En este escenario, los procesos mineros se vuelven más eficientes, lo que se traduce en un menor consumo de recursos y una mayor eficiencia energética.

Al respecto, Orlando Lara, líder de Minería, Metales y Minerales de Schneider Electric, explicó que «la eficiencia se ve directamente beneficiada por la centralización de datos y procesos, lo que permite la supervisión en tiempo real de todas las operaciones. Este enfoque mejora la toma de decisiones al proporcionar una visión integral de la actividad minera, facilitando una respuesta rápida ante incidentes y minimizando tiempos de inactividad».

Además, el profesional complementó que «la seguridad se refuerza, ya que el CIO permite monitorear el estado de los equipos y la maquinaria de manera constante, anticipando posibles fallas o situaciones de riesgo. Esto reduce la exposición de los trabajadores a ambientes peligrosos y permite gestionar las operaciones de forma más segura desde ubicaciones remotas».

Desde el punto de vista de la eficiencia, Diego Contreras, subgerente de Datos y Analítica de EMIN, mencionó que “el CIO permite tener un control y gestión centralizada de las diversas tareas asociadas a procesos de distintas áreas dentro de la compañía, lo que facilita generar sinergias y un uso más eficiente de los recursos. Además, permite monitorear los datos en tiempo real, lo que posibilita identificar posibles fallas en el momento adecuado y de forma preventiva”.

De acuerdo con su experiencia académica, Carlos Carmona, director de la Escuela de Procesos Industriales y Recursos Naturales de la Universidad Mayor, enfatiza que “en definitiva, un Centro Integrado de Operaciones permite experimentar y construir nuevas prácticas, procesos y estructuras capaces de desarrollar una minería inteligente y sustentable, alejados de zonas riesgosas y trabajos complejos”.

Menos costos más productividad

La gestión remota de las operaciones mineras tiene un impacto significativo en la reducción de costos operacionales y en el aumento de la productividad. En este contexto, Lara afirma que “la capacidad de monitorear operaciones en tiempo real permite optimizar el uso de recursos, mejorar la logística y anticiparse a fallas antes de que se conviertan en problemas costosos. Este enfoque también incrementa la productividad al permitir que los equipos de trabajo colaboren de manera más ágil y coordinen respuestas rápidas ante cualquier anomalía, lo que reduce los tiempos de inactividad y mejora el rendimiento general de la operación minera”.

Asimismo, Iván Villegas, Regional Product Marketing Manager de ABB, sostuvo que “al implementar diversas tecnologías, como sistemas de monitoreo en tiempo real, el Internet de las Cosas (IoT), simuladores y gemelos digitales, las empresas pueden optimizar el uso de recursos y reducir el tiempo de inactividad de los equipos”.

Además, Villegas agregó que “la reducción de personal en sitio también contribuye a menores gastos en transporte y alojamiento, mientras que la mejora en la toma de decisiones, basada en datos en tiempo real y apoyada por herramientas de analítica avanzada, incrementa la productividad”.

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Lara es Ingeniero Civil Industrial de la Universidad de Antofagasta con mención en Electrónica, además, posee un MBA de la Universidad Finis Terrae y un diploma de Innovación y Negocios de la Universidad de Georgetown. Cuenta con alrededor de 16 años de experiencia en empresas multinacionales y nacionales, y su trayectoria incluye el desempeño comercial y de ejecución, control y revisión de subcontratos, así como experiencia en las áreas de ventas, gestión de proyectos, servicios y mantenimiento.

Desde la compañía destacaron que este nombramiento refleja el compromiso de Schneider Electric con potenciar su equipo directivo para fortalecer su presencia en el mercado industrial, impulsando soluciones innovadoras y sostenibles en línea con las necesidades de los consumidores actuales.

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Desde la empresa resaltaron que, con más de 20 años de experiencia en la gestión de empresas industriales, y siete de ellos en roles estratégicos con Schneider Electric, Mario destacó por su visión, compromiso con la sostenibilidad y su papel fundamental en el fortalecimiento de mercados clave en la región. Su liderazgo fue determinante para impulsar la transformación digital y la eficiencia energética en sectores como la minería, automatización y energía digital, recalcaron.

En 2019 asumió el cargo de Country President de Schneider Electric en Chile, etapa en la que lideró iniciativas emblemáticas enfocadas en digitalización, IoT y sostenibilidad, consolidando a Schneider Electric como un referente en innovación tecnológica. Posteriormente, como presidente del Clúster Sur Andino, potenció las sinergias comerciales y operativas en Sudamérica, marcando un nuevo hito en su destacada carrera.

Además de sus aportes en Schneider Electric, Mario fue un defensor activo de la gobernanza climática y la carbono neutralidad, participando en organizaciones como el World Energy Council y Chapter Zero Chile. En 2023, su labor fue reconocida con su inclusión en el ranking de los Top 25 CEO de Chile, elaborado por HORSE.

“Acompañamos en este difícil momento a su familia, amigos y a todos los colaboradores de Schneider Electric. Su partida deja un profundo vacío, pero también un legado que perdurará como ejemplo de dedicación, liderazgo y aporte al progreso de Sudamérica”, expresaron desde Schneider Electric.

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Ante este escenario, diversas empresas están comenzando a aprovechar las ventajas de la automatización industrial para optimizar sus operaciones y la de sus clientes. Un ejemplo de ello es Schneider Electric, compañía orientada a la transformación digital, eficiencia energética y automatización, que realizó el lanzamiento de la plataforma EcoStruxure Automation Expert en Chile.

Jorge La Rivera, vicepresidente Impact Automation para Sudamérica de Schneider, hizo hincapié en la importancia en la actividad, en la que estuvieron presentes clientes de diferentes segmentos industriales, como por ejemplo minería, debido a que “lo que estamos lanzando hoy es una nueva solución, una nueva plataforma para todo lo que es la automatización industrial, basada en software, lo que es un paso adelante respecto a lo que existe hoy día en forma tradicional en dicho ámbito. Es disruptiva, innovadora, cumple con un estándar o definición que está generando la Comunidad Económica Europea, de Industria 5.0. El mundo de la automatización y nuestros clientes van hacia ella, donde se requieren plataformas que se requieren mucho más abiertas, flexibles y eficientes, que permitan mejorar la excelencia operacional”.

Desde la proveedora detallaron que la plataforma de software establece nuevos parámetros en la programación, configuración y supervisión de sistemas de automatización industrial, configurándose como una alternativa integral para el control de aplicaciones en el sector.

Cabe destacar que el lanzamiento de la tecnología se realizó en el marco del encuentro Innovation Talk: El Poder de la Automatización Industrial, evento en el que se presentaron las novedades que traerá esta nueva tecnología para el sector industrial.

Funciones y capacidades

Gabriel Estay, director de Industrial Automation en Schneider Electric SAC, explicó que “esta herramienta aboga por el concepto de que la automatización a futuro va a estar centrada en lo que es software, y va a ser independiente del hardware que yo tenga en mi sistema industrial. Esto me trae muchos beneficios, en temas de operación, mantenimiento, usos de equipos, de poder customizar los programas y usarlos en otras áreas. Es una nueva solución que ya se ha implementado en otros países”.

“Buscamos desarrollar esto, tanto dentro de nuestros usuarios finales, clientes con base instalada que ya nos conocen, y también con nuestra red de partners, en los que hay mucha presencia de integradores, de automatización, ingeniería, que trabajan con nosotros, animándolos a que se unan a lo que nosotros llamamos EcoStruxure Automation Expert, bajo el concepto de software automation”, agregó el ejecutivo.

Es así como, por medio de EcoStruxure Automation Expert, Schneider Electric busca ofrecer a las empresas una herramienta para impulsar la eficiencia operativa y la conectividad en sus procesos.

Desde la empresa explicaron que esta plataforma apunta a potenciar la estrategia de OT, por medio de:

• Facilita la integración de los entornos de TI y OT mediante su apertura, independencia del hardware y programación basada en eventos. Esto proporciona un marco común y simplificado para unir los datos de negocio con los datos operacionales.
• Permite la libertad de elegir el hardware adecuado para sus necesidades, optimizando costos y maximizando la innovación. Su diseño independiente del hardware y la automatización de control abierta, definida por software, garantizan una mayor flexibilidad y eficiencia en los procesos.
• Reduce el costo total de propiedad al permitir ajustar y reutilizar objetos en la aplicación de automatización. Esto maximiza el desarrollo y facilita las actualizaciones sobre la marcha, asegurando que sus operaciones estén siempre a la vanguardia tecnológica.
• Optimiza una ingeniería un 20-60% más rápida, acelerando el «time to market» mediante la automatización de tareas repetitivas y la optimización del diseño de aplicaciones. Su enfoque de «arrastrar y soltar» centrado en los activos mejora significativamente la eficiencia de ingeniería.

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La actividad, en la que estuvo presente MINERÍA CHILENA, estuvo liderada por Mario Velázquez, South Andean Cluster President de la compañía, quien manifestó que “somos un habilitador hacia una economía Net Zero”.

Es así como el ejecutivo se refirió a la importancia de generar una sensibilización sobre el hecho que nos encontramos en un punto de inflexión como humanidad, por los efectos del cambio climático y la crisis energética, haciendo hincapié en sus impactos económicos y sociales.

En esa línea, recalcó que es un imperativo tomar medidas que permitan mitigar estos efectos en el corto plazo, ante lo cual es clave la descarbonización.

Considerando dicho contexto, Velázquez expresó que es necesario analizar el impacto que conlleva el aumento de la demanda eléctrica, en términos de precios y disponibilidad.

Añadió que ese objetivo debe traer aparejado un avance tanto en materia de descarbonización, como en el ámbito de la gestión de la demanda, con miras a la reducción del consumo eléctrico.

“Debemos aprender a monitorear y gestionar la energía”, aseveró la autoridad de Schneider Electric.

Vinculada a esa tarea, remarcó que la digitalización y la electrificación confluyen en el objetivo de la sostenibilidad; aludiendo además al concepto de “Electricidad 4.0”, que conlleva la definición de una estrategia por parte de la empresa, la digitalización y la descarbonización.

“Queremos ser reconocidos como una empresa I-Tech”, manifestó Mario Velázquez.

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Es así como Alan Muchnik, VP de Estrategia e Innovación de Antofagasta Minerals, se refirió a las nuevas formas de operar que se están integrando en el grupo minero, como la gestión integrada de operaciones, que considere el mantenimiento avanzado junto con la Data & Analítica Avanzada; a lo que se suman nuevos desarrollos como equipos autónomos y la robotización de mantenimiento.

En su presentación, expuso algunos casos de éxito de la minera, como el Mineral Tracking, un activo digital para optimizar la recuperación en procesos de flotación; y las perforadoras autónomas en Minera Los Pelambres.

Además, se refirió a la estrategia de innovación del grupo minero, que posee un enfoque colaborativo, focalizado, sistematizado internamente, articulado centralmente y multidimensional.

Codelco digital

Otro de los expositores del encuentro fue Álvaro García, vicepresidente de Tecnología y Automatización de los Procesos de Negocio de Codelco, quien comentó que para liderar la industria del mañana, la minera estatal requiere una transformación más profunda, con miras a maximizar, en forma competitiva y sustentable, el valor económico de la Corporación.

En esa línea, destacó la transformación digital que está llevando a cabo la minera.

“En el mediano plazo, la minería será de delantal blanco”, expresó, destacando el aporte que realiza la tecnología a automatizar los procesos, elevar la competitividad, sacar a los trabajadores de las zonas de riesgo.

Junto con ello, comentó la relevancia que posee la ciberseguridad, e hizo hincapié en que los datos son el petróleo del mañana, sumado al hecho que la pandemia aceleró el proceso de transformación tecnológica de la empresa.

Además, detalló que Codelco está consolidando una estrategia de mina 100% digital, que comprende avances como en control de mina a puerto; los centros estratégicos integrados; analítica avanzada; sistemas autónomos, automatizados y robótica.

De igual forma, resaltó la importancia del componente cultural y la formación de los trabajadores, con miras a la gestión de las nuevas tecnologías que se están integrando.

 La mirada de los proveedores

Posterior a las presentaciones de Antofagasta Minerals y Codelco, se llevó a cabo un panel de discusión, que contó además con la participación de representantes de empresas proveedoras mineras.

Es así como Iván Villegas, Digital & Automation Manager de ABB, resaltó la estrategia digital que compañías mineras como Antofagasta Minerals y Codelco están desarrollando, mencionando de paso el impulso que significó la pandemia a estos procesos de transformación.

Por su parte, Juan Manuel Pardal, director de Marketing y Ventas Cono Sur Process Automation de Schneider Electric, resaltó la importancia de la sostenibilidad dentro del proceso de transformación que viven las compañías, donde además de la competitividad, es cada vez más relevante la eficiencia.

Mientras que Jorge Davo, gerente regional de Mining Solutions de BASF, aseguró que la digitalización no es una opción, sino que vino para quedarse, resaltando el propio proceso que está llevando a cabo la compañía, avances que están disponibles para sus clientes.

A sus intervenciones se sumó Juan José Opazo, gerente de servicios remotos de Metso:Outotec, quien se refirió a la forma como se está configurando el ecosistema minero, con las nuevas tecnologías disponibles, y las oportunidades que esto representa para los proveedores mineros.

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Con las presentaciones iniciales de Rafael Segrera, presidente para Sudamérica de Schneider Electric y Mario Velázquez, Country President para Chile de Schneider Electric, se dio la bienvenida a todos quienes se sumaron de manera virtual.

Destacaron diversos casos de éxito con la plataforma EcoStruxure, la cual ha sido implementado en varias empresas productoras de distintos lugares del mundo, como MNG (Perú), Arcelor Mittal (Luxemburgo) y CNBM (China), la cual es la mayor empresa de productos para construcción del mundo.

Otro de los casos destacados fue el de la empresa Saint Gobain, donde mediante la gestión y eficiencia en las compras de energía, haciendo la transición a energías limpias y renovables, han logrado ahorrar hasta US$100 millones en los últimos años.

La gestión mediante Centros Unificados de Control fue otro de los temas interesantes que se abordaron. Este sistema permite ver todas las etapas del proceso en tiempo real, logrando ver desde una perspectiva más amplia y visualizar aquellos puntos que se pueden reforzar o aquellos que necesitan un mantenimiento predictivo, logrando una eficiencia y un ahorro mayor en la operación. En este tema, se entregó el testimonio de la minera australiana Black Rock, que ha logrado grandes avances en su operación mediante este sistema.

Realidad Aumentada y Realidad Virtual

Otro de los puntos novedosos que tuvo el evento, fue la presentación del sistema EcoStruxure Augmented Operator Advisor 3D, el cual usa sistemas de Realidad Aumentada y Realidad Virtual para aumentar la eficiencia y seguridad de los operadores, identificando de forma inmediata los problemas y sus soluciones, evitando que el operador se exponga a tratar de identificar la falla en un tablero y sistema energizado.

Este consiste en la reproducción de una sala eléctrica real en un ambiente virtual y remoto, donde se muestran los mismos equipos. Mediante este sistema, al igual que los simuladores de vuelo en los pilotos, los operadores se entrenan en un ambiente seguro antes de pasar a la operación real. Así, mediante estos entrenamientos y visualizaciones en 3D de los sistemas mediante Realidad Aumentada, se logran identificar de manera más rápida las fallas y repararlas de forma más segura. También, mediante este mismo sistema, es posible hacer mantenimientos predictivos a los equipos, haciendo más eficiente, rentable y segura la operación.

Finalmente, se abordaron otras temáticas, como la Ciberseguridad en las operaciones mineras, un tema que genera preocupación y cuidado dada la gran digitalización en todas las áreas, y un panel de discusión, donde se abordaron temas como la evolución de la sustentabilidad en el negocio Minero y el cómo interactúan los Centros Unificados con la Sustentabilidad, entre otros.

“Fue una actividad bastante enriquecedora. Hoy más que nunca, la industria minera tiene que estar unida en el desarrollo sustentable de esta. Materias primas como el litio son fundamentales para el futuro del planeta en términos de cambiar nuestras matrices energéticas a energías más limpias, como la electricidad. Es por esto que, en instancias como estas, las personas pueden ver en qué está avanzando la industria, cuáles son las innovaciones y ver los aportes que tanto las mineras como Schneider Electric están realizando en favor de la sustentabilidad, el cuidado del medio ambiente y en la lucha contra el Cambio Climático, que tan fuerte nos ha pegado en los últimos años. Esperamos que más empresas se sumen a estas innovaciones y así, todos juntos, podamos hacer de este mundo un planeta mejor” dijo Sergio Ferrari, Líder de Segmento Minero para Sudamérica en Schneider Electric.

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La firma –que a lo largo de estos años se ha destacado por incorporar al mercado global diversas herramientas  de hardware y software– desarrolló EcoStruxureâ„¢, una plataforma basada en Internet de las Cosas (IoT) que permite la conectividad de todos los niveles del negocio, a través de productos, sistemas, software, analítica y servicios. La gran ventaja de la presente plataforma es su capacidad de unificar y optimizar los procesos productivos de una determinada operación minera o industrial.

De acuerdo con Cristián Cancino, Solutions Architect Sudamérica Mining, Minerals and Metals Schneider Electric, EcoStruxureâ„¢ “no es un hardware si no una serie de arquitecturas probadas que facilitan la creación de un ecosistema ciberseguro diseñado para ofrecer soluciones digitales y servicios disponibles en tres niveles de la industria”.

El primero de estos corresponde al nivel de productos conectados, o sensores, destinados a generar datos e información en tiempo real del equipo o procesos. La segunda etapa industrial que EcoStuxureâ„¢ puede mejorar u optimizar, está dirigida a utilizar dicha información para el control y automatización de las operaciones en tiempo real.

En tanto, el tercero es el más avanzado de los niveles, dado que integra las dos etapas anteriores, además de emplear herramientas analíticas, de big data y machine learning para generar aplicaciones, soluciones y servicios que apuntan directamente a la optimización del negocio y a maximizar sus resultados.

Según Cancino, EcoStruxureâ„¢ opera transversalmente en todos los niveles industriales con altos estándares de seguridad y, paralelamente, todas sus soluciones pueden estar alojadas tanto en la nube como en los sistemas propios del cliente minero.

Oportunidades para la minería

El ejecutivo comenta que la industria minera en general ha avanzado durante muchos años en la implementación de los dos primeros niveles, es decir, productos conectados y sistemas para control de procesos. Al respecto, Cancino agrega que  “el tercer nivel de EcoStruxureâ„¢ complementa de manera diferencial toda nuestra arquitectura, permitiendo así la verdadera transformación digital”. Añade que la herramienta entrega soluciones analíticas y de inteligencia de avanzada que permiten, por ejemplo en el área de gestión de activos, realizar un mantenimiento predictivo antes que correctivo de los procesos o equipos para finalmente agregar valor al negocio, a través de una mayor productividad”.

“En la actualidad, una de las mayores preocupaciones de la industria minera es no exponer a su personal a los posibles riesgos de accidentes que conlleva el trabajo en una faena. Una de las formas de evitar esto es contar con modelos predictivos que se anticipen a las eventuales fallas a través de las mantenciones adecuadas y programadas, minimizando de esta forma el impacto del personal en faena”, explica Cancino.

En este sentido con la aplicación de la herramienta tecnológica la minería tiene mucho que ganar advierte el ejecutivo. “La sola gestión de optimizar y acercar los datos de procesos y equipos a tiempo real ya es una ganancia automática para nuestros cliente mineros. En suma este es el empoderamiento que EcoStruxureâ„¢ quiere entregar a los usuarios para que estos tengan la capacidad para tomar decisiones de su operación en la palma de su mano”, concluye Cristián Cancino.

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Para abordar el tema en profundidad, MINERÍA CHILENA conversó con Rob Moffitt, presidente del Segmento de Minería,Minerales y Metales de Schneider Electric.

Las posibilidades digitales

¿Cuáles son las mejoras más importantes que la digitalización puede liderar en la industria minera?

Creo que los tres desafíos clave que nos exponen los clientes -sin importar en el lugar del mundo en que se encuentren- son en términos de:

1) Personas: Refiriéndose a cómo atraer, entrenar y asegurar los conocimientos del personal. Esto se relaciona con la seguridad, ya que la digitalización ayuda con esta materia. En ese sentido, la tecnología permite hacer sentir a las personas que están cumpliendo un rol en una organización que cumple con sus expectaciones.

Las generaciones de los últimos 20 años han crecido en un ambiente donde la minería tiene una reputación distorsionada. Las personas piensan que las operaciones son dañinas para el medio ambiente. Puede que en algunos lugares sea justificado pensar así, pero en la mayoría de los casos son mitos.

Comprar tecnologías puede ayudar a que la gente participe y entienda mejor la industria. Por ejemplo el uso de drones y los sistemas de monitoreo en i-pads. Esto permite obtener información del consumo eléctrico, por ejemplo, sin siquiera ingresar a las zonas críticas de la operación.

2) Productividad: Esto se enfoca en cómo se puede mejorar la producción, en términos de costos y eficiencia en un contexto de cada vez más competitividad.

3) Optimizar la cadena de valor completa: Creo que una de las tendencias que tenemos es la mirada del sistema completo v/s visualizar cada parte individual de del sistema. Es muy fácil optimizar una parte de la cadena por sí sola, pero si es que no entiendes las consecuencias que esas mejoras producen hacia adelante o hacia atrás, se puede provocar un cuello de botella. Mejorar la visibilidad completa del sistema se puede lograr con la digitalización, para su mejor comprensión.

¿Cuáles son las mayores innovaciones y necesidades en términos de automatización para la minería?

Lo que hablamos en Schneider apunta a la brecha entre distribución y gestión eléctrica con respecto a la automatización y la conversión entre ambas. La digitalización ayuda a mejorar esta brecha.

La automatización toma un rol significativo en las mejoras en seguridad, siendo capaz de reemplazar personas en procesos riesgosos. También asume un rol muy importante en términos de eficiencia de costos.

Así que no es sólo evitar que personas entren en lugares peligrosos, también es una excelente medida para optimizar costos a nivel de consumo de combustible, el uso del espacio por parte de los vehículos; todo eso se optimiza con la automatización.

No creo que exista un área en específico que sea la más relevante para la automatización. La verdad es que se adapta a las necesidades y requerimientos diversos de cada cliente en particular.

El evento contó con una muestra de soluciones digitales para la minería

La imperativa necesidad de adaptarse

¿Cuáles serán las principales innovaciones en minería en los próximos años?

La digitalización será el mayor impacto en las minas los próximos diez años. Hablamos del poder que tiene la transformación digital en cada uno de los aspectos en las operaciones mineras.

Pero el hecho está en que las minas que no adopten tecnologías digitales y que no tengan una estrategia hacia el futuro, se van a quedar muy atrás.

La disrupción digital (en diversos ámbitos) ha permitido la mitad de las ganancias de las compañías desde el año 2000. Es muy similar con la minería. Si no se adaptan las empresas a estas tecnologías digitales abiertamente, no podrán desenvolverse, ni ser competitivas en este contexto ante compañías que ofrecen el mismo producto en un mismo mercado.

¿Cuáles son  los desafíos principales que la industria está experimentando en términos de tecnologías?

Hay muchas tecnologías que se están implementando y están disponibles actualmente. Algunas de estas son difíciles y costosas de implementar. Por ejemplo, en las flotas automáticas, para aplicarse en operaciones existentes, es enorme en términos de costos y riesgos, en especial en periodos de transición.

La factibilidad, la mitigación de riesgos, entender qué tecnologías implementar y en qué secuencias del ciclo de vida, es crítico. Si se implementa la tecnología incorrecta en una fase incorrecta, no es posible generar optimizaciones.

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Con este objetivo, en junio pasado se anunciaron los ganadores del Premio Excelencia Global Alliance 2018, los cuales destacaron por su innovación y servicio al cliente, entre otros aspectos relevantes que «permitieron a clientes industriales y de infraestructura digitalizar sus operaciones industriales y convertirlas en el motor de generación de ganancias en sus compañías», informó la compañía.

«Pasar de la integración de tecnología a la integración de valor no es una tarea simple», dijo Jérôme Firmin, vicepresidente de Marketing Estratégico de Schneider Electric. En este sentido, valoró el trabajo de los ganadores con el objetivo de apoyar a sus clientes en proceso de migración desde la estructura tradicional de control, a la actual topología basada en la gestión de activos de planta y una arquitectura que facilita el control de riesgos y variables significativas de distinta naturaleza.

Los premios fueron entregados en una ceremonia especial durante la conferencia anual global de Alliance Partners de Schneider Electric en Cannes, Francia.

La lista de ganadores del Premio Excelencia Global Alliance 2018 es:

Global Control System Alliance Partner del año: Trend Ingeniería (Argentina) por el excelente uso de una arquitectura de sistemas de control para gestionar automatismos y energía, en una solución técnica impresionante.

Global EcoStruxure Hybrid DCS Alliance Partner del año: SuperTech Instrumentation Services (India) y Master Systèmes (Francia) por la implementación sobresaliente de EcoStruxure Hybrid DCS y el excelente esfuerzo comercial para vender EcoStruxure Hybrid DCS.

Global Telemetry Alliance Partner del año: Bit Control (Italia) por su experiencia única en telemetría, sus habilidades y conocimientos en varias aplicaciones en el segmento de aguas y múltiples proyectos de telemetría durante 2017.

Global EcoStruxure Partner del año: Control SoftwareSolutions (Sudáfrica) por su excepcional ejecución de los proyectos que cubría las tres capas de la arquitectura EcoStruxure, mejor uso del software Aveva® Historian para desarrollar tableros de mando e informes y del mejor proyecto utilizando el controlador Modiconâ„¢ y plataformas de sistemas de control.

Certified Expert del año: Siraparn Panukonpatsawe, Unity Focus, (Tailandia) por obtener el grado más alto en todos los módulos de examen de certificación EcoStruxure.

Business Development: SAFEgroup (Australia) por el mayor crecimiento comercial en su segmento de mercado.

Mayor información sobre este programa global y el proceso de premiación está disponible en el sitio en Internet:
https://www.schneider-electric.com/en/work/solutions/system/s2/process-systems-solutions-delivered-by-system-integrators.jsp

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