada de 106 mil toneladas de cobre durante sus primeros siete años de operación.
Como el primer proyecto greenfield desarrollado por Capstone Copper, Santo Domingo representa también una oportunidad para implementar una forma distinta de desarrollar proyectos mineros, integrando desde etapas tempranas las capacidades de ingeniería, construcción y operaciones.

Como parte de esta nueva etapa, Sergio Gaete continuará encabezando el desarrollo de la iniciativa como Director del Proyecto Santo Domingo, liderando la ingeniería, construcción y puesta en marcha. Paralelamente, Jaime Rivera se incorpora como Gerente General de la futura operación, trabajando desde ahora en estrecha coordinación con el equipo de proyectos para preparar el alistamiento operacional y asegurar una transición planificada hacia el inicio de la producción.

Un modelo diferenciador para el desarrollo de proyectos
Esta estructura constituye un factor diferenciador para Capstone Copper. Mientras tradicionalmente el liderazgo operacional se incorpora una vez finalizada la construcción, la compañía ha decidido integrar desde una etapa temprana al equipo que liderará la futura operación.
Este modelo permitirá una transferencia temprana de conocimiento entre el equipo de proyectos y el de operaciones, reduciendo riesgos durante la transición hacia la producción y acelerando la captura de valor del proyecto.

Rivera asume este desafío tras liderar Mantos Blancos como Gerente General, donde impulsó importantes avances en desempeño operacional, productividad y fortalecimiento organizacional. Durante su gestión, la operación alcanzó la capacidad de diseño de su planta concentradora y consolidó iniciativas que hoy constituyen una base relevante para el crecimiento futuro de la compañía. En Santo Domingo tendrá la responsabilidad de liderar el alistamiento operacional, la puesta en marcha y posteriormente la operación de la faena.

Por su parte, bajo el liderazgo de Sergio Gaete, ingeniero civil metalúrgico de la Universidad de Atacama con más de 25 años de experiencia en minería, Santo Domingo ha consolidado sus bases técnicas y estratégicas, incorporando aprendizajes provenientes de Mantoverde y avanzando en la optimización del diseño para iniciar su construcción durante 2027. Sergio continuará liderando el proyecto durante las etapas de ingeniería, construcción y ejecución general de la iniciativa.

«La incorporación de Jaime Rivera fortalece el equipo que ha venido liderando Sergio Gaete y refleja la forma en que Capstone Copper desarrolla sus proyectos estratégicos: integrando tempranamente las capacidades de proyectos y operaciones para asegurar una transición sólida, reducir riesgos y construir una operación preparada para alcanzar un desempeño de excelencia desde el primer día. Santo Domingo es un proyecto estratégico para la compañía y para la Región de Atacama, y esta estructura nos permitirá capturar todo su potencial de largo plazo», señaló James Whittaker, Chief Operating Officer para Capstone Copper.

Se estima que durante la etapa de construcción Santo Domingo generará más de 5.500 empleos directos, mientras que durante su operación superará los 1.500 empleos permanentes. Asimismo, se proyecta que el proyecto aporte alrededor de US$2.000 millones en impuestos a lo largo de su vida útil.
Junto con su aporte económico, Santo Domingo incorpora importantes compromisos ambientales y sociales para la Región de Atacama. Entre ellos destacan el suministro de agua para la ciudad de Diego de Almagro y mejoras en la conectividad vial entre Diego de Almagro y Chañaral, iniciativas orientadas a contribuir al desarrollo sostenible del territorio.

Sitio web: Nuestras Operaciones – Santo Domingo

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 En este escenario, Ausenco ha desarrollado una propuesta basada en plantas concentradoras compactas y costo-eficientes, orientada a reducir la intensidad de capital y maximizar el valor de los proyectos.

 “Hoy muchos yacimientos presentan leyes promedio inferiores a 0,4%, y bajo esas condiciones resulta muy difícil sostener proyectos utilizando esquemas tradicionales de inversión. Con un CAPEX de diseño convencional, muchos proyectos simplemente no logran ser rentables”, explica Patricio Muñoz, vicepresidente de Comisionamiento para Sudamérica de Ausenco.

 Proyectos que han sido desarrollados por Ausenco como Constancia y Mina Justa, en Perú, junto con Mantoverde, en Chile, exhiben niveles de eficiencia de capital cercanos a US$12.000 por tonelada anual de cobre equivalente, frente a valores que en numerosos proyectos alcanzan alrededor de US$20.000, o incluso superiores a dicho monto.

 Para Ausenco, estas referencias muestran que las plantas concentradoras costo-eficientes representan una alternativa concreta para transformar recursos minerales en proyectos rentables y fortalecer la competitividad de la minería.

 La propuesta se sustenta en una realidad conocida por la industria: cerca de dos tercios del costo de una concentradora están asociados a obras civiles, movimiento de tierras, estructuras y cableado, mientras que los equipos representan aproximadamente un tercio de la inversión. Por ello, reducir la superficie construida tiene un impacto directo en la competitividad del proyecto.

 De acuerdo con la experiencia de la compañía, una concentradora compacta puede disminuir significativamente la superficie requerida respecto de diseños convencionales, generando beneficios en CAPEX, plazos de construcción, seguridad y huella de carbono.

 Durante su participación en Mapla-Mantemin 2026, Muñoz destacó que “la optimización general de una concentradora compacta permite una construcción más rápida y segura, pudiendo reducir la superficie construida hasta un 35% en comparación con diseños convencionales”.

 Mantoverde como referencia

 La primera expresión concreta de este modelo en Chile es la planta concentradora de Mantoverde, desarrollada por Ausenco para Capstone Copper.

 La operación de la planta alcanzó una producción de 62.308 toneladas de cobre en 2025, un incremento de 65% respecto del año anterior, consolidándose como una referencia para este tipo de desarrollos.

 El proyecto fue entregado dentro de los plazos comprometidos, con una inversión cercana a US$570 millones correspondiente exclusivamente a la planta concentradora, e inició su producción inmediatamente tras su puesta en marcha.

 Datos de contacto:

Sitio web: www.ausenco.com

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