Procemin-Geomet 2022 está enfocado en ofrecer un foro donde los profesionales puedan aprender y analizar las mejores prácticas e innovaciones relacionadas con el procesamiento de minerales y la geometalurgia en la minería metálica y no metálica. La conferencia reunirá a destacados ejecutivos, profesionales y académicos en un solo lugar.

El evento abordará temas como nuevas tecnologías de procesamiento, modelamiento, diseño, optimización y control de procesos mineralúrgicos, conminución: chancado, molienda, clasificación, harneado y selección de minerales, flotación: fundamentos, reactivos y aplicaciones industriales, separación sólido-líquido y reprocesamiento de relaves, procesamiento de metales preciosos, minerales industriales y ferrosos, expansiones y nuevos proyectos, entre otras temáticas.

Participantes

La conferencia contará con la participación del gerente de procesamiento de minerales de Freeport-McMoran EEUU, Cesar Sosa, la profesora del Departamento de Ingeniería en Minas de la Universidad de Chile, Pia Lois-Morales, el profesor del Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad de Concepción, Leopoldo Gutiérrez, el director del Programa de Doctorado en Ingeniería de Procesos de Minerales de la Universidad de Antofagasta, Luis Cisternas, entre otros ejecutivos y académicos que representan el Comité Ejecutivo del evento.

La entrada Se realizará la 18° Conferencia Internacional de Procesamiento de Minerales y Geometalurgia se publicó primero en Mch.

Ingenieros, científicos, fabricantes y usuarios de cobre de todo el mundo se reunirán en esta conferencia, intercambiando ideas y experiencias sobre innovación  y desarrollo. Como es habitual, se cubrirán todas las áreas de la cadena de valor del cobre en las Conferencias Plenarias y en los nueve Simposios. Además, en el evento están previstos algunos cursos cortos y visitas industriales.

El alcance de los nueve simposios en los que se ha dividido la conferencia es el siguiente:

Economía, mercados y aplicaciones

El Simposio sobre Economía, Mercados y Aplicaciones del Cobre se centrará en los principales impulsores del mercado relacionados con la industria del cobre a medio y largo plazo; las nuevas fuentes de oferta y demanda, el reto de los nuevos desarrollos comercialmente viables, el calentamiento global, los cambios demográficos y las oportunidades de nueva demanda y productos en una amplia gama de industrias clave como la ingeniería, la electricidad y la electrónica, las infraestructuras, la sanidad, la automatización y las energías renovables, etc.

Los temas incluyen perspectivas de la demanda de cobre en los principales mercados y el equilibrio entre la oferta y la demanda, impacto en el mercado del cobre de las nuevas fuentes de suministro, como los relaves, la minería de fondo marino y la hidrometalurgia de sulfuros primarios, la posición dominante de China en la fundición y el refinado y su impacto en el mercado de concentrados. Oportunidades para desarrollar un contrato comercial que respalde una inversión para una nueva capacidad de fundición en Chile, entre otros.

El Champion de este simposio es el Sr. Víctor Pérez.

Procesamiento de minerales

El simposio se centrará en los nuevos avances en la conminución, flotación y mejora de los minerales de cobre, escorias y subproductos. Las ponencias mostrarán cómo la mineralogía y la caracterización del proceso, la modelización y la simulación, así como la aplicación de estrategias de optimización del proceso han ayudado a alcanzar estos objetivos. En el simposio también se destacarán los resultados de investigaciones recientes y se describirán las nuevas operaciones, las ampliaciones de las plantas existentes, las modificaciones en la planta y las mejoras en los equipos de proceso y control.

Los temas incluyen caracterización del mineral, práctica de la conminución, optimización de la trituración, clasificación y mejora del mineral, fundamentos de la flotación, optimización de la flotación, deshidratación y modelización del proceso.

La Champion de este simposio es Claudia Cabrera.

Pirometalurgia

El objetivo del Simposio es reunir a los profesionales de la pirometalurgia del cobre a nivel mundial, para abordar las últimas innovaciones en este campo y su impacto en la industria del cobre. El Simposio también proporcionará una excelente oportunidad para conocer y discutir sobre los desarrollos actuales en el procesamiento de concentrados de cobre.

Entre los principales temas que se tratarán, se encuentra filtración y secado de concentrados, transporte, almacenamiento y mezcla de concentrado, procesamiento pirometalúrgico de concentrados (incluida la tostación), impieza de gases, producción de ácido/fijación de azufre y emisiones contaminantes, procesamiento hidrometalúrgico de concentrados, procesamiento de concentrados con alto contenido de impurezas, entre otros temas.

El Champion del simposio es el Sr. Ricardo Bassa.

Hidrometalurgia

El Simposio de Hidrometalurgia se centrará en los avances más recientes en materia de lixiviación y extracción por solventes, así como en la investigación fundamental, el desarrollo y/o la aplicación de tecnologías innovadoras de procesamiento hidrometalúrgico. Al igual que en los anteriores simposios de hidrometalurgia del cobre, se buscará un buen equilibrio entre las presentaciones académicas y las industriales. El análisis de los procesos debe estar orientado, pero no limitado, a la extracción, enriquecimiento y recuperación del cobre a partir de minerales, concentrados, soluciones de proceso, chatarra o residuos.

Los temas de esta exposición incluyen lixiviación ácida de minerales de óxido de cobre y lixiviación de minerales de sulfuro (cloruro, biológico y otros oxidantes), calcopirita: avances en modelos moleculares y cinéticos de lixiviación en diferentes medios, lixiviación atmosférica/presión de concentrados de cobre oxidados. procesamiento de minerales y concentrados polimetálicos, entre otros temas.

El Champion del simposio es el Sr. Jorge Ipinza.

Electrometalurgia

Una parte importante de la producción mundial de cátodos de cobre se obtiene a partir de la electro-obtención, proceso que ha mostrado importantes avances, como la mejora de la transferencia de masa, y la reducción de la sobretensión del ánodo.

Por otra parte, la producción de cobre electro-refinado ha crecido sustancialmente desde que se estableció a finales del siglo XIX. Las mejoras en la eficiencia de la corriente, la manipulación de materiales, las tecnologías de flujo de electrolitos, el control del proceso y la automatización han permitido aumentar considerablemente la producción.

En el simposio sobre electro obtención y electrorrefinación se tratarán temas relevantes, como los apectos fundamentales de los procesos de EW/ER, avances tecnológicos recientes en el diseño de plantas y materiales, proyectos relevantes en ejecución, mejoras en las prácticas operativas, tecnologías de manejo de electrodos y optimización energética, desarrollo de nuevos ánodos para EW y captura de niebla ácida en celdas de EW.

El Champion del simposio es el Sr. Rodrigo Abel.

Sustentabilidad

El sector minero es una de las industrias líderes en el impulso de los Objetivos de Sostenibilidad de las Naciones Unidas, ampliando las prácticas de gestión medioambiental y los aspectos sociales y de gobernanza que son importantes para la sociedad y los inversores.

En los últimos años, el sector minero ha integrado las prácticas y los principios de sostenibilidad en todas las facetas de la minería, desde la exploración hasta el desarrollo y la construcción de proyectos, la explotación y el procesamiento de minerales, el cierre y la fase posterior al cierre. Al hacerlo, el sector minero racionaliza la entrega y la creación de valor para la empresa, las comunidades circundantes y el medio ambiente.

Temas de interés, prácticas y programas medioambientales, sociales y de gobernanza, compromiso y participación de la comunidad, valor social y licencia social para operar (SLO, mitigación y adaptación al cambio climático, conservación y gestión de la energía y el agua, calidad del aire, emisiones de carbono y control.

El Champion de este simposio es el Sr. Iván Cerda.

Optimización de procesos a través de la innovación, la tecnología, la automatización y el diseño

Este simposio se centrará en mostrar aplicaciones de innovación, tecnología, automatización y diseño orientadas a la optimización de procesos dentro del ecosistema de la minería del cobre. Se buscan presentaciones tanto académicas como industriales, y se anima a incluir ejemplos sobre sostenibilidad, productividad, rendimiento, variabilidad y/o costes de operación y mantenimiento. Los organizadores pretenden cubrir todos los procesos que añaden valor a la industria del cobre (procesos productivos y funciones de apoyo) en todas las fases del ciclo de vida de la mina (desde la prefactibilidad hasta el cierre).

Los temas pueden incluir, minería de datos, inteligencia artificial, aprendizaje automático y/o aplicaciones de blockchain, aplicaciones de realidad virtual y aumentado, robótica y equipos autónomos / semiautónomos, centros de control de operaciones integrados, iniciativas de digitalización y ciberseguridad.

El Champion del simposio será el Sr. Renato Sepúlveda.

Gestión de residuos y economía circular

La gestión de residuos y la Economía Circular y la Minería Secundaria para reducir la huella medioambiental de las operaciones de producción de cobre han cobrado cada vez más importancia a lo largo de los años. Tanto las restricciones de espacio disponible como la mayor concienciación social sobre los riesgos medioambientales, de seguridad y de salud asociados a los materiales de desecho requieren nuevas soluciones.

Los temas incluyen: gobernanza de la gestión de residuos, decisiones informadas sobre el riesgo en la gestión de residuos, planificación y ejecución de cierres, gestión del agua en la eliminación de residuos mineros, tecnologías y estrategias de eliminación, entre otros.

Los champions del simposio son el Sr. Luis Valenzuela y el Sr. Mario Sánchez.

Geometalurgia

El Simposio sobre Geometalurgia se centrará en los aspectos relacionados con las definiciones de los procesos impulsados por las limitaciones geológicas y/o mineralógicas, la planificación de la mina y las características del diseño. El desarrollo y la evaluación de la cadena de valor del proceso utilizando la eometalurgia serán una pieza esencial de este Simposio. También serán bienvenidas las presentaciones relacionadas con los proyectos/operaciones, que empujen un impacto significativo de estos temas en la evaluación del negocio. Los proyectos de baja ley, las condiciones operativas restringidas y los depósitos minerales complejos evaluados a través de la eometalurgia son ejemplos de proyectos de interés para el Simposio.

Los temas podrían incluir, pero no se limitan a: la modelización de la cadena de valor mina-planta, conciliación y validación mediante geometalurgia, modelos geometalúrgicos desarrollados mediante técnicas de análisis de datos, preconcentración no tradicional y procesos alternativos hacia la optimización del negocio y aspectos geometalúrgicos en los relaves.

El Champion de este simposio será Irene Aracena.

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El evento se desarrollará en formato virtual entre el 28 y 31 de marzo.

La profesora presentará en la sesión de Geometalurgia, que se titula «Cuerpos mineralizados complejos, destrabando recursos a través del conocimiento geológico y geometalúrgico».

La profesional comentó que su estudio lleva por título «Generando valor para la conminución y modelamiento geometalúrgico, a partir de la caracterización geológica detallada«.

«Este trabajo es parte del desarrollo durante mi doctorado y posdoctorado en la Universidad de Queensland y que ahora estoy desarrollando en Chile como académica del DIMin. La investigación trata acerca del entendimiento físico de las propiedades de los minerales, su caracterización detallada y su relación con el resultado de la conminución«, explicó.

La académica añadió que «con los niveles de detalle que están siendo obtenidos a partir de las últimas técnicas de caracterización, sería un gran avance para la industria poder transformar toda esa información en valores predictivos de procesos que significarán cambios operacionales y también de planificación. Para eso se requiere entender un poco mejor la fenomenología de fractura durante los distintos procesos de conminución y también mejorar el manejo y uso de la información a partir de modelos matemáticos».

La profesora Pía Lois es geóloga de la Universidad de Chile, con Doctorado en Procesamiento de Minerales en la Universidad de Queensland (Australia). Posee experiencia en caracterización y análisis geometalúrgico.

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Bajo ese contexto es que la compañía inauguró en Chile el Metso Outotec Performance Center, que tiene como objetivo es realizar mejoras en la confiabilidad, disponibilidad y eficiencia de los activos críticos de sus clientes, aplicando conocimiento experto, tecnología y ciencia de datos para la predicción de fallas y el aumento de la eficiencia general de los equipos (OEE).

El Metso Outotec Performance Center, ubicado en Santiago, está integrado por profesionales chilenos de distintas especialidades, cuya misión es desarrollar tecnologías en torno a la IIoT y ciencia de datos, con el objetivo de lograr implementarlas en faenas mineras. Adicionalmente, se realizarán investigación en base a datos históricos, para identificar potenciales mejoras en diseños y materiales.

“Para nosotros es un hito sin precedentes el que Metso Outotec optara por Chile como uno de los tres países a nivel global para la instalación de un Performance Center. Se trata de un reconocimiento a la importancia del mercado local por parte de las oficinas corporativas, y creemos que contamos con todas las condiciones para lograr grandes avances en la industria que permitan potenciar una minería 4.0”, señaló Pablo Zuñiga, Performance Center Manager de Metso Outotec.

Servicios del Metso Outotec Performance Center

En este centro se extraen datos a través de sensores en maquinarias y de los procesos, apoyado en las tecnologías actuales de IIoT basados en la industria 4.0, lo que permite procesar toda la información de manera lógica y ordenada. Para ello se aplican herramientas como el Machine Learning y el conocimiento de los expertos de Metso Outotec, para que los clientes puedan tomar decisiones en línea en base a las recomendaciones de los especialistas.

Por otra parte, el Performance Center entrega la posibilidad de optimizar cada uno de los procesos de los clientes, tanto de forma modular como por separado.

“Nuestro objetivo es entregar eficiencia, confiabilidad y estabilidad en los procesos, mediante un módulo de servicio remoto que está orientado a la visualización de datos en tiempo real del rendimiento de procesos, monitoreo y reportes por parte de expertos en optimización de procesos; estos análisis y datos están respaldados por herramientas y analítica avanzada”, comentó Zúñiga.

Adicional a lo anterior, existe la A&CA, área donde se provee asistencia técnica, monitoreo remoto y servicios de mantenimiento de alta especialización en todas las tecnologías de motores anillos con aplicación en molienda.

En palabras del Performance Center Manager de Metso Outotec, “estamos muy contentos de aportar al desarrollo del país a través de iniciativas I+D. Nuestro objetivo es que, al conectar equipos de la minería, monitorearlos remotamente y aplicar el machine learning, podamos predecir fallos e identificar mejoras en materiales, ingeniería y servicios, que servirán para desarrollar nuevas tecnologías que sean beneficiosas para nuestros clientes y compatibles con el cuidado del medio ambiente”.

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Con una inversión de US$2,9 millones, el objetivo de la iniciativa es la recuperación de hierro desde minerales de cobre, a una razón de 12.000 toneladas al mes. Adicionalmente, se pretende comercializar un mineral de cobre chancado, producto del proceso de  separación magnética, que posee Cu y Au, a una tasa de 14.400 toneladas mensuales. El resto del material, 13.600 toneladas mensuales, serán llevadas a botadero.

Procesamiento de minerales

En el expediente ambiental se señala que la Faena Minera Planta Las Pintadas se emplaza en la Región de Atacama, provincia de Copiapó, comuna de Tierra Amarilla, y se detalla que el proyecto contempla el procesamiento de minerales de Cu, Fe y Au a una tasa mensual de 40.000 toneladas, mediante la recuperación de hierro desde minerales de cobre, a una razón de 12.000 toneladas al mes.

Adicionalmente, se pretende comercializar un mineral de cobre chancado, producto del proceso de  separación magnética, que posee Cu y Au, a una tasa de 14.400 toneladas mensuales. Esto habilitando algunas de las instalaciones de la antigua Planta de Precipitados Las Pintadas.

El mineral a procesar provendrá del Proyecto Minero Tigresa, el cual corresponde a una mina subterránea de propiedad del titular.

El modelo de recursos de Tigresa tiene una estimación de 2.305.517 t que corresponden a mineral con leyes de 0,77 % de Cu, 0,18 g/t de Au y 20,91 % de Fe disponibles para concentración magnética. Sin embargo, el titular pretende comprar minerales similares a los pequeños y medianos mineros del sector, además de dejar abierta la posibilidad de complementar el ingreso de minerales desde otras propiedades que posee en el sector, como lo es el yacimiento de Mina Resguardo ubicado en las cercanías del proyecto.

El proceso de concentración magnética que está considerado para el diseño de la planta, está respaldado por pruebas metalúrgicas y pruebas piloto que corresponden a chancado de mineral y posterior procesamiento, mediante concentración en tambores magnético para la obtención de un concentrado magnético con contenido de Fe de entre 40% a 60% y un rechazo con una ley enriquecida de Cu.

Los concentrados finales de Fe serán comercializados con CAP y los rechazos magnéticos de Cu-Au serán comercializados localmente como mineral de flotación. Por otro lado, se espera un descarte del proceso de concentración sin valor comercial, el que será dispuesto en el botadero habilitado para Planta Las Pintadas.

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El ejecutivo cuenta con 25 años de experiencia en tratamiento e ingeniería hídrica y gestión de proyectos de procesamiento de minerales, energía y plantas industriales pesadas, especializado en el desarrollo comercial y la venta de servicios, además de más de diez años de experiencia en el desarrollo, diseño e implementación de proyectos mineros de metales básicos a gran escala.

“Estamos encantados de que Juan se una a nuestro equipo de IDE en Chile y nos entusiasma la amplia experiencia que aporta en el espacio del tratamiento, la ingeniería y la gestión de proyectos”, dijo Alon Tavor, CEO de IDE Water Technologies.

En su cargo, Negroni se encargará de ampliar la presencia de IDE en Chile y trabajar para diversificar la cartera de soluciones dentro de la región.

«Estoy muy entusiasmado con la posibilidad de sumarme al equipo de IDE, reconocido por su capacidad de innovar, y apoyar el crecimiento continuo de IDE en Chile», señaló Juan Pablo Negroni, Country Manager para Chile de IDE Water Technologies.

“La región plantea una serie de desafíos, junto con los requisitos ambientales y de seguridad específicos que IDE puede resolver con sus soluciones de agua integrales y únicas, y espero poder generar nuevas oportunidades”, agregó.

Antes de incorporarse a IDE, Negroni se desempeñó como director de mercado de energía y agua en WSP LATAM Chile, en donde se encargó de supervisar las operaciones, la entrega de proyectos y la coordinación de nuevos negocios, mientras lideraba las iniciativas comerciales.

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El ejecutivo destaca en exclusiva a MINERÍA CHILENA el esfuerzo que ha realizado la compañía, como el sector minero en su conjunto, durante la pandemia.

• ¿Cómo evalúan el escenario minero para el segundo semestre?

Creemos que se van a reactivar aquellos proyectos mineros que durante 2020 quedaron en stand by producto de la crisis sanitaria. Además, considerando la positiva evolución y proyecciones del precio del cobre, claramente el segundo semestre así como en 2022 visualizamos serán muy positivos para la minería. Sabemos que toda posible reactivación dependerá de cómo avance la crisis sanitaria como tal, sin embargo, confiamos en que habrá una evolución positiva en los próximos meses lo que permitirá volver a potenciar la minería como industria a fines de 2021.

Por nuestra parte, en Metso Outotec mantenemos la promesa que adquirimos en 2020 hacia nuestros clientes, que es darles todo el soporte para lograr mantener la continuidad operacional de cada una de sus faenas a pesar de las restricciones que hemos tenido producto de la pandemia.

El año 2020 nos desafió a cambiar tanto nuestra gestión como la forma de operar para mantener tanto a nuestros colaboradores como a nuestros clientes sanos y seguros. La implementación de nuevas tecnologías, monitoreo remoto y teletrabajo nos ayudaron a cumplir con este objetivo, resguardando la seguridad de nuestro capital humano y contribuyendo a la continuidad operacional de nuestros clientes.

• ¿Se observa una reactivación del sector minero o es muy pronto para hablar de ello?

Muchos de los proyectos que fueron aprobados para iniciar etapas de exploración, explotación y prospección, quedaron detenidos producto de la crisis sanitaria por Covid-19 que comenzó a afectar nuestro país durante marzo de 2020. Creemos que efectivamente se producirá una reactivación en el sector, cuando las condiciones sanitarias y de resguardo permitan que estos proyectos continúen su curso.

• ¿Hay una mayor demanda por productos y servicios desde las compañías mineras?

La industria minera ha hecho un gran trabajo en relación a mantener la continuidad operacional y además controlando de buena forma el nivel de contagios en sus operaciones. Esto ha permitido que la demanda por productos y servicios se haya mantenido relativamente estable, no exenta de variaciones en los meses más complejos de la pandemia, durante el año 2020 e inicios de 2021. Sin embargo, visualizamos un incremento en esta demanda hacia fines de 2021 en la medida que la situación sanitaria del país mejore. Para este escenario estamos preparados para poder brindar el mejor servicio y soporte a nuestros clientes.

Áreas de negocios

• ¿Cómo evalúan el impacto que ha tenido en el sector minero el surgimiento de Metso Outotec, a casi de un año de que se concretara la fusión?

Metso Outotec engloba una larga historia de liderazgo tecnológico, centrada en el cliente y con excelencia en sus servicios. Por lo tanto, el principal beneficio es que la compañía abarca una oferta completa que va desde el cuerpo mineralizado hasta el metal, una extensa red de servicios globales y una inversión significativa en I+D, lo que permite a la empresa crear tecnologías sustentables.

La combinación ha traído un gran potencial para importantes ventas cruzadas y servicios, sinergias de costos y una plataforma aún más sólida para la innovación, el liderazgo digital y el crecimiento.

• ¿En qué áreas de su portafolio Metso Outotec está focalizando sus esfuerzos para este 2021?

En Metso Outotec, el centro de nuestro trabajo está en proveer a nuestros clientes soluciones personalizadas de acuerdo con sus necesidades.

La fusión de ambas compañías nos ha permitido ampliar nuestra oferta de servicios, abarcando desde la extracción hasta el procesamiento de los minerales.

Desde junio de 2020, pasamos a formar una gran compañía líder en chancado, molienda, flotación y servicios especializados para la minería, transformándonos en el proveedor de la minería líder en el mercado.

Contamos con una trayectoria de más de 100 años en el desarrollo de nuevas tecnologías para la industria minera, profesionales expertos en distintas áreas, que soportan nuestro liderazgo.

Recientemente lanzamos una campaña de oferta extendida que considera revestimiento de molinos, celdas de flotación, upgrades para chancadores, bombas MD, servicios de largo plazo y Metso Outotec Performance Center.

Otro punto en el que hemos hecho énfasis durante este 2021 es en seguir brindado todo nuestro conocimiento y experiencia mediante nuestro Centro de Servicios Metso Outotec ubicado en Antofagasta, en el que contamos con la capacidad de entregar una amplia gama de servicios que incluyen ingeniería y manufactura local, ensamble de equipos, overhaul, recuperación de componentes, soporte técnico y reparaciones integrales a chancadores y harneros, actividades que no se han detenido pese a la pandemia. A su vez, desde nuestra fábrica de revestimientos ubicada en Concón también hemos realizado un esfuerzo para cumplir con todos los requerimientos de nuestros clientes.

Soporte y acompañamiento

• ¿Qué nuevos productos y proyectos tienen en carpeta?

En Metso Outotec, nuestro foco es proveer soluciones y equipos que permitan mantener la continuidad operacional de las faenas, maximizando la utilización de los activos, a través de procesos seguros, eficientes y amigables con el medio ambiente.

Queremos ser el socio para el cambio positivo de cada uno de nuestros clientes, ofreciendo soluciones integrales a sus necesidades.

Uno de los pilares estratégicos de nuestra compañía Metso Outotec es el soporte sostenido hacia nuestros clientes en la actual revolución digital y de conectividad remota de la cadena de valor de extracción minera. Alineados a ello, hemos implementado una división de Servicios de Remotos en la cual ponemos a disposición nuestros expertos de alta especialización en equipos, mantenimiento y optimización de procesos.

En marzo de 2020 inauguramos en Santiago nuestro centro de monitoreo llamado Performance Center (Centro de rendimiento), en el cual mediante la conectividad en línea con el cliente podemos entregar soporte especialista mediante monitoreo y asistencia en áreas de mantenimiento eléctrico en Gearless Mill Drives (GMD), chancado, sistemas de control avanzado experto y control predictivo por modelo (MPC), además de instrumentación avanzada, entre otros.

El monitoreo de las señales críticas de los equipos por expertos de nuestra compañía, apoyados por inteligencia artificial permiten generar un robusto y oportuno servicio conectado con las operaciones de nuestros clientes. En este sentido, estamos avanzando con algunos de nuestros clientes, con algunos de ellos ya tenemos equipos conectados y monitoreando variables críticas y entregando un soporte remoto y con otros clientes estamos en proceso de conexión de equipos, para luego de esto poder agregar valor en la identificación temprana de problemas y en la optimización de sus procesos.

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El objetivo principal de esta iniciativa tiene que ver con aprovechar la capacidad de procesamiento de mineral instalada disponible en División Ministro Hales, aumentando el ritmo de procesamiento desde los actuales 57.000 toneladas al día, hasta poder lograr una tasa de procesamiento de 65.000 toneladas al día.

Del mismo modo, según se informa al SEA, el aumento del ritmo de procesamiento conlleva ajustes en el chancador primario, procesamiento de concentrado, disposición de relaves en el tranque Talabre y en el consumo de agua e insumos.

Debido a que el proyecto usará la capacidad ya instalada, no tendrá fase de construcción. por lo que su operación se iniciará una vez obtenida la aprobación ambiental. La fecha estimada de inicio es el 3 de enero de 2022 y no modifica la vida útil del proyecto, por lo que se estima que finalizará igualmente en junio del 2026.

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Este equipo de alta resolución es capaz de identificar y cuantificar la presencia de cuarzo, magnetita, calcita, entre otros minerales..

“Los datos que nos entrega este equipamiento es fundamental para el desarrollo de los trabajos mineros. Hoy, por ejemplo, estamos enfocados en la arcilla y algunos materiales que nos puedan afectar la operación. Así, con esta información podremos planificar de mejor manera el procesamiento de los minerales», destacó Claudio Seguy, geometalurgista de la Superintendencia de Geología de Gabriela Mistral, añadiendo además que la tecnología les permitirá caracterizar de mejor forma el yacimiento.

En el corto plazo se estima que esta solución servirá también para supervisar los sulfuros y planificar en profundidad, «lo que permitirá mejorar los resultados de producción en base a los antecedentes que entregue el equipo», indicó la división.

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La compañía, que cuenta con 228 centros de producción repartidos en 41 países, ha invertido en mejorar sus operaciones y fortalecer la seguridad de sus trabajadores en sus plantas productivas de cal, ubicadas en San Juan, Argentina.

En Chile, su Centro de Distribución de cal, ubicado en la comuna de Noviciado, trabaja día a día para disminuir significativamente el tiempo de entrega local de la granulometría del producto requerido por sus clientes, materias que son transportadas herméticamente a granel, reduciendo así la manipulación y los riesgos de seguridad, destaca la empresa.

“Me llama la atención la actitud conservadora que tiene la minería en Chile con respecto a la realización de pruebas que permitan cambios importantes en la performance del producto en este proceso”, afirmó Guillermo Coloma Alvarez, gerente de Aplicación Cal Sud América de Sibelco.

Además agregó, que  “en el libro “La Cal Es Un Reactivo Químico”, se plantea la idea de ahorrar agua, energía y HH en la preparación de lechada de cal, mediante la adición de cal viva en forma sólida junto al mineral fresco en la molienda primaria. Con la intención de aprovechar el calor de reacción de la hidrólisis de ésta se logran cambios en la viscosidad de la pulpa de agua mineral.

Así se logra un menor esfuerzo de fluencia, para así evacuar la pulpa del interior del molino, consiguiendo una mayor productividad de éste por el aumento de capacidad de molienda del circuito, destacan desde la empresa.

“He visto que nuestros profesionales han sido reticentes a la hora de avanzar en el tema, mientras que esta idea se ha desarrollado y aplicado exitosamente en otros países, como Pirquitas en Argentina, por ejemplo. En Chile, sólo hemos conseguido que dos nuevas mineras hayan disminuido su Capex, eliminando el molino que se utiliza para la preparación de lechada, pero no así la preparación de ésta en el proceso”, concluyó el profesional.

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