(ABB) El desarrollo de equipos al servicio del proceso minero no descansa y ABB como un actor en tecnologías de automatización y electrificación tampoco. Es así, como por estos días los ingenieros de especialidad de la filial local que integran la Unidad de Servicios para GMD (Gearless Mill Drives) asisten la puesta en servicio de los molinos para los proyectos Andacollo Hipógeno y Codelco Andina Fase 1.
Según relata Adolfo Aliste, Jefe Área Servicios de GMD de la División Process Automation ABB en Chile, el equipo para Minera Carmen de Andacollo, en la región de Coquimbo del país, accionará un molino SAG de 36 pies de diámetro con una potencia de 13,6 MW.
El proyecto permitirá aumentar la producción de la minera desde las actuales 18 mil a 80 mil toneladas de cobre por año. Siendo el GMD el nuevo corazón de esta planta.
“El GMD para Andacollo llegó al país a inicios del 2008, estando desde entonces el almacenaje, supervisión y chequeo de componentes en manos del Equipo de Servicios GMD de ABB en Chile. Recientemente se inició la etapa de montaje la cual es desarrollada por un equipo multidisciplinario de especialistas de ABB de Suiza, de Chile y de Perú. La entrada en operaciones de este GMD está prevista para el tercer trimestre de este año”, declara.
“Una vez que el molino se encuentre en operaciones, ABB a través de su Unidad de Servicio GMD de Chile continuará entregando el soporte técnico a través de un contrato de Monitoreo Remoto y visitas periódicas de nuestros especialistas. Con este soporte el usuario se focalizará en la producción y ABB de la mantención permanente del equipo”.
Codelco Andina
El proyecto de Codelco Andina en su primera Fase contempla ir a un gran rajo abierto, donde el material que se movería al año pasaría de 28 millones de toneladas a 58 millones, aumentando la capacidad de las actuales instalaciones de la Planta Concentradora.
La particularidad de este suministro ABB es que se trata del primer GMD en el mundo de ABB para Codelco y en especial, un equipo que operará dentro de una caverna subterránea. “Como el equipamiento debe ser transportado por túneles fue necesario que nuestro equipo de Ingeniería diseñara un estator dividido en 5 secciones y no en 4 como es habitual. Con esta medida se lograron piezas de menor tamaño y peso”, explica Aliste. El GMD accionará un molino de bolas de 25 pies con una potencia de 11,92 MW.
El montaje del molino está programado para iniciarse en septiembre de este año. En estos meses ABB a través su Unidad local de Servicios GMD efectúa la supervisión del bodegaje del Sistema GMD.
Equipo de Expertos
Según Cristián Riquelme, creador de esta Unidad de Servicios GMD y Responsable de Grandes Accionamientos de ABB en Chile, la participación de ingenieros nacionales en éste y otros proyectos es fruto del avance en conocimientos y calidad de servicio logrado por la Unidad, instancia en la cual el grupo se mantiene en un programa de continua capacitación en fábrica por varios años. El tiempo y su calidad profesional les ha permitido ganarse la confianza de la fábrica de ABB en Suiza -donde se localiza el Centro de Excelencia de Procesos Mineros- situándolos en una posición de trabajo colaborativo de cara a los proyectos que se construyen en regiones típicamente mineras como son Australia, Sudamérica, Sudáfrica, Estados Unidos, Canadá, entre otros.
“Esto demuestra una vez más que teniendo las oportunidades y la organización que los apoye, nuestros ingenieros nacionales pueden destacarse profesionalmente al más alto nivel técnico, pudiendo llegar a ser parte de equipos multidisciplinarios de elite a nivel mundial. ABB en Chile tiene la firme decisión de invertir en el Recurso Humano nacional y está en una campaña de tener la capacidad de servicio apropiada para su base instalada en la región”, dice.
“Prontamente los proyectos Andacollo Hipógeno, Codelco Andina Fase I y más tarde en el 2010 el proyecto Esperanza, tendrán en operación cinco nuevas unidades GMD´s que incluirán los últimos desarrollos tecnológicos de ABB en esta tecnología para la minería. En lo que respecta al soporte, hoy estamos en condiciones de participar con altos nivel de especialización en los grandes proyectos desarrollando servicios de mantenimiento, puesta en marcha y programas de capacitación para atender las necesidades de estos equipos, que son de alta criticad en cualquier planta”, subraya Riquelme.
Fuente / ABB