Además, la opción de monitoreo remoto que entrega el proveedor sueco reduce a la mitad el tiempo de resolución de problemas técnicos, al mostrar de manera precisa el punto de la máquina donde se registra la falla mecánica.

“Con nuestros equipos automatizados de superficie las mineras reducen sus costos, bajan tiempos de mantención y aumentan los metros perforados, lo que mejora su producción”, destaca Harry Ward, Business Line Manager Surface Drilling Exploration & Rotary.

Lo anterior, basado en los cuatro objetivos a los que apunta la empresa, como son: la sustentabilidad, la mantenibilidad, la tecnología y la productividad. Indica que gracias a esos cuatro pilares las soluciones Sandvik tienen un costo de operación más bajo en el largo plazo.

A la vanguardia

Ward comenta que, gracias al sistema de cabina remota, los equipos de perforación automatizada de superficie de Sandvik pueden ser instalados y comenzar a trabajar con el operador a distancia; primero en la misma faena, y luego en un centro de monitoreo remoto, donde la persona a cargo tiene la posibilidad de interactuar con tres máquinas a la vez.

El foco está puesto en la ergonomía del operador para aumentar la productividad, con información a su alcance sobre datos críticos de rendimiento y estado del equipo, transmisión de video en tiempo real y un diseño intuitivo.

Como característica estándar, la cabina cuenta con un sistema de control del estado de la perforadora. El monitoreo del modo opcional OptiMine exhibe el rendimiento y condiciones de los equipos cuando están en actividad, permite bajar informes, y apoyar la tarea y cumplimiento de los planos de perforación.

“Desde las fábricas en Estados Unidos o en Finlandia pueden acceder a las máquinas y hacer un diagnóstico, y así determinar si existe un problema en forma mucho más rápida que enviando un técnico al lugar. Especialmente hoy, con la pandemia de COVID-19, cobra mucho más valor poder tener un servicio técnico en forma remota”, subraya Ward.

Beneficios

Los beneficios son un consistente rendimiento de perforación, un progreso predecible de la misma, la prolongación de la vida útil de la sarta y del equipo, y el inicio rápido de la perforación utilizando parámetros conocidos y guardados.

A esto se suma el posicionamiento preciso de los pozos y niveles de los estabilizadores hidráulicos, para una mayor eficiencia en los procesos posteriores; la perforación automática en elevación; excelente precisión sin marcación de pozos en cualquier condición; y una mayor seguridad al reducir personal en la zona de faena.

En una siguiente fase se puede lograr la autonomía de las perforadoras. Gracias a la señal GPS se carga el patrón de perforación para que los equipos trabajen sobre dicha malla. “Eso también significa que podemos aplicar la operación en forma remota más fácilmente, junto con la habilidad que las máquinas tienen para moverse pozo a pozo automáticamente. En otras palabras, se tiene una operación sin la necesidad de interacción de un operador”, resalta Ward.

Con sello propio

Con un modelo de negocios que permite tomar las máquinas antiguas en parte de pago, Sandvik ya está operando con éxito equipos de superficie en forma remota en Bostwana y Finlandia. Y se encuentra en conversaciones para desarrollar otros dos proyectos en Chile y Perú.

Nuestra tecnología de superficie se basa en más de 15 años de experiencia que tenemos en automatización subterránea. En El Teniente y en Chuquicamata Subterránea de Codelco, por ejemplo, Sandvik está operando desde hace tiempo. Además de eso tenemos equipos usando nuestra tecnología de automatización y digitalización en más de 200 yacimientos en el mundo.” agrega Ward.

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El profesional asume esta posición en reemplazo de Andrés Costa, quien se desempeñó en el cargo desde junio de 2015 y que ha asumido nuevos desafíos fuera de la compañía.

Patricio Apablaza es ingeniero de la Universidad de La Serena y  cuenta con una amplia trayectoria y experiencia en la industria minera en Chile y en el exterior. Durante los últimos siste años se desempeñó como vicepresidente de Ventas para la región México y Centroamérica de la empresa.

El ejecutivo será ahora responsable de las operaciones en Chile, Perú, Argentina y Colombia, donde la compañía tiene presencia directa.

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El Sandvik CS550, que complementa a los dos primeros modelos de la serie 500 (el Sandvik CH550 y el Sandvik CH540) es un chancador de gran capacidad y alta reducción para etapas secundarias de chancado. Si bien puede ser usado en aplicaciones de minería, su objetivo fundamental son las aplicaciones de construcción. Desde un punto de vista práctico esto significa canteras de agregados, aunque los contratistas que andan en búsqueda de soluciones móviles también se pueden beneficiar.

El Sandvik CS550 alcanza hasta un 25% más de tasas de reducción en comparación con tipos similares de chancadores, informó la compañía. Esto permite un proceso más eficiente en la etapa secundaria y alivia la etapa terciaria de sobrecargas para la reducción, consiguiendo un enfoque más preciso en la cubicidad y calidad del producto. Además, reduce la carga recirculante en hasta un 50% sin bajar los niveles de capacidad de producto final. En otras palabras, menos material regresa al chancador para ser reprocesado. Esto extiende la vida útil de todas las piezas de desgaste.

“El Sandvik CS550 tiene una gran entrada de alimentación, que permite optimizar la capacidad de la etapa primaria de chancado, con la posibilidad de producir grandes volúmenes, proporcionando una alta relación de reducción y una excelente forma del producto final», dijo Martin Johansson, gerente de Producto para chancadoras de cono y giratorios de Sandvik  Mining and Rock Technology.

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“El Mining Forum es un evento técnico, en el que expertos de Sandvik comparten conocimientos y discuten mejores prácticas, así como nuevas tendencias y tecnologías, con representantes de empresas mineras y contratistas”, explica Andrés Costa, gerente general del área de negocios Sandvik Mining & Rock Technology para el Cono Sur y la Región Andina.

Programa 2016

Este año Sandvik llevará el evento por primera vez a Argentina. Entre el 12 y el 14 de octubre la localidad de El Calafate será la sede del 12o Mining Forum, con el título “Incrementando la Productividad en Minería Subterránea”.

El foco estará puesto en las aplicaciones de perforación de desarrollo, producción y sostenimiento, y carga y transporte subterráneo.

Entre el 25 y el 27 de octubre, Perú alojará el 13o Mining Forum, “Innovando para Aumentar la Productividad en Minería Subterránea”. Éste se enfocará en las innovaciones y nuevas tecnologías para mejorar la gestión y procesos de producción.

En ambas ediciones, la eficiencia energética, la automatización y optimización de procesos, y las soluciones de aftermarket formarán parte importante del programa.

En noviembre, Chile recibirá los dos últimos eventos del año. El 14o Mining Forum, “Avances en Conminución – Desafíos y Oportunidades en Ecoeficiencia”, se realizará en Santa Cruz, entre el 14 y el 16 de noviembre, con foco en la optimización de procesos y ecoeficiencia en procesamiento de minerales, entre otros.

Finalmente, San Pedro de Atacama recibirá entre el 22 y el 24 de noviembre el 15o Mining Forum, “Más Allá de la Superficie”, para tratar temas referentes a la automatización, y planificación y gestión eficiente de flota en minería de superficie, entre otros.

Testimonios

Un Mining Forum exitoso depende de la activa participación de los clientes, quienes siempre han expresado su satisfacción con el evento.

“El Mining Forum ha sido una gran oportunidad para intercambiar experiencias y aprender de otros actores de la industria. Todos los retos y oportunidades discutidos durante el evento son los mismos que enfrentamos en nuestro trabajo diario”, dijo Hugo Moffett, del proyecto hidroeléctrico Alto Maipo de AES Gener, tras participar en el 11o Mining Forum realizado en Chile en 2015.

“Ésta es una muy buena forma de compartir conocimientos y recibir información sobre nuevas tecnologías,” dijo Alfredo Meneses Quincho, representante de la empresa peruana AESA, luego de su participación en una versión del Mining Forum en Perú.

“El objetivo es que nuestro cliente se pueda llevar un conocimiento que le permita aprovechar al máximo el potencial de los equipos y herramientas Sandvik de la manera más productiva, segura y eficiente posible”, concluye Andrés Costa, quien deja extendida la invitación a todos quienes quieran formar parte de esta experiencia de conocimiento y aprendizaje.

Si quiere conocer más, visite http://sandvikforum.com

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