Potenciar la comercialización de su portafolio de instrumentación de campo, con el apoyo de una empresa local que cuenta con una fuerza de venta altamente calificada, es el objetivo de la alianza que Yokogawa concretó con Egaflow Chile. El convenio entre el proveedor japonés y el distribuidor nacional está en pleno proceso de implementación, con un amplio programa de capacitación, y ya comienza a dar sus primeros resultados en materia de nuevos negocios.

“Hemos concretado esta alianza con una empresa de prestigio, que tiene grandes proyecciones, para acercar de manera más fluida y rápida, tanto en tiempo como en forma, nuestro portafolio a los clientes”, destaca Óscar San Román, Country Manager de Yokogawa Chile.

Decisión estudiada

El ejecutivo indica que la decisión de poner en manos de Egaflow Chile el catálogo de instrumentación de campo fue muy estudiada, incluso con la participación de la alta gerencia de la casa regional en Brasil. “Primaron factores como la seriedad y renombre que ostenta este distribuidor en el mercado, además de la ventaja que tiene de poseer experiencia desde el punto de vista comercial, lo que complementa nuestra estrategia de posicionamiento”, añade.

Y además, según San Román, “Egaflow Chile cuenta con personal en el área de ventas muy bien calificado, lo que facilita que comprendan rápidamente la tecnología que está detrás de las soluciones desarrolladas por nuestra firma”. Adicionalmente, “Esta empresa es liderada por Manuel Esquivel como Gerente General, ejecutivo con años de experiencia en los mercados objetivos y pilar fundamental que sostiene nuestra total confianza para el éxito de esta alianza”, agrega el ejecutivo.

Beneficio mutuo

El ejecutivo dice que, por su parte, Yokogawa le permitirá a su nuevo distribuidor expandirse sobre la base de una marca de renombre y de categoría mundial, que está muy bien posicionada en cuanto a la relación precio-calidad. “Eso le va a ayudar a Egaflow Chile a seguir creciendo y a expandirse. Y si tiene proyecciones internacionales podríamos apoyarla en dicha exploración, dado que Yokogawa está presente en varios países del Cono Sur y otras regiones del mundo”, sostiene.

San Román indica que para Yokogawa esta alianza y sinergia llegan en el momento ideal. “Necesitábamos este músculo, este brazo armado que representa Egaflow Chile y su capacidad de llegar de norte a sur en Chile, mientras que ellos requerían una marca potente para respaldarlos y avanzar en su evolución”, resalta. Y aunque esta alianza apunta a todo tipo de industrias, el mayor foco estará en los rubros de minería, además de pulpa y papel. Esto, siempre con el respaldo de la marca Yokogawa en materia de garantías de todos los productos, tanto para Egaflow Chile como para los clientes finales.

Favorables perspectivas

Si bien el portafolio de Yokogawa es bastante amplio, con soluciones de automatización y con[1]trol, una unidad de servicios especializada en mantención integral para apoyar en las paradas de planta en minería, y con presencia en diferentes industrias a nivel global, en esta etapa la alianza estará circunscrita al catálogo de instrumentación de campo. Aunque no se descarta una ampliación en el futuro.

Rodrigo Muñoz, Gerente Comercial de Yokogawa Chile, destaca las buenas perspectivas que tienen con este convenio. “Valoramos la cobertura que ofrece Egaflow Chile en todo el país a través de su casa matriz en Santiago, y oficinas en ciudades estratégicas como Iquique, Antofagasta, Copiapó, Concepción y Punta Arenas”, indica. “Estamos trabajando con ellos en nuevas oportunidades de negocios, con algunos ya logrados. Esperamos que éstos sigan creciendo, ya que a partir de abril de 2022 los clientes podrán contactarse directamente con Egaflow Chile para adquirir nuestros productos”, concluye el ejecutivo.

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Badajoz 130, piso 16, Las Condes, Santiago.

Fono: (2) 2355 6300.

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Una de esas tecnologías, que se puede aplicar de múltiples formas, es la llamada Digital Twin o Gemelo Digital, que es una representación digital de un dispositivo, sistema o proceso, que refleja el proceso real y tiene pleno conocimiento de su desempeño histórico mediante la simulación de dispositivos, sistemas o procesos para predecir su rendimiento futuro.

Los gemelos digitales impulsan la agilidad y mejoran la comprensión del proceso para permitir una toma de decisiones eficaz y determinar estrategias para maximizar la seguridad, la confiabilidad y la rentabilidad.

Según Yokogawa, de esta tecnología «se desprenden tomas de decisiones más eficaces que desarrollan mejores estrategias para evaluar el impacto de cada enfoque. Los gemelos digitales imitan el rendimiento de los activos, para predecir fallas y evitar riesgos; esto mejora la seguridad de los trabajadores y la confiabilidad de la planta».

La compañía ha avanzado en modelar procesos «que permiten evaluar miles de escenarios que se ejecutarán simultáneamente para finalmente establecer las estrategias que maximicen la rentabilidad».

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Como una solución pensada para responder a la necesaria y creciente digitalización de la industria minera y no solo para una aplicación en específico, consideran en Yokogawa al Sistema de Detección de Temperatura mediante Fibra Óptica, DTSX.

Esto, al permitir tomar mediciones a cientos, incluso miles de puntos distintos de temperatura, para luego -en base a la información que arroje el sistema- sa­car conclusiones para optimizar los procesos.

“DTSX no solo es un equipo que mide temperatura. Es todo un concepto para interpretar el estado de un equipo o proceso mediante la medición de tempera­tura que se acopla directamente con la digitalización de las empresas mineras”, señala Erich Lucic, Ge­rente de Desarrollo de Yokogawa Chile.

Dice que, por ejemplo, en el caso del monitoreo de las correas transportadoras, su importancia radica tanto en detectar posibles focos de incendio o alertar sobre el mal funcionamiento de una parte de este equipo. “Además de monitorear la temperatura de los poli­nes, puede incorporar información del proceso mis­mo para contribuir con la predictibilidad”, remarca.

En lixiviación

Lucic sostiene que al tratarse DTSX de una tecnología disruptiva, la firma explora ampliar su aplicación en otros procesos mineros, como la lixiviación. “Cono­cer la temperatura en los distintos niveles de una pila es crítico para entender su dinámica, la eficiencia de la lixiviación y cómo se está llevando a cabo interna­mente desde el punto de vista químico. Esta informa­ción permitirá mejorar los modelos metalúrgicos e, integrados con optimizadores, mejorar la extracción de la pila.”, asevera.

“Además, en este proceso es importante determinar si hay infiltración en los terrenos. Y eso se puede lograr también mediante la medición de temperatu­ras”, añade.

Oscar San Román, Gerente General de Yokogawa Chile, comenta también sobre la implementación de esta tecnología en las naves de electrowinning cuyo ambiente es muy agresivo para el ser humano. Con DTSX el acceso de los operadores a la nave se res­tringiría al mínimo puesto que la medición de tempe­ratura en tiempo real elimina la medición hecha en terreno por el operador.

“Nuestra solución remedia ese problema, porque el tendido de una fibra óptica que esté midiendo tempe­ratura tiene una precisión tan alta que el punto de fa­lla se muestra inmediatamente, y a distancia. Es de­cir, se reduce la exposición de las personas”, resalta.

Investigación y desarrollo 

Por su parte, Gonzalo Márquez, Gerente de Sistemas y Soluciones de Yokogawa Chile, destaca que con el objetivo de resolver las distintas dificultades y desa­fíos que enfrenta la minería, la empresa japonesa ha

aportado a la investigación y desarrollo diseñando, probando y aplicando sus nuevas tecnologías.

“Fue así que constatamos que DTSX -al igual como sucedió con las correas transportadoras- puede también ser muy útil en la gestión de mantenimiento. Predecir las fallas y tener una herramienta adecuada que recomiende cuándo es necesario cambiar una pieza no solo mejora el manejo de repuestos, sino que optimiza los volúmenes de almacenamiento de los mismos”, comenta.

Lucic puntualiza, en tal sentido, que “siendo cliente, entendiendo cómo funcionan los sistemas, y contan­do con la información adicional que entrega DTSX, puedo optimizar el proceso y sacar un mayor bene­ficio al evitar pérdidas por fallas”.

Para San Román hay muchas aplicaciones de DTSX que se irán descubriendo de la mano de lo que re­quiera cada cliente. “Cada vez que nos reunimos con alguno de ellos brota en forma natural una nueva aplicación, como por ejemplo en molinos o celdas de electro-refinación. Estamos llanos a poder explorar en conjunto con las mineras cómo se comporta esta solución en todo lo que éstas necesiten para darle mayor eficiencia a sus operaciones”, concluye.

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Una de las mayores preocupa­ciones en la actualidad de la industria minera es disminuir la presencia de operarios en faenas en zonas en las que estos trabaja­dores pudieran verse expuestos a riesgos o accidentes laborales que incluso podrían tener desenlaces fatales.

Por este motivo, la firma japonesa de automatización y control Yokogawa viene ofreciendo con éxito a la industria minera desde hace un tiempo su sistema DTSX cuyas prestaciones apuntan al monitoreo y medición -a través de fibra óptica- de la temperatura, en particular, de los polines en múltiples puntos de una correa transportadora.

Esta tecnología apunta a la detección oportuna de posibles focos de incendios que pudieran producirse en diferentes puntos de las correas transportadoras por exceso de temperatura debido a la fricción o mal funcionamiento de los polines, garantizando de esta forma la seguridad de las personas y, además, la continuidad operacional de las faenas mineras.

En este sentido “ya no es necesario que una persona tenga que recorrer la correa desplazándose a lo largo de ella para monitorear el estado de los polines, sumándose a ello que en algunas de estas estructuras el acceso es complejo y poco seguro”, explica Rodrigo Muñoz, Commercial Manager Sales Division de Yokogawa.

TECNOLOGÍA ÚTIL PARA LA MINERÍA

Esta innovadora solución fue desarrollada originalmente en Japón para la detección de posibles fugas en los estanques criogénicos de almacenamiento de Gas Natural Licuado (GNL) a través de la medición de diferencias en la temperatura en estas estructuras, lo que podría representar una filtración de gas.

Adicionalmente, “es importante señalar que este sistema ya ha sido probado entregando excelentes resultados en la detección de corto circuitos en celdas de electrorrefinación, además esta tecnología puede ser usada un múltiples aplicaciones de la industria minera, por ejemplo, en la medición en tiempo real de la temperatura de estatores de molinos de faenas mineras”, advierte Muñoz.

Otra de las aplicaciones para minería de la fibra óptica y de la tecnología DTSX es el monitoreo de la temperatura en el interior de pilas de biolixiviación, con el objetivo de mantener las condiciones ambientales óptimas para la subsistencia de las bacterias que actúan sobre el cobre. En este sentido la tecnología de Yokogawa es clave para obtener un perfil térmico de la pila, identificando en forma clara y precisa la temperatura en su interior.

INFORMACIÓN CONFIABLE

La principal diferencia de la aplicación DTSX-200, con las existentes en el mercado, es que la solución de Yokogawa compara diferentes parámetros y data de temperatura ambiente en diferentes zonas de la correa garantizando al cliente la entrega de información cierta y confiable sobre la posibilidad de la ocurrencia de un incendio.

“Contar con esta tecnología posibilita a la compañía minera prevenir un posible incendio ya que monitorea en tiempo real los polines, comparando este tipo de componentes y filtrando cualquier falso positivo producto de la interacción de medio ambiente y de las variaciones climáticas en rangos de temperatura de entre -200 a 800ºC”, destaca Muñoz.

“Utilizar fibra óptica y la tecnología DTSX permite a nuestros clientes medir y detectar el estado de cada uno de los polines en tiempo real, disminuyendo el tiempo de inspección y reparación. En definitiva, esta tecnología es una herramienta útil para detectar fallas antes de llegar a la condición de detención o daño, con la consecuente pérdida de producción”, concluye Muñoz.

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La firma está presente en más 50 países, con 92 filiales alrededor del mundo. En Chile Yokogawa posee un equipo del más alto nivel profesional, focalizado en entregar las soluciones con el mayor valor agregado para la industria minera, comprometidos con los objetivos de negocios de sus clientes y bajo sólidos valores éticos.

«Combinando tecnología, conocimiento y servicios, ofrece soluciones óptimas para ayudar a sus clientes a mejorar la productividad, maximizar la utilización de los activos y garantizar la seguridad durante todo el ciclo de vida de sus plantas», destacan desde Aprimin.

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El ejecutivo es ingeniero civil en Electricidad de la Universidad de Santiago de Chile, contando con un diplomado en Dirección de Empresas de la Universidad de Chile, además de una pasantía en la Universidad de Tsinghua (China) y un MBA de la Universidad Adolfo Ibáñez.

Posee más de 18 años de experiencia laboral como ingeniero de proyectos en el rubro minero, pulpa-papel y energético, habiendo desempeñado cargos ejecutivos en empresas internacionales del rubro tecnológico-industrial.

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Así lo da a conocer Gonzalo Márquez, gerente de Aplicaciones y Soluciones de Yokogawa América del Sur, quien explica que “el novedoso sistema que estamos implementando en las operaciones mineras se denomina “Sistema de Monitoreo de temperatura y detección preventiva de posibles Incendios”, el cual permite el monitoreo y medición en múltiples puntos de la temperatura de los polines de una correa transportadora de mineral mediante el tendido de fibra óptica a lo largo de esta cinta”.

“Esta tecnología es originaria de Japón, donde fue creada específicamente para detectar posibles fugas en los estanques criogénicos de almacenamiento de Gas Natural Licuado (GNL). A través de pulsos láser, que viajan por la fibra óptica, es posible medir las diferencias de temperatura producidas, lo que podría significar eventuales filtraciones de combustible”, explica el ejecutivo.

En el caso de la minería “lo que estamos aportando a nuestros clientes es una solución para monitorear y detectar posibles focos de incendios que pudieran producirse en su sistema de transporte de mineral, asegurándoles de esta manera la continuidad operacional de sus faenas. El sistema es capaz de alertar de inmediato al operador sobre el aumento exponencial de la temperatura en determinado punto debido a la fricción de la cinta transportadora sobre un polín trancado. Esto ha sido la causa de varios incendios que han dejado millonarias pérdidas en la industria minera y energética. El sistema que hemos desarrollado es también perfectamente aplicable al monitoreo de condiciones de operación de las celdas de electro obtención o de electro refinación para detectar cortocircuitos en dichas instalaciones”, indica Márquez.

Sistema único

¿Qué diferencia este sistema de detección de incendios con los demás disponibles en el mercado? El ejecutivo de Yokogawa indica que en la práctica no basta solo con tener la capacidad de medir la temperatura. La aplicación no fue creada solo para detectar un aumento de temperatura. Su principal diferencia -explica- es entregar una solución que compara diferentes parámetros y data de temperatura ambiente en diferentes zonas de la correa, garantizando al cliente la entrega de información cierta sobre la posibilidad de la ocurrencia de un incendio, evitando de esta manera a la compañía un gasto innecesario en recursos y personal en terreno para verificar si la causa del aumento de la temperatura se debe efectivamente a un polín trabado.

Tendido de fibra

De acuerdo con Márquez una de las claves por las cuales Yokogawa ha tenido éxito en recientes pruebas e instalación de fibra óptica en correas transportadoras de clientes mineros se debe a la planificación previa de los tiempos de intervención, además de la coordinación con las demás áreas de operación involucradas en la línea de producción de la faena minera.

“Recientemente desarrollamos el tendido de cerca de 1 kilómetro de fibra con todo lo que esto significa en términos de amarres, tejido y sujeción de cables en las estructuras, donde todas las partes, especialmente los polines son móviles, demorándonos solo 48 horas. Esto se logró porque ofrecemos una solución global al cliente y porque somos conscientes de que los tiempos en los que tenemos que intervenir en las paradas programadas son muy acotados”, recalca Márquez.

Próximos desarrollos

En Yokogawa ven en la instalación del sistema de monitoreo a través del tendido de fibra óptica una verdadera oportunidad en el futuro cercano para la gestión de activos de las operaciones mineras.

“Ya estamos trabajando en esta solución que hemos denominado “Field Assistant” que corresponde a una tablet a través de la cual el mantenedor tiene la información en línea del estado de cada polín, pudiendo gestionar solicitudes de recambio de estos en forma inmediata si fuese necesario”, agrega Márquez.

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Por este motivo es que considera primordial la relación que construye con cada cliente. Así lo enfatiza Jaime Urzúa, gerente de Aplicaciones y Soluciones de Yokogawa Chile, aseverando que buscan generar un espacio de diálogo con el fin de que ambas partes trabajen coordinadamente en una relación “ganar-ganar”.

“La invitación a la industria es que el desarrollo sea un trabajo en conjunto para llegar a una solución que en un principio ni nosotros ni ellos tenemos”, señala.

Gracias a esta manera de concebir el negocio, Yokogawa ha sido premiada como la empresa más confiable a nivel industrial por Frost & Sullivanâ€s, capaz de generar vínculos de largo plazo con sus clientes. “Nuestra meta en minería no es generar una venta rápida, ya que lo que estamos impulsando nos va a llevar tiempo”, puntualiza Urzúa.

Líneas de acción

El ejecutivo es de la opinión que la tecnología para los procesos productivos en hidrometalurgia se debe generar en Chile y que su resultado enriquecerá a la minería. Bajo esta concepción, la compañía se desmarca de la competencia con soluciones tecnológicas desarrolladas en el país, conocimiento local que además es exportado, lo que supone un valor añadido a la industria de proveedores.

“El valor que estamos agregando es que tenemos un portafolio de equipos, profesionales calificados y una línea de servicios, atributos que unidos atienden un desafío y logran un objetivo”, subraya el gerente de Aplicaciones y Soluciones de Yokogawa Chile.

En el área de biolixiviación, una de las necesidades que existe es monitorear la temperatura al interior de las pilas. La tecnología de Yokogawa mide el perfil térmico, permitiendo al operador disponer de información y tomar acciones correctivas.

Esta misma tecnología posibilita monitorear fugas de ácidos sulfúricos en tuberías. Al conectar la fibra óptica se provoca la reacción del ácido de manera de detectar fugas con una precisión de un metro. Esta solución aporta seguridad al medio ambiente y beneficia tanto a los empleados como a las comunidades cercanas.

Al mismo tiempo, la empresa provee herramientas para el monitoreo de condiciones en electroobtención y electrorefinación, a fin de conocer el comportamiento de las celdas. Este control es importante para el cliente desde el punto de vida de la mantención y del costo energético. Identificando dónde está el problema, es posible acotar los tiempos de exposición de las personas a condiciones riesgosas y tomar acciones correctivas en tiempo.

Otra de las líneas de Yokogawa guarda relación con el análisis de las causas y los efectos de las detenciones en planta. Sus herramientas examinan cada una de las paradas de equipos, para saber cuál es el impacto económico en la producción en tiempo real, por lo que es posible enfocar los KPIs con recursos específicos.

Asimismo, y dado que hay menos personal en terreno, la empresa considera relevante agregar inteligencia a los equipamientos, para monitorizarlos y fusionar los datos con información de planta. Con tecnología basada en ISA.100 se pueden medir vibraciones, temperaturas y otras condiciones que permiten realizar mantenimiento predictivo.

El gerente asegura que su oferta es elástica, basada en una estructura de OPEX en vez de CAPEX. El cliente pueda optar por la adquisición del equipo, el tipo de servicio, el monitoreo, el análisis de datos y decidir la modalidad de contrato que se ajuste a su requerimiento y presupuesto. “No queremos amarrarlo con un paquete, queremos avanzar junto a él”, sostiene.

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Este sistema instrumentado de seguridad (SIS) está compuesto de dispositivos de campo que pueden comunicarse  inalámbricamente con aplicaciones integradas de monitoreo y control (logic solver). Bajo esta arquitectura autónoma, puede llevar procesos en riesgo a un estado seguro.

Adicionalmente, permite iniciar con seguridad una detención de emergencia de una planta en caso que se detecte un fallo crítico y, a continuación, extinguir o impedir la propagación de un incendio.

Al presentar ProSafe®-RS SIL2, la empresa destacó que esta oferta incluye también los servicios de consultoría e ingeniería.

«Los clientes cuentan con la instalación y capacitación de especialistas certificados en sistemas de seguridad instrumentados», comentó Osvaldo Batista, gerente general de Yokogawa Chile, quien agregó que la compañía cuenta con un equipo de ingenieros acreditados en seguridad funcional TÃœV-SUD.

Para cumplir con la norma internacional IEC 61508, el nuevo sistema conecta sus dispositivos de campo utilizando un protocolo de comunicación que se ajusta a este estándar, lo cual permite lograr la reducción del riesgo a nivel SIL2, exigido en este tipo de casos.

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Usando fibra óptica y tecnología DTSX de YOKOGAWA es posible medir y detectar el estado operacional de cada uno de los polines en tiempo real, disminuyendo el tiempo de inspección y reparación. En definitiva, es una herramienta que permite detectar fallas antes de llegar a la condición de detención o daño de ésta, con la consecuente pérdida de producción.

La solución cubre desde la selección de la fibra óptica a la ingeniería de detalles, suministro de equipos, asistencia al montaje y puesta en marcha.

Área de interés:

• Chancado
• Transporte de material.

Características:

• Monitoreo continuo de estado de polines en correas transportadoras.
• Determinación específica de estado de cada polin.
• Tendencias y alarmas incorporadas.
• Interfaz sencilla y amigable para los usuarios.
• Posibilidad de conexión con SAP o MÁXIMO para acelerar tareas de mantenimiento o reparación.

Otras aplicaciones del DTSX

Una de las características de la fibra óptica es que tiene un bajo costo en implementación, sobre todo en proyectos donde la cantidad de equipos de medición de temperatura es considerable. Es decir, ahorra mucho dinero en equipos, cableado, horas civiles, construcción de ductos, perforaciones y otros costos relevantes.

Además, esta tecnología desarrollada por YOKOGAWA efectúa mediciones precisas cada un metro, con alcances de hasta 50 km y con intervalos de temperatura entre -200 a 800°C.

Otra de sus ventajas es que logra mediciones continuas de temperatura en trazados que se adaptan a las condiciones del sitio. Además, un mismo equipo es capaz de medir hasta 16 canales, a una resolución de 0.03 °C.

Es importante destacar que la información es entregada a sistemas de control mediante protocolos utilizados habitualmente en la industria y que en el mismo equipo es posible agregar un PLC/PAC para realizar cálculos y/o control de proceso.

Junto con la medición de condiciones en correas transportadoras, la solución DTSX es recomendable para:

• Medición de temperatura en interior de pilas de biolixiviación (perfiles térmicos).
• Detección de fugas de ácido sulfúrico en aciductos.
• Medición continua de temperatura para barras en media o baja tensión en salas eléctricas.
• Medición continua de temperatura en bancos de ductos o conductores eléctricos.
• Medición (perfil térmico) en corazas de reactores.

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