El encuentro fue encabezado por Sandra Montiel, vicepresidente de Supply Chain, y Rocío Amarilla-Páez, fiscal general, Sostenibilidad y Asuntos Corporativos de Sierra Gorda SCM. En sus discursos, las ejecutivas abordaron las acciones y variables que han permitido a la compañía posicionarse como una de las más competitivas de la industria, pese a la baja ley de su mineral. Además, delinearon las principales características que se esperan de las empresas que forman parte de su cadena de abastecimiento.

“Esta es una instancia para conversar con transparencia sobre dónde estamos y hacia dónde vamos. La competitividad de una operación de baja ley depende del trabajo conjunto con quienes nos acompañan día a día, y por eso es tan importante que nuestros proveedores conozcan en detalle nuestras prioridades”, sostuvo Montiel.

Impacto territorial y sostenibilidad del modelo

Uno de los hitos destacados de esta jornada fue la presentación de Rocío Amarilla-Páez, quien expuso los resultados y el alcance del programa Compromiso que circula. Esta iniciativa busca articular y facilitar la gestión de permisos entre Sierra Gorda SCM, sus empresas contratistas y la municipalidad de Sierra Gorda, logrando canalizar fondos hacia el territorio sin recurrir a aportes extraordinarios ni donaciones.

Durante 2026, a través de tres campañas (vehículos livianos, pesados y transporte de personal), el programa logró articular la tramitación de 2.569 permisos, generando una recaudación de más de $641 millones de pesos para la comuna Sierra Gorda en la cual está ubicada la operación minera.

“No se trata de aportar más recursos, sino de articular mejor los que ya existen. Cuando conectamos nuestra cadena de valor con el territorio, el compromiso circula de manera sostenible y genera un valor compartido real para la comunidad y nuestros colaboradores”, destacó Amarilla-Páez.

Colaboración y visión de futuro

Este encuentro incluyó también una dinámica interactiva en la que los asistentes pudieron poner a prueba cuánto conocen de la compañía y de su operación. Asimismo, los proveedores accedieron a las capacidades y oportunidades de colaboración que serán relevantes para la operación en los próximos años, con foco en áreas donde el trabajo conjunto puede aportar mayor valor.

“Los desafíos que tenemos por delante exigen una cadena de suministro preparada, con capacidad de adaptarse y de aportar valor a una operación cada vez más exigente. Queremos que nuestros proveedores conozcan con anticipación las características que necesitamos, para que podamos avanzar juntos en ese camino”, afirmó Montiel.

De este modo, la actividad fue una instancia para presentar las exigencias y proyecciones de Sierra Gorda SCM que tienen importantes componentes en temas sociales, de eficiencia y seguridad.

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Es así como desde la organización explicaron que la incorporación de Aurys permitirá complementar la propuesta de valor de la firma global de consultoría y servicios profesionales y ampliar sus capacidades en áreas como estrategia, diseño de modelos operativos, excelencia operacional y transformación organizacional. Asimismo, sumará experiencia en sectores relevantes como minería, energía, industria inmobiliaria, entre otros.

Como parte de este proceso, se integrarán a EY más de 30 profesionales de Aurys, incluidos los socios Emilio De Giacomo, Patricio Oyanader, Enrique Hernández y la socia adjunta Carolina Ayala.

“Esta integración representa un paso relevante en nuestra estrategia de crecimiento y nos permite continuar fortaleciendo la oferta que ponemos a disposición de nuestros clientes. Aurys cuenta con un equipo de excelencia, una amplia experiencia en consultoría estratégica y un profundo conocimiento de distintas industrias. La combinación de sus capacidades con las de EY nos permitirá acompañar a las organizaciones en desafíos cada vez más complejos, con una mirada integral, multidisciplinaria y orientada a generar valor de largo plazo”, comentó Macarena Navarrete, Country Managing Partner de EY Chile.

“Esta integración representa una evolución natural para Aurys y nos permitirá seguir acompañando a nuestros clientes con la excelencia, cercanía y compromiso que siempre nos han caracterizado. Nuestro equipo y nuestra forma de trabajar se mantienen, ahora fortalecidos por las capacidades, experiencia y alcance global de EY. Estamos convencidos de que esta nueva etapa nos permitirá entregar un servicio aún más completo y generar mayor valor para las organizaciones que han confiado en nosotros”, expresaron los socios de Aurys que se integran al área de Consultoría de EY.

La integración también se sustenta en una visión cultural compartida, marcada por la excelencia técnica, la colaboración, la orientación al cliente y el espíritu emprendedor. Ambos equipos iniciarán un proceso de trabajo conjunto orientado a facilitar una transición fluida y asegurar la continuidad de los servicios y relaciones construidas con los clientes.

“Esta integración es, ante todo, la incorporación de un equipo de excelencia, con una cultura que valoramos y que queremos preservar y potenciar. Se trata de la consolidación de distintos esfuerzos que hemos venido realizando desde hace un tiempo en el área de Consultoría de EY para robustecer nuestras capacidades. Estamos convencidos de que la experiencia, el espíritu emprendedor y la mirada de los profesionales de Aurys enriquecerán a EY, al mismo tiempo que les abrirán nuevas oportunidades de desarrollo, aprendizaje y colaboración en Chile y en nuestra red global”, afirmó Marcel Villegas, socio líder de Consultoría de EY Chile.

La operación será liderada desde Chile y contribuirá a fortalecer las capacidades de EY para apoyar a organizaciones tanto en el mercado local como en otros países de la región.

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Las cifras de la Superintendencia de Seguridad Social (Suseso) muestran una realidad similar. En 2024, la minería registró una tasa de accidentabilidad laboral de 0,9 accidentes por cada 100 trabajadores protegidos, frente a un promedio nacional de 2,5. Sin embargo, la explotación de minas y canteras presentó 35,1 días perdidos en promedio por accidente laboral, uno de los registros más altos entre las actividades económicas analizadas.

Los datos plantean una particularidad relevante para la industria: tener una menor frecuencia de accidentes no reduce la necesidad de mantener activa la prevención durante toda la jornada.

En agosto de este año, Sonami, Consejo Minero, Aprimin y la Cámara Chilena de la Construcción acordaron criterios comunes para las inducciones básicas de seguridad y salud en minería, incorporando contenidos como identificación de peligros, evaluación de riesgos, legislación preventiva y estándares frente a riesgos críticos.

Para Cristián Signé, CEO de Thinking, uno de los puntos que la industria puede seguir fortaleciendo está precisamente en lo que ocurre después de que un procedimiento ha sido definido, una alerta emitida o una persona capacitada.

“Hoy existe mucha información de seguridad y eso es un avance enorme. El desafío está en cómo logramos que esa información acompañe realmente a las personas durante la operación. Si alguien necesita verificar un procedimiento, revisar un control o consultar una alerta en terreno, debería poder hacerlo de manera simple y en ese mismo momento”, comentó Signé.

Esa diferencia entre tener información y poder acceder a ella cuando se necesita adquiere especial importancia en operaciones complejas, donde las personas se desplazan durante la jornada, realizan distintas tareas y las condiciones pueden cambiar entre un punto y otro de la faena.

Desde esa problemática nació SafetyCard, solución desarrollada por Thinking, que combina una tarjeta con código QR y una plataforma digital para acercar información crítica de seguridad directamente al lugar donde se utiliza.

Mediante el escaneo del código desde un teléfono, las personas pueden acceder a contenidos definidos por cada operación, como procedimientos, controles esenciales, alertas, aprendizajes y buenas prácticas.

La plataforma también permite capturar desde terreno observaciones, incidentes y aprendizajes, generando un flujo de información en ambas direcciones entre las personas y la operación. Dependiendo de las necesidades de cada faena, determinados contenidos pueden además configurarse para estar disponibles sin conexión.

La seguridad minera no depende de una única medida. Estándares, capacitación, supervisión, controles, tecnología, información y participación de las personas forman parte de distintas capas que deben trabajar de manera complementaria, explicaron desde Thinking.

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En su presentación “Desalinización: desafíos críticos en la evaluación y el cumplimiento ambiental”, Hernández revisó el marco normativo vigente y antecedentes públicos del Servicio de Evaluación Ambiental (SEA) y de la Superintendencia del Medio Ambiente (SMA). A partir de ese análisis, identificó diez desafíos críticos: seis asociados a la evaluación ambiental de los proyectos y cuatro al cumplimiento y la fiscalización una vez que entran en operación.

Los temas abordados incluyeron la descarga de salmuera y su dispersión en el medio marino, los efectos de la captación de agua de mar sobre la fauna, el consumo energético de las plantas, la gestión de químicos y residuos, y la relación con las comunidades del territorio.

“Muchas de las brechas de cumplimiento que hoy se observan en la ejecución de proyectos tienen su origen en la evaluación: compromisos redactados en términos generales, sin umbrales claros ni indicadores que permitan verificar su cumplimiento. En proyectos de desalinización, donde la descarga de salmuera y la captación de agua de mar son continuas durante toda la vida útil, definir con precisión desde el inicio qué se debe medir, cómo y con qué frecuencia es clave para dar certeza tanto al titular como a la autoridad”, explicó Hernández.

Entre sus recomendaciones, la especialista destacó la necesidad de fortalecer las líneas de base marinas, utilizar modelos avanzados de dispersión de salmuera en función de las distintas condiciones de nuestras costas en Chile y definir, desde la evaluación, condiciones operacionales cuantificables y verificables, acompañadas de sistemas de monitoreo y seguimiento de largo plazo.

“La desalinización es una alternativa relevante para avanzar en seguridad hídrica, pero su desarrollo requiere anticipar los impactos ambientales desde el diseño de los proyectos y establecer medidas que puedan verificarse durante la operación. Una buena evaluación es también la base de un cumplimiento efectivo, todo lo cual reduce los riesgos y entrega garantías para la continuidad operacional de los proyectos”, sostuvo Hernández.

Actualmente, la industria minera usa cerca del 80% de la capacidad de producción del agua de las plantas desalinizadoras, y proyecta una creciente y continua dependencia del agua de mar, anticipar estos desafíos permite asegurar el suministro de agua para sus operaciones, lo cual es condicionante para su producción. Se resalta desde el punto normativo la publicación de la Ley N° 21.813 en mayo de 2026, sobre uso de agua de mar para desalinización, que entrará en vigencia en noviembre de 2027.

En lo ambiental, incorpora al SEIA las plantas desaladoras de dimensión industrial y los proyectos de extracción intensiva de agua de mar, y habilita al Ministerio del Medio Ambiente para dictar una norma de emisión de salmueras. A su vez, la Estrategia Nacional definirá las zonas donde convenga evitar esas descargas.

En fiscalización, la Dirección General de Aguas (DGA) controla todo el ciclo de vida del proyecto mediante un informe técnico vinculante, un inventario público de plantas y multas de hasta 10.000 UTA, con posible caducidad de la concesión, incluso para concesiones existentes.

En cuanto al uso, la ley prioriza el consumo humano y el saneamiento, y permite exigir hasta un 5 % de la producción para esos fines en proyectos con otro destino principal, como los mineros. Todo esto plantea un fuerte desafío a considerar para la evaluación y las distintas industrias y desarrollo de este de tipo de proyecto.

Con su participación en Water Congress 2026, ECOS reafirma su aporte al debate técnico sobre infraestructura hídrica y su rol clave tanto para la minería como para las otras industrias y consumo humano, integrando evaluación ambiental y gestión del cumplimiento.

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En uno de los auditorios de la casa de estudios, tres expertos de la compañía expusieron sobre “Ingeniería inversa con integración de tecnologías de captura 3D para el modelado digital”. Syntec cuenta con 12 años de trayectoria y se especializa en análisis, modelamiento y simulación.

A la actividad asistieron estudiantes de la carrera técnica universitaria en Proyectos de Ingeniería del Departamento de Diseño y Manufactura de la USM, bajo la guía del jefe de carrera, Carlos Antillanca.

Detalles de la actividad

Samuel Quiñones, proyectista de la consultora, precisó que “primero presentamos las soluciones que ofrece nuestra empresa y luego exhibimos algunos proyectos realizados, describiendo el rol que han cumplido en ellos los ingenieros y proyectistas de Syntec”.

“Después, efectuamos una actividad práctica con los asistentes, quienes debían entregar resultados. Estos fueron evaluados por el profesor de la asignatura y equivalían a una nota para los estudiantes”, agregó.

En tanto, Pablo Cofré, designer de Syntec, sostuvo que “me tocó presentar soluciones a proyectos de ‘Pulpas, relaves y ripios’ y de ‘Manejo de materiales’ de manera general, para posteriormente mostrar y explicar el flujo de trabajo que realizamos en la empresa, con un caso práctico sobre levantamiento 3D de estructuras y equipos”.

Asimismo, resaltó que se hizo especial énfasis en la importancia del trabajo en equipo y en que los estudiantes comprendieran que el conocimiento técnico es fundamental, mientras que el manejo y uso de los software se aprende a medida que se utilizan. “Es decir, es recomendable no limitarnos sólo a un tipo”, acotó.

Por su parte, Víctor D’Appollonio, líder del Departamento de Geomensura y Topografía de la consultora, sostuvo que “expusimos cómo nuestra área integra distintas tecnologías de captura de información tridimensional para apoyar el desarrollo de proyectos de ingeniería. Abordamos las metodologías de levantamiento 3D, el procesamiento de nubes de puntos y su utilización para la generación de modelos digitales, destacando sus aplicaciones en ingeniería inversa, inspección dimensional y levantamientos de instalaciones y equipos industriales”.

“Presentamos las principales tecnologías disponibles en el área de Geomensura de Syntec, incluyendo sistemas GNSS de alta precisión, estaciones totales, drones para levantamientos aerofotogramétricos y sistemas de escaneo láser 3D”, añadió.

D’Appollonio también destacó que “adicionalmente, complementamos la presentación con una demostración práctica del escáner láser terrestre FARO, permitiendo a los estudiantes conocer de cerca su funcionamiento e interactuar directamente con el equipo”.

El especialista explicó que “buscamos demostrar que la Geomensura no se limita únicamente a los levantamientos topográficos tradicionales, sino que cumple un rol fundamental en la digitalización de instalaciones, el control geométrico, la ingeniería inversa y la generación de información tridimensional para proyectos de ingeniería”.

En tanto, Quiñones afirmó que, tras el levantamiento de una unión estructural mediante el escáner FARO, se llevó a cabo la ingeniería inversa a partir de la nube de puntos obtenida, con el objetivo de desarrollar un modelo 3D que sirviera de base para que los estudiantes realizaran un análisis por elementos finitos (FEM), con el acompañamiento técnico de la compañía.

Favorable recepción

Los tres expertos coincidieron en que la recepción de los estudiantes fue muy positiva. Los asistentes se mostraron interesados en conocer las tecnologías presentadas, especialmente durante la instancia práctica, en la que interactuaron directamente con el escáner láser FARO para trabajar en la simulación de una estructura metálica.

Según los especialistas, la experiencia permitió acercar a los alumnos a tecnologías utilizadas actualmente en proyectos industriales y conocer aplicaciones reales que complementan su formación académica. Además, valoraron que varios asistentes manifestaran interés en realizar su práctica profesional en Syntec.

Quiñones, D’Appollonio y Cofré coincidieron en que este tipo de actividades permite a Syntec fortalecer su vínculo con el ámbito académico y acercar a los futuros profesionales a las tecnologías que utiliza la empresa. Asimismo, constituye una oportunidad para compartir conocimientos con la academia y abrir sus puertas a nuevos talentos para su desarrollo profesional.

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Mientras que BIM estructura y organiza toda la información geométrica, temporal, de costos y mantenimiento, el gemelo digital añade simulación avanzada y analítica, permitiendo una gestión integral del ciclo de vida del activo. Esta estrategia consiste en construir una réplica virtual exacta del yacimiento y sus plantas de procesamiento mucho antes de iniciar las obras físicas. Alimentadas por inteligencia artificial, datos históricos y sensores simulados, estas plataformas proyectan el comportamiento sistémico de la infraestructura crítica, reduciendo riesgos financieros y logísticos inevitables en la alta cordillera.

Un gemelo digital es un modelo virtual dinámico que replica con precisión matemática un activo físico o un proceso industrial. Su construcción combina el diseño arquitectónico en BIM con algoritmos de analítica avanzada y la integración de sistemas inteligentes. Aunque su implementación inicial requiere alta especialización técnica, la inversión se justifica plenamente en megaproyectos que enfrentan complejidades geográficas, técnicas y operativas. Esta herramienta reduce la incertidumbre en entornos hostiles al evaluar con anticipación el rendimiento operativo teórico.

Las ventajas operacionales son medibles y directas. Estas réplicas virtuales permiten predecir fallas en maquinaria pesada con una precisión aproximada del 90%, y pueden reducir los costos operativos hasta en un 15%. Un análisis global de la consultora McKinsey & Company confirma que la simulación digital predictiva durante la fase de diseño técnico puede reducir los plazos de comisionamiento y optimizar el uso de capital físico, evitando colisiones de diseño que habitualmente encarecen el montaje mecánico en terreno.

«Construir la planta minera en Fase Cero transforma radicalmente toda la cadena de valor. Nos permite testear desde la eficiencia hídrica de una desalinizadora hasta el comportamiento de un molino SAG bajo carga extrema, asegurando que la puesta en marcha real sea un proceso seguro, coordinado y completamente libre de improvisaciones técnicas», explicó Samuel Hidalgo, gerente de Innovación y Digitalización en Equans Chile, sobre el impacto de esta arquitectura digital.

Esta visión técnica coincide con las métricas de mercado. Los reportes tecnológicos de Gartner -la firma de investigación y consultoría de tecnologías de la información (TI) y negocios más grandes del mundo- sostienen que la integración de gemelos digitales en infraestructuras complejas acelera la madurez digital de las compañías, transformando el mantenimiento reactivo tradicional en una ventaja competitiva basada en la predictibilidad de los datos de terreno.

En el ámbito del mantenimiento predictivo, los modelos simulan el desgaste de componentes críticos como molinos SAG y cintas transportadoras, lo que maximiza la disponibilidad de la maquinaria pesada al programar intervenciones antes de que ocurran fallas. Paralelamente, la planificación estratégica se beneficia al evaluar escenarios hipotéticos, como simular el flujo de materiales o ensayar la integración de flotas autónomas antes de emitir la orden de compra.

Los gemelos digitales también viabilizan los Centros Integrados de Operaciones (CIO). Por ejemplo, desde oficinas en Santiago, equipos multidisciplinarios pueden gestionar faenas mineras en el Norte Grande en tiempo real, a cientos de kilómetros de distancia. Asimismo, el modelamiento de relaves, la optimización de rutas de camiones para reducir emisiones y la simulación del uso eficiente de agua y energía eléctrica elevan de manera cuantificable los estándares ESG de los proyectos.

Los operadores se entrenan en entornos virtuales de alta fidelidad, ensayando protocolos de emergencia y maniobras complejas en maquinaria pesada sin exponerse a riesgos físicos en terreno. La simulación convierte el aprendizaje en experiencia verificable, disminuyendo la tasa de accidentabilidad en operaciones de alta montaña.

La digitalización integral se consolida como el nuevo estándar de viabilidad comercial para la gran minería. Según proyecciones globales de la Agencia Internacional de la Energía (IEA), el despliegue de infraestructuras inteligentes y automatizadas será obligatorio hacia el año 2035 para responder al incremento en la demanda de minerales críticos. La capacidad de operar a través de flujos de datos interconectados definirá la supervivencia técnica de los yacimientos en la próxima década.

Desde Equans puntualizan que los resultados de estas tecnologías dependen del nivel de madurez digital de la compañía y del tipo de proyecto. Sin embargo, el valor para el negocio es claro: reducción de riesgos asociados al CAPEX, mayor certeza en ingeniería, acortamiento de los tiempos de puesta en marcha, mejor disponibilidad operacional y soporte decisional en tiempo real para optimizar resultados.

“El mayor valor de un gemelo digital no está solo en visualizar un activo, sino en tomar mejores decisiones antes de invertir. Poder simular escenarios, identificar riesgos y optimizar el diseño desde la etapa de pre-inversión permite reducir incertidumbre, mejorar la productividad y acelerar una puesta en marcha más segura y eficiente”, cerró el gerente de Innovación y Digitalización en Equans Chile.

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En el marco del evento internacional, Eduardo Nilo, presidente de la compañía para Sudamérica, conversó con MINERÍA CHILENA sobre los desafíos del sector minero, en su objetivo de incrementar la eficiencia y la sostenibilidad.

• ¿Qué visión poseen como empresa respecto al momento actual que vive la industria minera nacional?

Como Metso estamos viendo cómo se parte del plan de acciones que tienen que ocurrir para incrementar la producción, la ejecución de nuevos proyectos y el incremento de la eficiencia de la industria, en el marco de todo lo que implica hoy día materializar nuevas inversiones.

Metso puede colaborar mucho con todo lo que son las nuevas tecnologías. Este 2026 hemos realizado el lanzamiento de diversos nuevos equipamientos. Somos una empresa de 150 años, pero vamos en varias últimas versiones.

Es el año con más lanzamientos, de nuevos chancadores, equipos de alta eficiencia, que conectan con lo que está buscando la industria, el máximo punto energético, y de consumo de agua, de manera de lograr que la minería sea lo más sustentable posible.

Todos estos equipos están disponibles, ya nos encontramos construyendo equipamientos con estas tecnologías.

Como empresa, hemos entregado soporte a los equipos a lo largo de la historia. Hay algunos que llevan operando una cantidad increíble de años. Todo el nuevo desarrollo minero viene con el concepto de que sea una actividad ultra eficiente.

Por otra parte, frente a la disminución de las leyes de mineral, existe la necesidad de nuevos proyectos; ante lo cual, estamos evaluando seriamente la construcción y el desarrollo que se requiere para sustentar estas nuevas iniciativas productivas.

Podemos ayudar como Metso con las nuevas tecnologías, y con la cercanía a lo que va a ocurrir. Pero obviamente la minería va a cambiar y desarrollar mucho de lo que se verá a futuro en estos años.

• ¿Por qué fue relevante haber sido parte de Expo Forede 2026?

Si uno observa nuestras regiones mineras, se ve que la actividad está concentrada principalmente en Antofagasta, Calama, y algo en la zona central de Chile. Pero Atacama es una región que albergará un número importante de nuevos proyectos, es el instante ideal para evaluar lo que queremos tener en este territorio, para entregar soporte a la minería.

Estamos muy contentos de haber visto al Presidente José Antonio Kast en la jornada inaugural de la feria, y de observar un alineamiento en torno a la generación de todo este nuevo desarrollo minero.

Estoy seguro de que uno de los próximos clústers va a estar conectado a esta región, y obviamente Expo Forede hace muy bien esta invitación a todos a ser parte del objetivo de lograr esta conexión.

• ¿Cuál es la importancia de Atacama en la estrategia de desarrollo de Metso, considerando su ubicación respecto a la Región de Antofagasta y a proyectos binacionales como Vicuña?

Logísticamente, puede ser estratégico. Metso es una empresa global, con infraestructura en todo el mundo.

Entendemos la importancia de que muchos desarrollos se requiere que se ubiquen en los puntos más cercanos.

Buscamos que nuestra infraestructura de soporte y reparaciones, de manufactura de productos de consumo se localicen en localidades cercanas. Estamos evaluando seriamente los volúmenes y lo que va a ser Copiapó, junto con otros puntos de la región. Actualmente, estamos construyendo varios puntos de nueva infraestructura en Sudamérica, en Brasil y Perú, y pensamos que en Chile también vamos a reforzar, y uno de los puntos en evaluación es justamente acá.

• ¿Cuáles son actualmente las principales líneas de desarrollo de la empresa en apoyo a sus clientes?

Metso ha sido la integración de múltiples tecnologías. Hoy día tenemos un portafolio que nos encanta, desde las plantas primarias a fundiciones, todo lo que es el procesamiento de minerales. Con las últimas integraciones, logramos la posibilidad de entregar soporte a lo largo de toda la cadena, seleccionamos las mejores líneas de los distintos equipos, para buscar proyectos de alta eficiencia. Actualmente, estamos focalizándonos en algunas líneas específicas de equipos, generando el máximo desarrollo tecnológico. Estamos buscando el desarrollo de las tecnologías que requiere la minería actual.

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Durante los tres días de exhibición, la compañía de origen sueco presentó un portafolio de soluciones para minería de superficie, subterránea y geociencias, incluyendo tecnologías de perforación, carguío, transporte y caracterización geológica. Entre las principales atracciones destacaron un simulador de operación de equipos mineros y soluciones orientadas a impulsar operaciones más seguras, eficientes y productivas.

“Este espacio nos da la posibilidad cada año de recibir a visitantes y tener un encuentro exclusivo con nuestros clientes, lo que nos permite fortalecer relaciones comerciales, intercambiar experiencias y abordar los desafíos que enfrenta la minería regional, consolidando el rol de Epiroc como socio tecnológico para el desarrollo de la industria no solo en esta región, sino que también en el Cono Sur”, detalló Patricio Lagarini, Gerente General de Epiroc Cono Sur.

Vinculación con el talento y la comunidad regional

Como parte del compromiso con la formación de futuros profesionales, Epiroc recibió a estudiantes de la Universidad de Atacama de las carreras de Técnico Eléctrico, Técnico en Automatización Industrial y Técnico en Mantención Mecánica en Equipos Industriales, acompañados de académicos y representantes de la institución.

Durante la visita, los estudiantes conocieron las tecnologías de la compañía y tuvieron la oportunidad de experimentar con un simulador minero, acercándose a las competencias y herramientas que están transformando las operaciones de la industria.

Asimismo, la compañía recibió la visita de la Fundación Coanil, promoviendo espacios de acercamiento e inclusión que permiten fortalecer los vínculos entre la minería y las organizaciones sociales de la región.

Sostenibilidad reflejada en acciones concretas

Uno de los hitos destacados de la participación en Expo Forede fue la incorporación de criterios de sostenibilidad en el diseño del stand, construido con un 60% de materiales reutilizados, promoviendo el uso responsable de los recursos.

Esta iniciativa contó con la colaboración de DEX Floor, proveedor de pisos industriales y partner estratégico de Epiroc. Los 108 m² de piso utilizados en el espacio de exhibición son equivalentes a 1,7 toneladas de plástico HDPE reciclado que se saca de circulación, reflejando cómo la colaboración entre empresas puede impulsar prácticas más sostenibles.

Con más de 80 trabajadores en Atacama, más de 15 contratos y un taller de servicio en Copiapó, Epiroc mantiene una presencia activa en la región, acompañando el desarrollo de sus operaciones mineras y contribuyendo a la actividad económica local.

De esta manera, la participación en Forede 2026 reafirma una visión de largo plazo: impulsar el desarrollo de la minería a través de tecnologías innovadoras, la formación de nuevos talentos, la colaboración con las comunidades y la incorporación de prácticas sostenibles.

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Esta emergencia climática evidenció la urgencia de mantener el suministro eléctrico operativo para garantizar el bienestar de la población y facilitar las labores de respuesta. Según datos oficiales del Servicio Nacional de Prevención y Respuesta ante Desastres (Senapred), más de 29.000 viviendas sufrieron daños severos y un número significativo de personas estuvo sin suministro eléctrico durante los episodios críticos. En este contexto, minimizar la duración y extensión de los cortes es fundamental para asegurar la coordinación eficaz de las acciones de rescate y la protección de quienes se ven afectados por la falta de energía.

La clave del éxito radica en la inteligencia de los datos y la telemetría. Un diagnóstico preciso desde el Centro de Operación del Sistema de Distribución (COS) permite identificar con exactitud qué sector de la red está cediendo en tiempo real. Esta detección anticipada evita los patrullajes a ciegas bajo condiciones adversas, ya que los operadores pueden enviar brigadas especializadas —equipos técnicos— directamente al poste o transformador que reporta la anomalía.

Además, la información que recogen las brigadas en terreno y los reportes de los usuarios a través de llamados, complementan el monitoreo remoto, afinando el diagnóstico y priorizando las intervenciones. Esta precisión logística es fundamental para limitar la extensión de las fallas y optimizar la agilidad en la restitución del servicio.

Según el Reporte de Desempeño y Continuidad de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC), durante grandes contingencias climáticas, se despliegan más de 2.500 brigadas a nivel nacional, de las cuales más de 300 corresponden al contingente que Equans Chile movilizó para esta emergencia, respaldando al sector energético con su experiencia multiservicios.

Este potente músculo técnico, sumado a la geolocalización de fallas, representa un avance histórico en la capacidad de respuesta. El mismo informe detalla que los tiempos de espera para la llegada de las cuadrillas a terreno han disminuido en un 35% en la última década.

La tecnología es un pilar fundamental, pero la ejecución requiere máxima experiencia y conocimiento especializado. “El monitoreo continuo y la detección ágil de incidencias son determinantes para enfrentar con eficacia las emergencias climáticas extremas. Gracias al seguimiento en tiempo real del sistema, podemos coordinar el despliegue de brigadas con mayor precisión, reduciendo significativamente los tiempos de respuesta y asegurando un restablecimiento rápido y seguro del servicio para la comunidad”, explicó Giovanni Oneto, director de Operaciones Zona Centro en Equans Chile.

El impacto directo de este modelo operativo se traduce en horas de suministro eléctrico que permanecen activas durante condiciones extremas. Un análisis del Coordinador Eléctrico Nacional sobre la resiliencia del sistema muestra una evolución significativa, apuntando que los tiempos de reposición total tras cortes causados por sistemas frontales se han reducido en un 40%. Esta agilidad en la detección y respuesta previene daños en cadena, como la quema de transformadores, permitiendo que la red se recupere más rápido y que las ciudades continúen funcionando sin interrupciones prolongadas.

El horizonte energético chileno exige profundizar este camino hacia la resiliencia. Según el estudio “Redes Inteligentes” del Banco Interamericano de Desarrollo (BID), para 2035 se proyecta que las tecnologías permitirán diagnósticos más automáticos y proactivos en la región. Tecnologías emergentes, como inteligencia artificial y sensores avanzados, podrían anticipar fallas días antes de los temporales, facilitando un aislamiento autónomo del sistema y reduciendo significativamente la duración de los apagones.

La combinación de un monitoreo efectivo, experiencia humana y un despliegue logístico eficiente constituye hoy la mejor garantía para blindar la red eléctrica frente a los desafíos climáticos actuales. Esta sinergia entre la innovación tecnológica y la experticia en terreno asegura no solo una respuesta ágil ante emergencias, sino también un progreso constante hacia un sistema energético más resiliente, sostenible y preparado para los retos de la transición energética en Chile.

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La historia de la organización se remonta a 1982, cuando Juan Rayo y Nora Calderón fundaron Juan Rayo Ingeniería, sociedad que posteriormente dio origen a JRI. Desde entonces, la compañía ha participado en proyectos mineros en Chile y otros mercados, desarrollando capacidades en minería a rajo abierto y subterránea, plantas, relaves y transporte de fluidos. A fines de 2024, esta evolución se potenció con la creación formal del Grupo JRI, estructura que integra empresas especializadas que brindan servicios de ingeniería, tecnología y gestión, a los mercados minero, eléctrico y de infraestructura

El holding reúne las capacidades de: JRI, CIMS-JRI, REICH-JRI, JRI Perú, Gerenpro, PJ, SACMAG-JRI y JRI Argentina. Esta red combina ingeniería multidisciplinaria, investigación experimental, soluciones eléctricas, construcción industrial, gestión de proyectos y transporte de fluidos mineros a larga distancia, con presencia y experiencia en Chile, Perú, Argentina, México, Brasil y Estados Unidos.

Cinco son los desarrollos tecnológicos que Grupo JRI ha patentado y que son aplicables directamente en la minería:

• Reómetro Multicapilar en Línea

Este sistema instrumental mide en línea la viscosidad dinámica y la tensión de fluencia de pulpas mineras, sin interrumpir la operación. Su capacidad para caracterizar fluidos complejos —como relaves y concentrados— durante el transporte y tratamiento, permite sustentar decisiones operacionales con datos reológicos precisos, especialmente en procesos sometidos a una alta variabilidad. En 2017, sus autores recibieron el Premio Ramón Salas Edwards, reconocimiento anual otorgado por el Instituto de Ingenieros de Chile que destaca el mejor trabajo científico o tecnológico en ingeniería desarrollado en el país.

• WLM, Minería sin Residuos

La tecnología propone una gestión integral de relaves asociada a la transición desde la explotación a rajo abierto, hacia minería subterránea a gran escala. El concepto considera depositar relaves espesados en cavidades generadas por la propia explotación, con el potencial de prescindir de tranques convencionales, reducir impactos sobre el suelo y el aire, y maximizar la recirculación de agua. Está orientada a operaciones que evalúan el cierre de rajos manteniendo la continuidad productiva.

• Muro de Contención de Relaves Espesados

Se trata de una estructura de gravedad construida con material estéril de mina, para contener relaves en estado de pasta espesada. Al prescindir de procesos convencionales de compactación, impermeabilización y drenaje, la solución puede simplificar la construcción, reducir costos y valorizar material de descarte en operaciones que cuenten con disponibilidad de estéril y condiciones topográficas adecuadas.

• Disipador Sísmico Friccional

Instalado en las bases de columnas de estructuras metálicas, este dispositivo disipa energía sísmica mediante fricción controlada entre placas de acero. Su diseño busca proteger instalaciones críticas —como plantas concentradoras, plantas de potencia e infraestructura de procesamiento— frente a sismos intensos, contribuyendo a limitar daños estructurales y favorecer la continuidad operacional. En 2021, este desarrollo obtuvo el primer lugar en la Categoría Industrial del 9° Seminario de Proyectos de la Asociación de Ingenieros Civiles Estructurales de Chile (AICE).

• Modificador Reológico

Este aditivo modifica la reología de pulpas de relaves mineros y aumenta su tensión de fluencia, de modo que es posible la depositación en el tranque con mayor pendiente y menor escurrimiento. Se formula a partir de residuos industriales, como cenizas volantes y escoria de licor verde, y se aplica en dosis de gramos por tonelada, lo que permite prolongar la vida útil de los depósitos y mejorar la recuperación de agua.

Con estas innovaciones, Grupo JRI refuerza una trayectoria marcada por el desarrollo de soluciones de alto contenido tecnológico para la minería. Asimismo, la colaboración entre sus empresas permite abordar el ciclo completo de los proyectos —desde la experimentación y el diseño hasta la gestión y ejecución—, y proyectar, hacia otros mercados mineros, innovaciones nacidas en Chile.

“Estas patentes reflejan una manera de innovar estrechamente conectada con los desafíos reales de la operación minera. Combinamos experiencia de ingeniería, investigación aplicada y conocimiento del terreno, para convertir problemas complejos en soluciones que aporten seguridad, eficiencia y sostenibilidad. Nuestro objetivo es que este conocimiento pueda escalar y generar valor para la industria en distintos mercados”, sostuvo la jefa de Desarrollo Tecnológico de JRI, Alejandra Álvarez.

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