Dado que al transporte de fluidos se le considera la columna vertebral de la minerÃa moderna, Atlas Copco pone a disposición soluciones que mejoran la eficiencia, reducen riesgos operativos y contribuyen a la sostenibilidad.
La multinacional advierte que no contar con sistemas confiables al conectar procesos esenciales como lo son el drenaje, manejo de aguas, pulpas minerales y soluciones quÃmicas, puede detener la operación, afectando la productividad y costos.
“La tendencia es integrar tecnologÃas inteligentes que permitan monitoreo remoto, protección contra funcionamiento en seco y optimización del consumo. Esto asegura la operación y contribuye a metas de sostenibilidad y reducción de emisionesâ€, señala Pablo Romero, Sales Manager para Sudamérica de la división Portable Flow de Atlas Copco.
DesafÃos
El ejecutivo recuerda que las faenas en el norte chileno enfrentan condiciones únicas, como altitud, temperaturas extremas, aridez y fluidos con alta carga de sólidos abrasivos, factores que aceleran el desgaste y complican la logÃstica de mantenimiento.
“Por esto, la solución pasa por equipos diseñados con materiales resistentes a la corrosión, sistemas de sellado robustos y tecnologÃas que permitan operar sin supervisión constante. Además, la modularidad y facilidad de instalación son claves para reducir tiempos improductivos en zonas remotasâ€, indica Romero.
La minerÃa busca producir más con menos impacto ambiental, lo que implica reducir consumo energético, optimizar el uso de agua y minimizar emisiones indirectas. “Por eso, las soluciones modernas integran bombas eléctricas y sistemas hÃbridos que reemplazan motores diésel, junto con sensores que ajustan la operación según la demanda real, evitando sobrecargas y desperdicioâ€, precisa.
Elección correcta
Romero destaca la importancia de una correcta selección de equipos para la productividad minera. “Hace la diferencia entre una operación estable o una con paradas constantesâ€, advierte.
“Elegir el equipo correcto implica analizar caudal, altura de bombeo, composición del fluido y condiciones del entorno. Cuando se dimensiona bien, se evita sobrecarga eléctrica, desgaste acelerado y fallas prematurasâ€, enfatiza.
Insta a evitar errores que son muy comunes en este rubro: no considerar la naturaleza del fluido; subestimar la variabilidad de caudales y la profundidad de instalación; y priorizar el costo inicial sobre el costo total de propiedad, lo que termina siendo más caro por reparaciones y reemplazos.
Tendencias
Respecto a las tendencias tecnológicas para el futuro del transporte de fluidos en minerÃa, Romero indica que los protagonistas son la digitalización y automatización.
“Hoy se implementan sistemas de monitoreo remoto, protección automática contra funcionamiento en seco y algoritmos que optimizan el rendimiento en tiempo real. También destacan materiales avanzados que prolongan la vida útil y diseños modulares que facilitan el mantenimientoâ€, detalla.
En tanto, y como caso de éxito, menciona los resultados obtenidos en una operación de litio en el norte de Chile, donde la implementación de sistemas de bombeo optimizados permitió duplicar la tasa de extracción y reducir los costos de mantenimiento en un 60%.
Romero dice que la clave estuvo en integrar equipos resistentes a salmuera y sistemas de control remoto, asegurando estabilidad en un proceso crÃtico para la transición energética global. “Este caso demuestra cómo la tecnologÃa y la asesorÃa especializada pueden transformar la productividad y la sostenibilidadâ€, concluye.
“Se requieren equipos diseñados con materiales resistentes a la corrosión, sistemas de sellado robustos y tecnologÃas que permitan operar sin supervisión constanteâ€, Pablo Romero.
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