La jornada permitió que las empresas participantes presentaran sus capacidades, conocieran requerimientos específicos de la industria minera y establecieran contactos para futuras alianzas comerciales, consolidando un espacio de vinculación que busca fortalecer la participación de proveedores locales en la cadena de valor de la minería.

Rodolfo Bickell, director de Asuntos Comunitarios de Codelco Operaciones Norte, destacó el impacto que ha tenido el Centro de Colaboración desde su puesta en marcha, afirmando que «lo importante son los datos duros. Durante estos 15 meses este centro ha demostrado que se puede hacer, y que Codelco, como empresa del Estado, está comprometida con generar empleo y oportunidades de negocio para los proveedores de la zona«.

«La idea es ir mejorando el encadenamiento de este círculo virtuoso entre proveedores, mano de obra y empresas que hoy están participando», agregó.

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Desde el conglomerado resaltaron que el desafío era claro: abrir nuevos caminos en mercados competitivos y generar valor a partir de la innovación, la excelencia técnica y la cercanía con los clientes.

Desde entonces, ambas empresas han crecido con el respaldo de los 100 años de experiencia de Grupo Saesa, pasando de un equipo cercano a las 50 personas a una organización de 600 colaboradores, con participación a lo largo del país desde Arica hasta el Territorio Antártico Chileno.

Hoy, este avance se materializa en cerca de 100 proyectos de energía fotovoltaica, que suman 85 MW de potencia instalada, junto con soluciones BESS y 50 MW en generación de respaldo y corte punta.

A lo anterior se agregan 550 kilómetros de líneas eléctricas construidas y el suministro energético a más de 15.000 viviendas. Asimismo, la compañía mantiene la operación de sistemas eléctricos de potencia actualmente al 70% de la minería del cobre en Chile, con un alcance de 4.700 kilómetros de líneas de transmisión.

Este desarrollo también se refleja en la participación en iniciativas pioneras, como la ingeniería y construcción de la infraestructura eléctrica para el primer sistema Trolley Assist en Sudamérica.

Para el Grupo Saesa, el mayor logro está en las personas que han impulsado este camino, resaltando el hecho que, con talento, compromiso y trabajo en equipo, han consolidado a Saesa Innova y STN Minería como socio energético relevante para la industria y minería del país.

“Al celebrar este aniversario, ambas compañías reafirman su propósito: seguir creciendo y construyendo historia”, concluyeron.

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Las compañías participantes compartieron el estado de avance de sus procesos de internacionalización, los principales desafíos que enfrentan en sus mercados de destino y las oportunidades para fortalecer su oferta exportable.

Uno de los principales objetivos de la instancia fue recoger la experiencia de las empresas tras su participación en Exponor 2026, feria en la que formaron parte como expositoras en un stand presencial que les permitió sostener reuniones y conversaciones de negocios con potenciales clientes, inversionistas y actores relevantes de la industria minera y de servicios asociados.

Marcia Rojas, directora regional de ProChile Antofagasta, comentó que “este Consejo Regional Exportador nos permite escuchar directamente a las empresas, conocer sus avances y desafíos, así como también seguir construyendo una hoja de ruta conjunta para que más empresas de la región puedan concretar oportunidades internacionales. Lo que vimos en Exponor 2026 con relación a nuestras empresas y su oferta, demuestra que Antofagasta cuenta con soluciones, talento y capacidades con alto potencial para competir en mercados globales”.

Las empresas participantes destacaron los avances alcanzados en sus procesos de negociación con potenciales clientes internacionales, a partir de los contactos generados durante la feria. La instancia permitió identificar oportunidades de mejora, levantar aprendizajes comunes y proyectar nuevas acciones para continuar impulsando la presencia de la oferta regional en mercados externos.

Marcia Rojas agregó que el trabajo colaborativo entre empresas es un elemento clave para acelerar los procesos de internacionalización. “Valoramos especialmente la red que se ha ido consolidando entre las empresas participantes, donde aquellas con mayor trayectoria exportadora comparten experiencias y buenas prácticas con quienes están iniciando este camino. Esa colaboración fortalece al ecosistema exportador regional y abre nuevas posibilidades para proyectar a Antofagasta hacia el mundo”, sostuvo.

En el marco del encuentro, también se sostuvo una reunión virtual con Marcela Moya, jefa del Departamento de Industrias 4.0 de ProChile, para abordar las acciones de promoción proyectadas en el sector minería para lo que resta de 2026, así como algunas proyecciones preliminares para 2027. Este espacio permitió entregar información relevante a las empresas y avanzar en la articulación de nuevas oportunidades de promoción internacional.

Entre los acuerdos abordados durante la sesión, se conversó sobre la posibilidad de incorporar aspectos tecnológicos en la próxima versión de Exponor 2028, tales como una plataforma de vinculación entre empresas vendedoras y compradoras. Asimismo, se planteó la necesidad de revisar mejoras logísticas para futuras participaciones y se comprometió el envío del calendario de actividades de ProChile para el sector proveedores de la minería 2027, una vez que se encuentre disponible.

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Según explicó el consorcio, una de las principales ventajas del dispositivo es que reduce los costos de instalación y los tiempos de interrupción de faenas, ya que requiere una intervención mínima en la estructura, en comparación con los refuerzos tradicionales y otros sistemas disipadores convencionales.

También aseguraron que, a diferencia de otras soluciones que se incorporan en arriostramientos o rigidizaciones, BASE-FD se instala directamente en la base de las columnas metálicas. Su sistema utiliza placas de fricción comprimidas mediante pernos pretensados, lo que permite disipar de forma eficiente la energía generada por un sismo.

El dispositivo fue validado mediante una campaña experimental realizada en el Laboratorio de Ensayos Dinámicos de DICTUC, de la Pontificia Universidad Católica de Chile. En esa instancia, seis prototipos a escala real fueron sometidos a ciclos de desplazamiento representativos de la demanda sísmica esperada en estructuras industriales mayores. Los resultados mostraron que el comportamiento del sistema se mantuvo estable en el tiempo, incluso cuando los ensayos se extendieron a una cantidad de ciclos mucho mayor a la esperada.

Es así como el dispositivo BASE-FD ha sido ensayado utilizando la máxima intensidad definida por la actualización de normativa sísmica nacional (NCh2369:2025).

A ello se suman modelaciones computacionales avanzadas, que evidencian que la incorporación de BASE-FD puede eliminar, en muchos casos, la necesidad de refuerzos estructurales adicionales en proyectos de rehabilitación.

Con esta propuesta, Grupo JRI busca posicionar a BASE-FD como una tecnología competitiva dentro de las soluciones de mitigación sísmica, combinando eficiencia técnica, reducción de costos y mayor continuidad operacional para la industria.

Origen de la innovación

El desarrollo de BASE-FD fue liderado por Cristian Urzúa, especialista Senior Estructural de JRI Ingeniería, ingeniero civil de la Universidad de Chile y magíster en ciencias de la ingeniería, con especialización en ingeniería sísmica, de la misma casa de estudios. Según relató, la motivación surgió durante su tesis de magíster, cuando advirtió que la disipación en la base producida por pernos de anclaje dúctiles —una característica propia de la práctica chilena— aportaba un mecanismo relevante de absorción de energía en estructuras industriales.

«Con la idea de mejorar el desempeño de estos fusibles, pedí el apoyo del Área de Desarrollo Tecnológico de JRI, sin el cual habría sido casi imposible crear esto, para comenzar con la aventura del desarrollo de un sistema de disipación innovador. Después de seis años de arduo trabajo, hemos finalizado el desarrollo del dispositivo de disipación friccional BASE-FD, el cual, con patente en Chile, Perú y México, se proyecta como una solución ideal para la rehabilitación sísmica de estructuras existentes, y con enormes ventajas para el control de la respuesta sísmica en estructuras nuevas», afirmó Urzúa.

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La consultora nacional, líder en análisis, modelamiento y simulación, participó en la 22° Conferencia Internacional de Procesamiento de Minerales y Geometalurgia, realizada en Santiago, realizando la presentación técnica titulada «Simulación Dinámica Estocástica y Análisis RAM en un circuito de Chancado y Molienda«.

Evaluación integral del comportamiento homólogo de la planta

El estudio fue desarrollado por Constanza Labra y Gabriel Illanes, ingenieros de procesos, bajo la supervisión de Javier Rodríguez, líder de Área de Procesos en Syntec.

Estos dos últimos expertos explicaron que a partir de Datos Operacionales Históricos se pueden predecir tendencias de comportamiento de la planta por medio de la simulación dinámica.

«Creímos oportuno compartir cómo la combinación de simulación dinámica y análisis RAM permite pasar de una visión estática del proceso a una evaluación integral de las variables del comportamiento homólogo de la planta, identificando oportunidades concretas para aumentar producción, mejorar disponibilidad y/u optimizar la operación bajo condiciones variables», aseveró Rodríguez.

«Luego, por medio de distribuciones probabilísticas y modelos complejos se construye un sistema en MATLAB-Simulink para evaluar alternativas a las problemáticas que desea atender al cliente, ya sea para validar un diseño a nivel de ingeniería u optimizar procesos desde la perspectiva de la producción y su rendimiento», precisó el experto.

Rodríguez dijo que el potencial de las simulaciones dinámica es amplio: «Puede detectar cuellos de botella, optimizar diseño u operaciones, evaluar oportunidades de mejora para la continuidad operacional, el mantenimiento y la capacidad de tratamiento. Lo que buscamos con esto es apoyar al cliente en la toma de decisiones técnicas para problemáticas actuales o proyecciones futuras».

Uso de herramientas para la simulación dinámica

En tanto, Gabriel Illanes afirmó que el modelo dinámico utilizado se alimenta de toda la información que se pueda obtener de la planta disponible. «Y se complementa con supuestos que se validan con cliente. En el estudio se utilizaron modelos unitarios apoyados en Moly-Cop Tools, Bruno y modelos empíricos calibrados con la data operacional. En este caso, los efectos de dureza del mineral y cambios en diámetros de bolas en Molienda Primaria y Secundaria se potenciaron con los modelos matriciales y empíricos, que posteriormente son incorporados a un modelo complejo en MATLAB-Simulink que integra todos los componentes para estimar sus efectos», subrayó.

Declaró que, dentro de los resultados relevantes del modelo, se destaca un Runtime general de planta de 96,3%. «Esto evidencia un comportamiento estable del stockpile, identificando potenciales cuellos de botellas en equipos secundarios. Además, el Modelo Dinámico permitió proyectar mejoras operacionales que reducirían el P80 del producto de molienda desde 145 µm hasta un rango de 135–139 µm», reveló Illanes.

Consultado por el feedback del público, el especialista resaltó que éste fue interesante: «Nos hicieron consultas respecto a la factibilidad e implementación de las soluciones, en específico por el repotenciamiento de molinos propuesto y cambios en los diámetros de bola. También por los niveles de desviaciones del modelo dinámico, que para este caso fueron satisfactoriamente menores al 1%».

Por su parte, Javier Rodríguez acotó que el gran beneficio de participar en Procemin-Geomet es haberle dado mayor visibilidad a una pequeña parte de las amplias soluciones que desarrolla Syntec. «Somos una de las pocas consultoras capaz de realizar estudios de alta densidad que integra las variables operacionales, apoyada en un gran poder de cálculo que facilita el desarrollo y validación de los diseños de las Ingenierías u optimización de las operaciones con estimaciones precisas», agregó.

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Sin embargo, a medida que aumenta la cantidad de información disponible, comienza a surgir una nueva pregunta: ¿Cómo asegurar que ese conocimiento esté realmente disponible cuando un trabajador enfrenta una decisión crítica en terreno?

No se trata de una inquietud aislada. Organismos internacionales como el National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), en Estados Unidos, mantienen líneas de investigación enfocadas en fortalecer la comunicación en minería y desarrollar estrategias que faciliten que la información de seguridad llegue de manera más efectiva a los trabajadores, entendiendo que el acceso oportuno al conocimiento es un elemento clave para la prevención.

Para Cristián Signé, CEO de Thinking, consultora experta en gestión operacional, este cambio refleja una nueva etapa en la evolución de la seguridad operacional.

«Durante años el foco estuvo puesto en generar más información y fortalecer los sistemas de gestión. Hoy, el desafío cambió. La pregunta ya no es cuántos procedimientos tiene una organización, sino si esos procedimientos están disponibles cuando una persona necesita tomar una decisión en terreno. Si la información no acompaña la operación, pierde gran parte de su capacidad preventiva», explicó Signé.

La realidad de una faena ayuda a explicar por qué este tema comienza a cobrar relevancia. En una misma operación conviven trabajadores, empresas colaboradoras, sistemas de turnos, múltiples tareas simultáneas y condiciones que pueden cambiar en cuestión de minutos. En ese contexto, acceder de forma rápida a un procedimiento actualizado, una alerta de seguridad o un aprendizaje obtenido tras un incidente anterior puede marcar una diferencia significativa en la gestión del riesgo.

El desafío, coinciden en especialistas, ya no pasa únicamente por generar nuevos procedimientos o incorporar más tecnología. También implica reducir la distancia entre la información y las personas que deben utilizarla, evitando que el conocimiento quede distribuido entre distintos sistemas o documentos difíciles de consultar durante la operación.

En ese contexto, comienzan a surgir iniciativas orientadas a acercar la información crítica al lugar donde realmente se utiliza. Una de ellas es SafetyCard, desarrollada por la empresa chilena Thinking, una solución que integra una tarjeta física con código QR y una plataforma digital para facilitar el acceso inmediato a procedimientos, riesgos críticos, controles esenciales, alertas de seguridad, aprendizajes en terreno y buenas prácticas desde cualquier dispositivo móvil.

Además, permite registrar observaciones preventivas e incidentes directamente desde la operación, fortaleciendo la trazabilidad de la información y apoyando una gestión basada en evidencia. El principal valor de SafetyCard es que la seguridad acompaña a los trabajadores durante toda la jornada, permitiéndoles acceder a información clave en línea, justo cuando la necesitan.

Más allá del desarrollo de nuevas herramientas, la discusión refleja un cambio de paradigma para la industria minera. Si durante los últimos años el desafío fue digitalizar la información, la siguiente etapa será lograr que ese conocimiento acompañe efectivamente a quienes enfrentan los riesgos todos los días.

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En este escenario, EBI Chile presentó el Centro Metropolitano de Gestión Integral de Residuos (CMGIR), iniciativa que ingresó recientemente al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), con el objetivo de fortalecer el tratamiento y valorización de residuos en el Gran Valparaíso, mediante un modelo que incorpora el reciclaje, compostaje, tratamiento de lixiviados, aprovechamiento de biogás y disposición final con altos estándares ambientales, ofreciendo una solución eficiente y económicamente viable.

Características del proyecto

Desde EBI Chile destacaron que la propuesta se encuentra en el sector de Los Rincones, emplazada en la zona oriente de la comuna de Viña del Mar, y considera una inversión superior a los US$40 millones y la creación de 179 empleos durante las etapas de construcción, operación y cierre. Con una vida útil de 25 años y una capacidad de operación en promedio de 1.230.000 toneladas anuales, el proyecto también incorpora una planta de reciclaje, una planta de compostaje y sistemas de recuperación energética asociados al tratamiento de biogás.

Asimismo, la empresa reveló que la iniciativa se emplaza en un predio de 206 hectáreas, de las cuales sólo 62 se usarán para el proyecto, mientras que las 144 restantes se destinarán a conservación ambiental. Su ubicación permite atender directamente la creciente generación de residuos de la región, concentrada en los municipios de Viña del Mar y Valparaíso, optimizando la logística de transporte, disminuyendo emisiones de gases efecto invernadero y promoviendo una gestión alineada con los desafíos ambientales y territoriales del Gran Valparaíso.

Para el gerente general de EBI Chile, José Luis Navajas, el debate sobre la infraestructura de residuos debe abordarse desde una perspectiva integral y de largo plazo. “La gestión de residuos es un servicio esencial para las ciudades y requiere planificación con décadas de anticipación. Hoy existe una necesidad de avanzar hacia soluciones que no sólo aseguren continuidad operacional, sino que además incorporen valorización, recuperación de recursos y una mirada consistente con los objetivos de sostenibilidad que el país, y EBI Chile, se han planteado”, comentó.

El proyecto se inserta además en un contexto regulatorio cada vez más exigente. El diseño de la iniciativa considera elementos alineados con la Ley REP, la Estrategia Nacional de Residuos Orgánicos y los objetivos nacionales de economía circular, incorporando infraestructura destinada a recuperar materiales reciclables y gestionar residuos orgánicos.

Desde Kyklos, organización especializada en economía circular y sostenibilidad, aseguraron que la disponibilidad de infraestructura es, entre otras cosas, uno de los desafíos para avanzar en el cumplimiento de las metas ambientales del país.

En ese contexto, Andrea Cifuentes, gerente de Economía Circular de Kyklos, sostuvo que “hoy existe una brecha importante entre los residuos que generamos y nuestra capacidad para valorizarlos. Contar con infraestructura que permita reciclar, compostar y recuperar recursos es una condición necesaria para que la economía circular pueda escalar desde experiencias puntuales a una realidad regional”.

Modelo basado en la economía circular

Uno de los principales problemas que enfrentan las distintas regiones del país es la falta de capacidad para reciclar. En este contexto, el CMGIR es precisamente una respuesta a esta situación en la Región de Valparaíso. Desde su concepción inicial, el centro incorpora una planta de reciclaje que tendrá capacidad para recuperar papel, cartón, plásticos, vidrio y metales, mientras que la planta de compostaje permitirá procesar residuos orgánicos provenientes de podas, jardines, ferias y mercados. “Los residuos contienen recursos que pueden reincorporarse a nuevos ciclos productivos. El desafío es disponer de la infraestructura necesaria para capturar ese valor”, explicó Alejandro Keller, gerente de Tratamiento y Energía de EBI Chile.

El proyecto contempla además la captura y tratamiento del biogás generado durante la operación, con miras a desarrollar etapas posteriores de valorización energética. A ello se suma una planta de tratamiento de lixiviados que permitirá recuperar agua para distintos usos operacionales, así como un plan de mitigación y tratamiento de olores.

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“En Alta Ley detectamos que había una brecha en el ecosistema porque hay varios programas de internacionalización, pero no son específicos para el sector minero. A partir de esa brecha nosotros partimos con el diseño de esta iniciativa, definiendo cuáles eran las capacidades que se necesitan para poder reforzar a los proveedores mineros, conectando con los actores que nos podrían ofrecer esas capacidades y, finalmente, financiando la iniciativa”, explicó Elena Moreno, directora ejecutiva (i) de la Corporación Alta Ley.

“El objetivo del Mining Booster es darle un empujoncito inicial a esas empresas para que puedan tener las capacidades para internacionalizar sus productos y servicios en mercados internacionales”, añadió.

Por su parte, Lorena Sepúlveda, directora nacional de ProChile, destacó la importancia de los procesos de preparación para que los proveedores puedan planificar su proceso de internacionalización. “La preparación para encarar los mercados internacionales es un proceso clave para el éxito posterior en el cierre de negocios. Por tanto, este programa apunta a fortalecer todo ese espacio de preparación, que tiene que ver con identificar claramente cuál es la solución que tengo, cómo yo la ajusto, cómo me preparo, cuál es la cultura del mercado al cual voy a acceder”, explicó.

En tanto, Mauro Mezzano, presidente de AndesMETS, una de las entidades coejecutoras de la iniciativa, se refirió al impacto que tiene para los proveedores la decisión de internacionalizarse: “Un proceso de internacionalización de alguna forma es un reemprendimiento. Uno ya emprendió en un país, tuvo éxito, pero salir al mundo es una forma nueva de emprender. Hay muchos desafíos, hay que prepararse mucho, pero tiene grandes beneficios”. Entre los principales mencionó: la madurez que aporta para la compañía, la capacidad de escalar y de crecer y, por último, la reputación que esto significa dentro del mercado local.

Mercado brasileño

Brasil fue el país elegido para implementar el piloto de este programa. La razón: es un mercado que representa una de las oportunidades más atractivas para los proveedores mineros chilenos, además de poseer una minería a gran escala y enfrentar desafíos operacionales similares a los de Chile en ámbitos como productividad, gestión de activos, seguridad, automatización y sostenibilidad, destacaron los impulsores de la iniciativa.

“Brasil es un mercado un poco más difícil, más que nada por temas de idioma y de desconocimiento de la industria. La idea de este programa es poder entregarle herramientas a los proveedores mineros para que conozcan mejor el mercado, para que tengan las conexiones necesarias que les permitan exportar sus productos y servicios con mayor facilidad”, comentó Elena Moreno, de Alta Ley.

Para ello, el programa involucra varias etapas. La primera consiste en el diagnóstico, diseño e implementación de la estrategia, la segunda es de aceleración y conexión, e involucra mentorías personalizadas y un DemoDay, entre otras actividades. La tercera etapa corresponda a la participación en la gira comercial a la Exposibram 2026, uno de los eventos mineros más grandes de Latinoamérica, donde tendrán reuniones con compañías mineras y partners locales y, la cuarta y última etapa, es la de seguimiento y soporte, donde se acompañará a las empresas mediante un monitoreo comercial y consultoría técnica.

“Este programa permite efectivamente abordar estos cuatro ámbitos, lo que nos da una cierta certeza del éxito que puedan tener al final estas cinco empresas. El mercado de Brasil es un mercado muy grande, efectivamente complejo, pero que Chile ya tiene una cierta experiencia. Hoy día es el segundo mercado de destino de nuestros proveedores para el sector minero y con un potencial muy importante por su gran cartera de inversiones que tiene en todos los ámbitos de minería”, afirmó Lorena Sepúlveda, de ProChile.

Mauro Mezzano, de AndesMETS, por su parte, sostuvo que “Brasil es un tremendo mercado y está a la vuelta de la esquina. Sabemos que hay ciertas barreras, como en todos los países, que hay que enfrentar y estudiar, como la cultura, el idioma, el sistema impositivo, pero estudiando bien eso —y para eso está este programa de Alta Ley—  podemos avanzar en un mercado muy interesante que, si bien está más enfocado en el mineral de hierro, no tanto de cobre, hay varios desafíos en común en muchas partes de la cadena de valor donde la innovación y la capacidad intelectual de los proveedores mineros definitivamente puede agregar valor”.

Otra virtud importante de este programa es su carácter público-privado. “Siempre la sinergia entre el mundo público-privado es vital para poder lograr el éxito en los mercados internacionales. Unir las fortalezas de ambas experiencias en un trabajo con un mercado tan interesante, pero también tan complejo como el mercado de Brasil, nos hace solo fortalecer el apoyo para aquellas empresas que van a formar parte del programa”, resaltó Lorena Sepúlveda.

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La actividad, que se desarrolló tras una experiencia previa en Tocopilla, estuvo orientada a entregar información sobre la plataforma de evaluación y certificación comercial Red Negocios, herramienta que permite a las empresas mejorar su visibilidad y fortalecer sus posibilidades de participar en procesos de licitación y contratación.

Geralynd Munizaga, asesora de Asuntos Comunitarios de las Operaciones Norte de Codelco, destacó que esta iniciativa forma parte del trabajo permanente que desarrolla la compañía para fortalecer el ecosistema productivo regional.

“La jornada estuvo enfocada en proveedores locales para aumentar sus oportunidades de participación en los diferentes procesos y licitaciones de nuestras divisiones. Además, contamos con una participación de una ejecutiva de Red Negocios y una atención personalizada, uno a uno, para realizar un diagnóstico, orientación y acompañamiento, y así poder contribuir y fomentar la participación de los proveedores locales en la cadena de valor de nuestras operaciones”, comentó.

Durante la jornada, los asistentes recibieron atención personalizada para conocer el estado de sus emprendimientos, resolver dudas y obtener orientación respecto de los requisitos y procesos necesarios para incorporarse a la plataforma.

Pamela Lincovil, líder del Área Documental de Red Negocios, explicó que la plataforma permite evaluar y certificar proveedores en distintas dimensiones empresariales, entregando mayores oportunidades de visibilidad ante potenciales mandantes. “Es importante que estén en Red Negocios, porque van a ganar visibilidad para Codelco, y va a ser atractivo estar ahí porque van a estar visibles en un ambiente netamente empresarial”, aseveró.

La ejecutiva valoró además la participación de la comunidad y el interés mostrado por los asistentes. “Me voy con una muy buena impresión, porque vi a muchas personas, jóvenes y mujeres, empoderándose de sus emprendimientos, que son bastante importantes dentro de su localidad”, concluyó.

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La jornada incluyó presentaciones sobre desarrollos tecnológicos, casos de innovación y un panel de conversación con representantes de empresas mineras, proveedores y organismos públicos. Durante la apertura del módulo, Elena Moreno, presidenta ejecutiva (i) de Corporación Alta Ley, destacó la importancia de incorporar la economía circular en el desarrollo de la industria minera.

En la instancia, la doctora Lorena Escudero, directora de GreenMineTech, presentó los avances del programa y las tecnologías que actualmente se encuentran en proceso de desarrollo junto a proveedores nacionales. «Uno de los principales desafíos del programa es impulsar tecnologías que contribuyan a la valorización de recursos y a la economía circular en la pequeña y mediana minería. Buscamos que estas soluciones no sólo generen nuevos productos y procesos, sino que también permitan recuperar minerales críticos, aportando a diversificar y fortalecer el desarrollo de la industria minera«, expresó.

Asimismo, destacó que una de las áreas que ha mostrado mayor dinamismo corresponde a las soluciones orientadas a la eficiencia energética y la descarbonización. «Hemos visto un fuerte impulso en el desarrollo de tecnologías orientadas a reducir el uso de combustibles fósiles y disminuir las emisiones de CO₂, contribuyendo a una minería más sostenible y preparada para los desafíos ambientales que enfrenta la industria», afirmó.

Por su parte, la directora ejecutiva de Ciptemin, la doctora Cynthia Torres Godoy, destacó que GreenMineTech busca acelerar la llegada de soluciones tecnológicas al mercado mediante su validación en condiciones reales de operación. «Esta es una plataforma tecnológica enfocada en la pequeña y mediana minería que trabaja en desafíos asociados a la eficiencia hídrica, la eficiencia energética, la descarbonización y el cambio climático. Nuestro propósito es apoyar el desarrollo de tecnologías que respondan a necesidades reales de este segmento y acompañarlas hasta su escalamiento y comercialización, tanto en Chile como en mercados internacionales», sostuvo.

La directora agregó que uno de los principales aprendizajes del programa ha sido comprender las particularidades de este segmento productivo. «La pequeña y mediana minería enfrentan desafíos muy distintos a los de la gran minería. Eso nos ha llevado a entender mejor sus brechas, incluidas las regulatorias, e incorporar aspectos como la gestión del cambio y la gestión productiva para que estos programas tecnológicos puedan implementarse con éxito», aseveró.

Trabajo colaborativo

El bloque concluyó con un panel integrado por representantes de Enami, Grupo Minero Las Cenizas, Elecmetal y el Ministerio de Minería, quienes analizaron los desafíos para acelerar la adopción de nuevas tecnologías y fortalecer la colaboración entre empresas, proveedores y el Estado.

En este trabajo colaborativo, Enami participa como socio estratégico de GreenMineTech. Grupo Minero Las Cenizas, en tanto, forma parte de la Asamblea de Socios y del Directorio de Ciptemin, y ambas compañías integran el Comité Estratégico y Técnico del programa, fortaleciendo la articulación entre la industria, el desarrollo tecnológico y la validación de soluciones en entornos operacionales.

En representación de Enami, Andoni Torrontegui, jefe de Nuevos Negocios e Innovación, destacó el valor de esta alianza para acelerar la innovación en la pequeña y mediana minería. «Esta alianza tiene un carácter estratégico porque aborda desafíos prioritarios para la pequeña y mediana minería, como la eficiencia hídrica y energética, la economía circular y la descarbonización. Próximamente comenzaremos dos nuevos pilotajes tecnológicos, con la expectativa de transformarlos en soluciones concretas para el sector», comentó.

Torrontegui agregó que el objetivo es que estas iniciativas se traduzcan en beneficios concretos para los productores mineros, y explicó que «en Enami buscamos ser un habilitador para el desarrollo de nuevas soluciones. Si mejoramos nuestros procesos, también fortalecemos el servicio que entregamos a los productores y contribuimos a mejorar la competitividad de sus operaciones».

Por su parte, Vito Furnaro, gerente de Finanzas y Control de Gestión de Grupo Minero Las Cenizas, destacó que la compañía espera que GreenMineTech contribuya a acelerar la validación de tecnologías en condiciones reales de operación. «Hoy estamos en una etapa temprana de implementación de la plataforma, pero vemos un enorme potencial para pilotear tecnologías en nuestras operaciones. Nuestras faenas abarcan desde la exploración y el desarrollo de minas hasta el procesamiento de minerales y la gestión de relaves, lo que nos permite ofrecer un entorno adecuado para validar soluciones de economía circular orientadas a la pequeña y mediana minería», afirmó.

El ejecutivo de Grupo Minero Las Cenizas expresó que uno de los principales aportes del programa será incorporar herramientas que permitan medir y gestionar el desempeño de estas soluciones en las operaciones mineras. «GreenMineTech aporta metodologías para medir y gestionar indicadores asociados a economía circular, eficiencia hídrica, eficiencia energética y descarbonización. Transformar estos desafíos en indicadores de gestión es clave para integrarlos al proceso productivo y seguir avanzando hacia una minería más sostenible», sostuvo.

La jornada finalizó con las palabras de cierre de Macarena Aljaro, directora de Programas Tecnológicos de Corfo, quien destacó el aporte de iniciativas como GreenMineTech para fortalecer el ecosistema nacional de innovación y acelerar la transferencia tecnológica hacia sectores productivos estratégicos.

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