Al respecto, Javier Rodríguez, especialista en Procesos y Líder de Área de syntec, afirmó que “en esta ocasión extendimos nuestros servicios para cubrir una necesidad de los encargados del área de Procesos de planta de dos grandes consultoras de ingeniería. Ambos requerimientos estaban enfocados a cambios de estrategia relacionados con la operación en base al diseño. Contribuimos a generar una guía que mostrara mejores opciones de decisión, que impactan en los Capex y Opex”.

Casos Exitosos

Explicó que una de las dos reconocidas empresas de ingeniería solicitó a Syntec la preparación de una propuesta técnica-económica para el desarrollo de una Simulación Dinámica RAM para proyecto de una nueva planta concentradora de una gran minera de la Región de Antofagasta.

En ese escenario, Rodríguez añadió que “el objetivo principal del servicio fue actualizar, validar y extender los modelos dinámicos existentes desarrollados por nuestra empresa en los estudios previos de Simulación Dinámica del proyecto. Esto, para determinar cuál era el impacto en el runtime”.

Asimismo, detalló que, para ello, había que considerar los criterios de diseño empleados, modelos matemáticos, lógica operacional, tiempos de mantención y detenciones aleatorias que se cargan al modelo dinámico para el estudio de capacidades y disponibilidad del diseño de la planta concentradora.

“Debíamos determinar el runtime de planta en base a factores estadísticos, ya sea benchmarking u operacionales. Entonces se trabajó en base a análisis exhaustivo de datos y se hace una simulación para ver cuáles son los efectos dentro de la planta bajo distintas condiciones. En este caso, uno de los análisis se hizo para la incorporación de una nueva línea SAG, mientras que el otro en una nueva planta”, precisó.

El mismo servicio de Simulación Dinámica con análisis RAM aplicó Syntec para el proyecto de nueva planta concentradora de otra minera a rajo abierto, ubicada en la mencionada región. El ejecutivo aseveró que “nuestro cliente necesitaba optimizar e identificar cuellos de botellas y holguras al nuevo diseño de esta planta que procesará cobre y molibdeno”.

Rodríguez sostuvo que junto al equipo de Procesos de Syntec utilizaron Matlab Simulink como principal herramienta para la Simulación Dinámica. “No sólo pudimos incorporar sistemas de las estadísticas operacionales relacionadas con la disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad del análisis RAM, sino que también allí se integró un análisis dinámico para ver cuellos de botella y la filosofía operacional a través de interlock, que es cómo afecta una unidad operacional a otra”, resaltó.

En esa misma línea, puntualizó que “desarrollamos Simulación Dinámica con análisis RAM para ver las interacciones de las etapas de almacenamiento y cómo interactúa el interlock. Esto, aplicando a la vez análisis estocástico para observar cuellos de botella con respecto a capacidades de equipos”.

Rodríguez agregó que los dos clientes quedaron plenamente satisfechos con los estudios hechos por Syntec, y que una de las empresas de ingeniería ya está solicitando más simulaciones dinámicas para otros proyectos.

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Diseñado a partir de la experiencia en terreno de la compañía, el laboratorio permite evaluar, comparar y optimizar alternativas de proceso para la producción de compuestos de litio, desde salmueras naturales hasta la obtención de carbonato de litio. Su enfoque integra distintas etapas dentro de una lógica de pilotaje alineada con los objetivos de cada proyecto.

Capacidades integradas para validar procesos

Uno de los principales aportes del centro es su capacidad para trabajar con salmueras reales, lo que permite validar supuestos de diseño, comparar tecnologías y anticipar comportamientos que no siempre son evidentes en etapas conceptuales. Esto se traduce en una reducción concreta de riesgos técnicos, operacionales y económicos antes del escalamiento industrial.

El laboratorio aborda distintas etapas del proceso. En evaporación y concentración, se analizan el comportamiento químico y físico de las salmueras y se definen estrategias de manejo de impurezas. A esto se suma la filtración por membranas, que permite evaluar procesos de separación, purificación y concentración avanzada, especialmente relevantes para tecnologías de extracción directa de litio (DLE).

Asimismo, el centro está habilitado para avanzar hacia la obtención de productos finales, mediante ensayos de purificación, carbonatación y ajuste de parámetros operacionales para optimizar la pureza y recuperación del carbonato de litio.

Capacidades integradas para validar procesos

Una de sus principales fortalezas es la capacidad de integrar estas etapas en un mismo proceso de pilotaje, permitiendo analizar de manera conjunta adsorción, purificación, concentración y producción final. Esto genera información técnica sólida para validar alternativas tecnológicas y anticipar desafíos operacionales.

Su ubicación en Antofagasta responde a una decisión estratégica, al situarse cerca de los principales salares del norte de Chile y con acceso a operaciones en Argentina, facilitando el trabajo con muestras reales y la interacción con equipos en terreno.

En un escenario donde la eficiencia de los procesos y la selección tecnológica son cada vez más determinantes, este tipo de infraestructura adquiere un rol clave. Más que un laboratorio, se trata de una plataforma de ingeniería aplicada que permite transformar datos en decisiones, con impacto directo en el desarrollo de proyectos de litio.

Conozca en detalle las capacidades, tecnologías y aplicaciones del centro en el siguiente enlace.

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La iniciativa se orientó a proveedores con los altos estándares de la minería en Tarapacá, enfatizando en la importancia de la Industria 4.0 y la innovación tecnológica en el sector, la competitividad global y la transformación digital. En la oportunidad, se destacó que el 47% de estas pymes son lideradas por mujeres, lo cual refuerza el compromiso con la inclusión y la equidad.

Las empresas participantes fueron diagnosticadas, identificando las brechas y sub-brechas para convertirse o potenciar su estatus de proveedores mineros. Entre ellas, se detectaron debilidades en procesos, análisis de datos y uso de Inteligencia Artificial, lo que fue potenciado en estas capacitaciones.

Según revelaron desde el CEIM, durante seis meses el programa realizó capacitaciones especializadas, talleres prácticos y visitas a terreno, diseñados para fomentar la digitalización y fortalecer el capital humano. Con estas acciones, se buscó generar alianzas público-privadas que impulsen la productividad y la sostenibilidad de la minería en Tarapacá.

Durante la ceremonia de certificación, el director de la sede Iquique de CEIM, Abdón Ramírez, precisó que “estamos finalizando este programa en el cual las empresas de Tarapacá pudieron conocer tecnologías y pudieron implementarlas en sus procesos, lo que como institución, como CEIM, estamos orgullosos de haber aportado para el crecimiento del país y de la Región de Tarapacá”.

A la actividad de cierre también asistió el subdirector de Innovación Empresarial e Internacionalización de Corfo, Anselmo Peiñán, quien enfatizó que “yo veo una maravilla. Nosotros siempre, cuando vamos a regiones, nos preocupamos de que las regiones también tengan capacidades, y una muestra de las capacidades que tiene hoy día la región es este centro, donde poseen herramientas, poseen tecnología que permiten que la vinculación con la empresa se genere en un entorno con un objetivo bastante importante para nosotros, que es el aumento de la productividad a través de capacitaciones, muestras y asistencias técnicas, que finalmente van a impactar en los negocios.”

En ese contexto, el subdirector regional de Corfo Tarapacá, Manuel Alballay, comentó sobre el programa que “es una iniciativa muy destacada en la región. Los programas de difusión tecnológica permiten a la empresa incorporar tecnología, abordar brechas de conocimiento y facilita que las empresas se modernicen y puedan innovar”.

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El acuerdo busca generar un espacio de trabajo conjunto para impulsar el intercambio de conocimientos, experiencias y capacidades que contribuyan a mejorar la competitividad de los proveedores de Mendoza y Chile, promover la innovación, fortalecer la formación de capital humano y favorecer el desarrollo de relaciones de confianza con los territorios.

Asimismo, contempla la promoción de iniciativas orientadas a fortalecer los encadenamientos productivos entre Argentina y Chile, facilitar el intercambio de buenas prácticas y explorar oportunidades de colaboración en materias de innovación, sostenibilidad, desarrollo tecnológico y formación.

Sebastián Piña, director de Fundación Plan Pilares, destacó que esta alianza representa una oportunidad para avanzar en una visión compartida de desarrollo productivo con base territorial, promoviendo una minería capaz de articular crecimiento económico, sostenibilidad ambiental y generación de capacidades locales.

Por su parte, Paula Frigerio, gerenta general de Aprimin, subrayó que “la vinculación entre proveedores y ecosistemas productivos de Mendoza y Chile abre un espacio relevante para compartir experiencias, elevar estándares y proyectar una mayor integración regional en beneficio del desarrollo minero y de sus cadenas de valor”.

En la instancia participó también la ministra de Energía y Ambiente de Mendoza, doctora Jimena Latorre, quien valoró este acercamiento institucional como una señal positiva para fortalecer la cooperación regional en torno a una minería con foco en sostenibilidad, desarrollo productivo y empleo de calidad.

El MOU considera el desarrollo de una agenda de trabajo conjunta que podrá incluir intercambio de información, organización de actividades entre ambas partes y promoción de iniciativas de innovación y formación, constituyendo una plataforma flexible para avanzar en futuras acciones de cooperación específica.

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 La actividad permitió a los socios de Minnovex conocer los focos de la minera, su enfoque de trabajo en innovación y los mecanismos a través de los cuales se vincula con las empresas proveedoras y los centros de conocimiento.

 “Lo que buscamos con este tipo de evento es generar una conexión directa entre la minería y los proveedores, con espacios de conversación que permitan entender mejor los desafíos y nuestros socios puedan desarrollar soluciones tecnológicas efectivas y concretas”, expresó la gerenta general de Minnovex, Alejandra Molina.

 Desde el gremio advirtieron que aún persisten brechas para el desarrollo de innovación en el sector minero, entre ellas poder contar con más instancias que permitan dar visibilidad a las soluciones tecnológicas desarrolladas en Chile, y otra, poder tener acceso a información detallada sobre los desafíos que enfrenta la industria minera, y por eso los Encuentros de Socios, buscan contribuir a disminuir estas brechas.

 Desafíos operacionales y foco en soluciones

 Desde la mirada de la gran minería, los desafíos operacionales requieren soluciones cada vez más específicas y con un alto grado de madurez tecnológica.

“Estamos buscando soluciones en mantenimiento predictivo, optimización de equipos y tecnologías que permitan mejorar la seguridad operacional. Todo aquello que contribuya a una operación más eficiente, segura, competitiva y sostenible es prioritario para nosotros”, explicó Francisco Lozano, gerente de Innovación de Antofagasta Minerals.

 En esa línea, la minera ha avanzado en estructurar procesos de innovación abierta, que parten por la identificación clara de desafíos, los que son levantados desde la operación y compartidos con el ecosistema para la búsqueda de soluciones. 

A esto se suma la necesidad de que las propuestas estén alineadas con la escala y complejidad de la gran minería. “En la gran minería trabajamos con altos volúmenes de material, por lo que muchas veces necesitamos soluciones que ya estén en etapas más avanzadas. La clave es que los proveedores comprendan la magnitud de los procesos y enfoquen sus desarrollos en resolver problemas reales de la operación”, afirmó Pamela Garrido, experta en Innovación de Relaves de la minera.

 Articulación y oportunidades para el ecosistema proveedor

 Desde el ecosistema proveedor, uno de los principales aportes de este tipo de instancias es el acceso directo a información para el desarrollo de soluciones, especialmente en la comprensión de los desafíos operacionales y sus condiciones de implementación.

“Es clave que podamos generar estos espacios de conversación directa, donde la minería pueda compartir sus desafíos en profundidad para que los proveedores puedan entenderlos y con ello puedan desarrollar soluciones con mayor foco. Ese es el camino para avanzar hacia una innovación que realmente impacte en la operación”, concluyó Alejandra Molina. 

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Este proceso considera la actualización de antecedentes financieros, legales, curriculares y de competencias básicas, información clave para que las compañías usuarias del sistema puedan evaluar de manera eficiente a sus potenciales proveedores. Asimismo, permite a las empresas mantenerse visibles en la plataforma y ser parte de actividades como encuentros empresariales, seminarios y ruedas de negocios, que impulsan su crecimiento y competitividad.

Al respecto, el gerente de Sicep, Raúl Rodríguez, enfatizó que “contar con información actualizada es esencial para que las empresas proveedoras puedan proyectar su desarrollo en la industria. Este proceso no sólo fortalece su posicionamiento, sino que también incrementa sus posibilidades de generar nuevos vínculos comerciales y consolidar relaciones con las compañías usuarias del sistema”.

Actualmente, Sicep se posiciona como el sistema de calificación de proveedores más grande de Chile, con más de 3.800 empresas registradas y una sólida base de compañías usuarias pertenecientes a la minería, energía y a otras grandes industrias. Las empresas tendrán plazo hasta el 29 de mayo para completar la actualización de sus datos.

La actualización debe realizarse a través del sitio web: www.sistemasicep.cl

Para resolver dudas, los proveedores pueden contactar al equipo de Sicep mediante el correo electrónico: sicep@sicep.cl, con su ejecutivo/a asignado o a través de WhatsApp al número +569 6415 7026.

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Con una trayectoria consolidada en la región del Cono Sur, ISTC expande su presencia local para ofrecer atención directa a integradores de sistemas, socios tecnológicos y corporativos, reforzando su compromiso con la innovación y el soporte especializado para la entrega de soluciones completas que impulsan la transformación digital de sus clientes.

La nueva oficina en Argentina operará como centro de atención y coordinación estratégica para integradores locales, facilitando el acceso a servicios como:

• Asesoría técnica especializada en soluciones de seguridad electrónica, control de acceso y videovigilancia.
• Integración de sistemas automatizados con tecnologías IoT y conectividad avanzada.
• Soporte posventa, capacitación técnica y desarrollo de proyectos integrales a medida.
• Acceso prioritario a alianzas con fabricantes y tecnologías líderes del mercado.

La apertura de esta oficina representa un hito en la estrategia de expansión de la compañía, respondiendo al creciente interés de integradores por contar con soporte local y con la experiencia regional que ISTC Corp ofrece.

Con esta apertura, ISTC Corp declaró que reafirma su compromiso con el desarrollo tecnológico del mercado argentino y latinoamericano, generando oportunidades de crecimiento en conjunto con integradores, distribuidores y empresas aliadas, sustentado en un enfoque colaborativo y en soluciones que aportan valor sostenible a largo plazo.

Sobre ISTC Corp

ISTC Corp, es una empresa de integración tecnológica para la protección de infraestructuras críticas y la gestión de entornos inteligentes en América Latina. A través de alianzas con marcas globales y un equipo especializado, la compañía entrega soluciones en seguridad electrónica, comunicaciones y automatización.

Con más de 30 años en el mercado latinoamericano, apunta a liderar la distribución de productos de seguridad, automatización y conectividad. Posee presencia local en Miami, Ciudad de México, Monterey, Colombia, Perú, Pánama y Chile, junto con presencial comercial en los demás países de Latinoamérica.

Para más información, puede consultar a Carmen Díaz, coordinadora de Marketing Cono Sur & Brasil en ISTC Corp, en el correo cdiaz@istccorp.com y el teléfono +569 29517485.

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El programa convocó a empresarias provenientes de cinco comunas de la Región de Antofagasta, quienes durante su ejecución fortalecieron competencias en áreas como ventas BtoB, Liderazgo, Networking, marketing y acceso a nuevas oportunidades de negocio gracias a la red de vinculación nacional e internacional de Agencia Redes, con foco en su proyección hacia mercados más competitivos e incluso internacionales.

Bárbara Torres, subdirectora de Innovación y Emprendimiento del Comité Corfo Antofagasta, valoró el impacto de la iniciativa, afirmando que “es un programa que ha traído empresarias de distintas localidades de nuestra región y les ha permitido hacer redes, caminar hacia la internacionalización y seguir creciendo, esperamos que esta iniciativa les permita llevar herramientas que potencien sus negocios, pero también que sirva para incentivar a otras mujeres e inspirarlas a que crezcan juntas”.

Desde la ejecución del programa, Paola Quezada, fundadora y gerenta general de Agencia Redes, destacó el sentido colaborativo y el impacto territorial del proyecto: “Hoy es un día muy especial porque se culmina un proyecto importante donde pudimos congregar empresarias de minería y energía de la región con 5 comunas para poder apoyarlas en competencias y vinculación. Esta es una zona muy estratégica en industrias como la minería, energía y logística, y este fue un trabajo en el que no sólo aprendieron, sino que nos empoderamos en conjunto porque cuando las mujeres avanzamos en bloque hacemos más impacto”.

El cierre del programa también contó con una mirada internacional. Alejandra Cardona, directora ejecutiva de la Cámara Argentina de Empresas Mineras, relevó las oportunidades de colaboración binacional: “He vivido este evento con mucha emoción, es una gran iniciativa. Creo que tenemos mucho que aprender de Chile y en esas interacciones pueden surgir oportunidades para potenciarnos. Chile y Argentina tienen acuerdos en materia minera, hay proyectos binacionales y eso es un punto de partida que puede generar sinergias interesantes”.

Por su parte, Pablo Rojas, jefe de la Difoi del Gobierno Regional de Antofagasta, enfatizó la relevancia estratégica de este tipo de iniciativas para el desarrollo regional: “Para el Gobierno Regional, representado por nuestro gobernador Ricardo Díaz, es fundamental potenciar vocaciones productivas de nuestra región, diversificar nuestra matriz productiva e incorporar la equidad de género en una industria tan importante como la minería. Esperamos que se creen, se asocien e internacionalicen más empresas, y el Gobierno Regional cuenta con un conjunto de instrumentos que han permitido apoyar en este desafío”.

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Al respecto, Gonzalo Gárate, jefe de Proyectos de la consultora nacional de ingeniería especializada, explicó que “este proyecto nació a partir de una urgencia sucedida en una minera de la Región de Coquimbo, la que necesitaba reemplazar el trunnion en un tiempo excepcional porque la falla en la pieza detuvo la producción”.

El profesional añadió que el proveedor danés de la mencionada pieza, caracterizada por sus grandes dimensiones y alto peso, requería del rápido diseño de elementos auxiliares que facilitaran retirar el equipo dañado e instalar el nuevo. “Se necesitaba de ingeniería asociada a la fabricación y a la constructibilidad para todo el proceso de desmontaje y posterior montaje del trunnion”, aseguró.

Asimismo, recalcó que “nuestro cliente requería manipular, trasladar e izar equipos muy pesados; levantar el molino SAG y para esto había que contar con atriles, cunas, elementos de soporte, de despegue, o que permitieran hacer una fuerza axial para el posterior izaje”.

Además, afirmó que “ante la falta de documentación original, el equipo tuvo que aplicar ingeniería inversa, modelamiento 3D (nube de puntos) y simulación avanzada (Ansys) no sólo para fabricar las piezas, sino para certificar estructuralmente la maniobra de izaje. Esto demuestra un alto estándar de seguridad y conocimiento mecánico”.

Desarrollo del proyecto

Gárate sostuvo que lo primero que hizo Syntec fue levantar la planimetría para generar la geometría requerida, junto con procesar y alinear la nube de puntos que estaba realizando el cliente. “Procedimos a hacer un análisis dimensional en base a este levantamiento y así asegurar que todo lo que propusiéramos no tuviera interferencias”, resaltó.

Del mismo modo, relevó el hecho que “después de ese levantamiento hicimos una definición en conjunto con el cliente de los criterios de diseño, detectando ciertas dificultades que requerían algunos ajustes como nivelar. Se trataba de un trabajo muy complejo. Pero con nuestra amplia experiencia en ingeniería especializada fuimos resolviendo cada reto”.

El jefe de Proyectos precisó que los especialistas de Syntec diseñaron un atril para soportar el trunnion de alimentación. “También una base para sostener los cilindros que lo levantan; un separador, que es un elemento que permite extraer el trunnion de forma axial, dado que con el uso esto se tiende a apretar. Todo lo mencionado genera la fuerza para que se mueva y después se pueda izar”, comentó.

Asimismo, enunció que Syntec desarrolló la oreja de reacción para extracción, que es un elemento que trabaja en conjunto con las mencionadas piezas. “Además, debimos verificar el diseño de una cuna bajo el molino, dado que el cliente no tenía su memoria de cálculo ni documentos que respaldaran la operación”, enfatizó.

Gárate comentó que para el diseño los expertos de Syntec utilizaron SolidWorks: “En la verificación recurrimos a SpaceCleam y utilizamos Ansys Mechanical Structural para medir resistencias. También utilizamos modernos software para la generación de la nube de puntos».

Resultados de la operación 

Desde Syntec resaltaron que el proyecto resultó 100% satisfactorio. “Se aplicó una metodología de respuesta ágil o modalidad fast track, destacándose la asignación eficiente de recursos para cumplir con plazos críticos, sin sacrificar la calidad técnica ni la seguridad. Entregamos en un tiempo récord la ingeniería requerida, lo que permitió que el cambio de trunnion fuera exitoso”, destacaron.

Finalmente, Garate contó que “nuestro cliente estuvo constantemente transmitiéndonos que nosotros éramos el único aliado estratégico que tenía la experiencia y capacidad técnica para responder al requerimiento en un lapso muy acotado y bajo fuerte presión. Por eso acudió a Syntec y seguirá haciéndolo, según lo que nos confirmó, lo que nos llena de orgullo”.

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