Desde la empresa detallaron que acceder a los datos en tiempo real en puntos críticos de la cadena de valor del procesamiento del mineral, y a funciones interactivas para visualizar y analizar los datos, permite empoderar a los operadores mineros, ya que se les facilita optimizar la producción desde la extracción en el frente de mina hasta la molienda.

Al respecto, resaltaron que la minera Copper Mountain (Canadá) es una de las primeras en aplicar la plataforma de MineSense, y en obtener los beneficios de la potente combinación de las soluciones ShovelSense® y BeltSense®.

“MineSense es líder en el monitoreo y análisis de leyes del mineral en tiempo real, desde la extracción en las palas de carguío y en las correas de transporte de mineral. No creo que haya nada en el mercado que iguale las capacidades del Portal de Data en términos de monitoreo preciso del material”, comentó Rudolph Botha, Geólogo Senior de Copper Mountain.

En tanto, Jeff More, presidente y CEO MineSense Technologies, aseveró que “el Portal de Data que hemos lanzado permite a las operaciones mineras maximizar el valor de los datos en tiempo real, generados por nuestras soluciones ShovelSense® y BeltSense®, ofreciendo a la operación minera una visibilidad mejorada para optimizar los procesos operativos de extremo a extremo, y desbloquear todo su potencial”.

Por su parte, Frank Hoogendoorn, CDO de MineSense, aseguró que “nuestra empresa se compromete a ayudar a las minas en su viaje hacia la transformación digital, no sólo proporcionando datos completamente nuevos para la optimización de los procesos, sino también a través del suministro de herramientas avanzadas para desbloquear completamente el valor contenido en esos datos”.

“Estamos entusiasmados de que el nuevo Portal de Data ofrezca a los operadores mineros una visibilidad mucho mayor del mineral que alimenta la molienda, y esté repleto de funciones que les ayuden a tomar decisiones más informadas para mejorar tanto la rentabilidad como la sostenibilidad del negocio”, agregó.

Las principales características del Portal de Data MineSense son:

• Seguimiento en tiempo real de la calidad del mineral contenido en los baldes de las palas de carguío y cargadores frontales, los camiones y las correas transportadoras
• Resumen de la ley del mineral contenido en los camiones y que son re-ruteados por ShovelSense®
• Supervisión de la disponibilidad del sistema e inventario de piezas de repuesto
• Visualizaciones en 3D de las leyes del mineral extraído por baldada y por camión para obtener información esencial sobre la planificación de la mina
• Revolucionario panel de seguimiento del mineral proporcionado por ShovelSense® y BeltSense®, con leyes y características del material para la optimización del proceso de molienda
• Diseño personalizado y adaptado a cada mina

Más información sobre el Portal de Data MineSense, en el siguiente video:

La entrada MineSense Technologies lanza Portal de Data que analiza datos en tiempo real generados por ShovelSense® y BeltSense® se publicó primero en Mch.

La nueva versión de este evento, organizado por el Grupo Digamma, y realizado en Lima, Perú, reunió a reconocidos economistas, investigadores y consultores del sector y del ámbito político y económico del mundo, como también a destacados ejecutivos de la industria minera del país anfitrión.

En representación de MineSense Technologies, asistió Eugenio Gómez, gerente regional de Desarrollo de Negocios para Sudamérica, quien resaltó que durante el encuentro tuvo la oportunidad de escuchar y contactar a destacados conferencistas, panelistas y representantes de la industria minera peruana.

Al respecto, Gómez precisó que, “la cita nos permitió agradecerles a clientes mineros de Perú su preferencia, como Antapaccay, la que junto a otras mineras de la región han avanzado en la implementación de ShovelSense^ en sus palas de carguío y cargadores frontales del frente de extracción, para medir en tiempo real la ley y caracterización del mineral contenido en el cucharón. Se trata de una solución única en el mundo y que aumenta la eficiencia operacional”.

Conferencia Anual Peru Mining Business

Durante una de las charlas, Carlos Cotera, gerente general de Antapaccay, presentó un diagrama, en el cual se destacó que ShovelSense de MineSense Technologies también es parte de las soluciones consideradas en el proceso de Transformación Digital que desarrolla su compañía.

De acuerdo a lo anterior, el representante de MineSense Technologies sostuvo que “es un orgullo que se reconozca públicamente que nuestras soluciones digitales están contribuyendo a la llamada Cuarta Revolución Industrial, caracterizada por la automatización, inteligencia artificial y machine learning. La Minería 4.0 ya es una realidad en Sudamérica y nos satisface saber que formamos parte de ella no solo a través de ShovelSense, sino que también mediante BeltSense, que se instala en las fajas de transporte de mineral”.

El ejecutivo recordó que “con la data generada por ShovelSense se logra una optimización del plan minero de entre un 10% y 15%, controlando dilución y pérdida de mineral. Esto, porque alrededor del 4% de camiones son desviados a lastre desde zonas de mineral planificado, mientras que cerca del 11% de camiones en zonas de desmonte planificado son desviados a recuperación del mineral”.

Asimismo, agregó que, “agradecemos la excelente organización de la Conferencia PMB por parte de Digamma, y las interesantes ponencias, particularmente la de José Gonzales, Editor Internacional de revista Rumbo Minero”. Gómez.

Añadió que “se trató de una nueva oportunidad para interiorizarse de los desafíos que enfrenta la minería en el Perú y cómo sortearlos, así como de una instancia más para destacar que la data generada por nuestras soluciones facilita una mayor visibilidad y análisis del mineral en tiempo real, desde la mina hasta la planta, y, en consecuencia, tomar decisiones más acertadas y mejorar la productividad”.

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El evento, organizado por la Sociedad Geológica de Chile, y que se realizó en el Campus Rector Ernesto Silva Bafalluy de la Universidad del Desarrollo (UDD), en Santiago, fue inaugurado por la ministra de Minería, Aurora Williams, comprendiendo diversa ponencias y charlas que se extendieron durante seis días.

En representación de MineSense Technologies, expusieron Miguel Carrera, líder Regional del Equipo de Especialistas en Soluciones Mineras; y Jorge Correa, especialista en Soluciones Mineras, quienes destacaron los favorables resultados obtenidos de la data que generan los sensores ShovelSense^® y BeltSense^®, tras su aplicación en palas y cargadores frontales, y en las correas transportadoras, respectivamente.

En las dos charlas dictadas por los expertos, se explicó que la empresa canadiense fabrica sensores de alta velocidad basados en Fluorescencia de Rayos X (XRF), que miden la ley del mineral en tiempo real, una vez que son instalados en los mencionados equipos.

Asimismo, resaltaron que con la data generada por ShovelSense^®, mediante la digitalización de cada baldada, se logra una optimización del plan minero de entre un 10% y 15%, controlando dilución y pérdida de mineral. Esto, porque alrededor del 4% de camiones son desviados a lastre desde zonas de mineral planificado, mientras que el 11% de camiones en zonas de estéril planificado son desviados a recuperación del mineral.

Del mismo modo, los especialistas destacaron que al aplicar BeltSense® en las correas transportadoras se puede correlacionar la información de forma instantánea de todo el proceso previo a la molienda, lo que facilita la reconciliación entre mina y planta, un mayor ahorro de agua, energía y reactivos, logrando una producción sostenible.

Al respecto, Eugenio Gómez, gerente Regional de Desarrollo de Negocios para Sudamérica de la firma, argumentó, al respecto, que ante el creciente interés del sector por la evolución que está alcanzando la minería digital, la compañía quiso estar presente en esta nueva versión del Congreso Geológico Chileno.

“Destacamos el alto interés de los asistentes por nuestras soluciones, las que -mediante una mayor visibilidad y análisis del mineral en tiempo real, desde la mina hasta la planta- permiten tomar mejores decisiones y elevar la eficiencia operacional. Estamos seguros de que la demanda por los productos y servicios MineSense seguirá creciendo en 2024, no sólo en Chile, sino que también en el resto de la región”, añadió el ejecutivo.

La entrada MineSense Technologies expone en Congreso Geológico Chileno ventajas de sus soluciones se publicó primero en Mch.

El evento, organizado por B2B Media Group, casa editorial de la Revista Minería Chilena, se efectuó en Santiago, y contó con la asistencia de alrededor de 150 personas provenientes del ecosistema minero. Su objetivo fue profundizar respecto al portafolio de proyectos del sector, y los retos relacionados con su materialización en el país.

En el encuentro expuso Miguel Carrera, Líder Regional del Equipo de Especialistas en Soluciones Mineras de MineSense Technologies, quien precisó que la empresa canadiense fabrica sensores de alta velocidad basados en Fluorescencia de Rayos X (XRF), que miden la ley del mineral en tiempo real, una vez que son instalados en equipos del frente de extracción.

Recordó que la mina maneja una ley de mineral y la planta cuenta con otra ley, haciendo hincapié en que entre ambos existe un vacío. “Es decir, se pierde la trazabilidad, y evidentemente se generan diferencias entre las leyes, que en períodos cortos pueden alcanzar hasta un 15%”, sostuvo.

Carrera afirmó que esta situación motivó a MineSense Technologies a desarrollar el sistema digital único en el mundo, Mine-to-Mill medido, que integra y analiza la data generada por los sensores ShovelSense® aplicados a palas y cargadores frontales, y BeltSense® que se instalan en las correas transportadoras.

“Entre sus ventajas, destacó, por ejemplo, que con ShovelSense® recuperamos cobre que iba a ser destinado al botadero y controlamos la dilución planificada y operacional. Esto se logra mediante la digitalización de cada baldada, la que se convierte en un punto en el espacio con una ley, la cual puede ser utilizada posteriormente para la reconstrucción del modelo de bloques con una mayor resolución”, explicó.

Optimización del plan minero

Desde MineSense resaltaron que este sistema permite la clasificación por camión basado en las leyes obtenidas por baldadas, las que al estar integradas con los sistemas de gestión de flota (por ejemplo: Modular, Dispatch, MineStar, MS4M) permiten redireccionar los camiones de manera automática e inteligente.

Carrera aseguró que con la data se logra una optimización del plan minero de entre un 10% y 15%, controlando dilución y pérdida de mineral. Esto, porque alrededor del 4% de camiones son desviados de lastre en zonas de mineral planificado, mientras que el 11% de camiones en zonas de estéril planificado son desviados a recuperación del mineral.

Precisó que ante el rendimiento de ShovelSense®, la compañía proyectó los beneficios que causaría a la industria obtener data sobre las leyes durante todo el proceso, desde el frente de extracción y hasta la molienda, combinando datos con BeltSense®.

“Nuestra compañía desarrolló una plataforma de análisis integral con la data generada por todos los sensores, cuyos indicadores de ley tienden a acercarse mucho, lo que facilita la reconciliación entre mina y planta en el corto plazo”, agregó Carrera.

En tanto, Eugenio Gómez, Gerente Regional de Desarrollo de Negocios para Sudamérica de MineSense, comentó que, tanto durante como tras la presentación efectuada por Carrera, hubo varias consultas de parte de representantes de empresa mineras que asistieron al evento.

“Se mostraron muy interesadas por nuestras soluciones y el novedoso concepto Mine to Mill, situación que nos ha pasado en cada una de las charlas y conferencias en las que hemos participado”, añadió.

La entrada MineSense Technologies presenta en ProyectMin 2023 virtudes del sistema digital “Mine to Mill” se publicó primero en Mch.

La compañía canadiense participó en el evento realizado en Lima, efectuando dos presentaciones técnicas ante los asistentes, en las que compartieron los beneficios de la data generada por los sensores de fluorescencia de rayos X, ShovelSense®, que se instalan en los baldes de las palas de carguío y cargadores frontales para medir la ley del mineral por baldada; y BeltSense®, aplicados en fajas transportadoras, para así correlacionar la información de todo el proceso previo a la molienda.

Miguel Carrera, Líder Regional del Equipo de Especialistas en Soluciones Mineras, y Javier Meza, Gerente de Cuenta Chile, en su rol de expositores, aseveraron que Mine-to-Mill facilita redireccionar camiones de carguío que iban al botadero; reconstruir el modelo de bloque; controlar la dilución planificada y operacional; alcanzar la reconciliación entre mina y planta; reducir el material de desecho; y ahorrar agua, energía y reactivos por tonelada producida. Aseguraron que todo lo anterior permite recuperar entre un 4% y un 13% de cobre facturable.

Ambos ejecutivos, junto a Víctor Franco, Gerente de Cuenta Perú, y Martín de la Cueva, Especialista en Soluciones Mineras, atendieron público en el stand de MineSense, enfocados en promocionar la mencionada solución digital.

Posicionamiento regional

Eugenio Gómez, Gerente Regional de Desarrollo de Negocios para Sudamérica de la firma, afirmó que “nuevamente quisimos estar presentes en un evento minero en Perú, como parte de nuestra estrategia de posicionamiento en Sudamérica. Nos sentimos muy satisfechos, pues hubo alto interés por conocer detalles de la solución Mine-to-Mill de parte de personas que se desempeñan en operaciones de plantas concentradoras, control de procesos, transformación digital e innovación”.

En tanto, Carrera sostuvo que “algo que el público valoró notablemente fue el proceso de calibración de la solución BeltSense®, el cual no requiere obtener muestras de mineral deteniendo la correa transportadora, sino que se realiza de forma online con la información de leyes de la flotación”.

Mientras que Meza resaltó que “tuvimos encuentros con clientes de mineras como Antamina, Chinalco y Las Bambas. Con la primera, hemos estado consolidando nuestra presencia en sus operaciones y fortaleciendo nuestra propuesta de valor”.

Por su parte, Gómez aseguró que “proyectamos seguir creciendo en Perú. Cada vez se suman más mineras que valoran el mayor control del mineral, la reconciliación entre mina y planta, la posibilidad de recuperar cobre que iba a ser destinado al botadero, y producir ahorrando insumos críticos y aportando así a una minería más sostenible, beneficios que facilita la combinación de conjuntos de datos generados por el concepto Mine-to-Mill de MineSense”.

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Al evento asistieron más de 100 competidores, entre ellos, y como representantes de MineSense, Ricardo Paredes, Regional Account Manager; Javier Meza, Account Manager Chile; e Iván Travisany, Contracts Administrator de la compañía, equipo al que se sumó Christian Barrera, como invitado especial.

En su calidad de auspiciador del torneo, se le asignó a MineSense el hoyo 16, donde la compañía instaló un stand con refrigerios para los jugadores. Allí, Jorge Correa, Mining Solutions Specialist de la empresa, compartió con los competidores las ventajas de Mine to Mill, solución digital de trazabilidad del mineral, que opera mediante la data generada por sensores que miden la ley en tiempo real, desde el frente de extracción y hasta la planta.

Finalizada la competencia, y mientras se desarrollaba la cena de cierre del evento, Claudio Toro, vicepresidente ejecutivo de Desarrollo de Negocios de MineSense, entregó un premio al mejor Long Drive del hoyo 16.

“Fue muy grato participar en este campeonato, en el que nos reencontramos de manera presencial con clientes y colegas de empresas proveedoras de la minería, así como contribuir con su organización. Siempre estaremos interesados en apoyar al deporte y sana convivencia, tan necesarios para la salud mental y física de las personas”, destacó el ejecutivo.

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A ambas delegaciones se les presentó la solución digital de trazabilidad del mineral “Mine to Mill”, la que con los sensores ShovelSense® y BeltSense®, que miden la ley del mineral en tiempo real, contribuye a conciliar el proceso minero, brindando datos críticos que facilitan aumentar la recuperación de mineral, reducir la dilución y optimizar la productividad.

La delegación de Vale-Brasil estuvo encabezada por Sandro Freitas, Mining Engineering de Technology & Innovation; y la de Hindustan Copper Limited, estuvo liderada por Sanjir Kumar Singh, director de Minería.

En los encuentros participaron Jeff More, CEO de MineSense Technologies; Claudio Toro, vicepresidente Ejecutivo de Desarrollo de Negocios; Frank Hoogendoorn, Chief Data Officer; Eugenio Gómez, gerente Regional Sudamérica; Ricardo Paredes, Key Regional Account Manager; Javier Meza, Account Manager Chile; José Delgado, Regional Field Services Lead; Miguel Carrera, Team Leader Mining Solutions; y Jorge Correa, Mining Solutions Specialist de la compañía.

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La actividad, que contempló un recorrido por las nuevas instalaciones de manufactura y el centro de transmisión de datos en tiempo real de la compañía, contó con la presentación de Claudio Toro, vicepresidente ejecutivo de Desarrollo de Negocios, quien dio la bienvenida a los asistentes, destacando la importancia de esta nueva infraestructura, haciendo además un llamado a los participantes a aprovechar la instancia para relacionarse con sus pares, e intercambiar experiencias.

En el marco de la ceremonia, Cristián Argandoña, presidente (s) de Sonami, destacó el vínculo y contribución de MineSense Technologies al desarrollo del sector minero. Al respecto, indicó que la digitalización ha mostrado un gran avance en el último tiempo, en especial en el período post pandemia.

Añadió que el sector minero requiere mejorar tanto su productividad, como su continuidad operacional, resaltando en esa línea el aporte que entregan las nuevas tecnologías disponibles.

Junto con ello, manifestó que estos avances permiten a las compañías ser más eficientes en incrementar su producción, con miras a dar respuesta a la mayor demanda por metales base, debido a los actuales procesos de descarbonización.

Producción sostenible

La instancia contó además con la intervención de Jeff More, presidente y director general (CEO) de MineSense Technologies, quien abordó el desafío actual de incrementar la producción minera, debido al mayor requerimiento de metales críticos, que son utilizados en las denominadas tecnologías verdes.

En esa línea, el ejecutivo recalcó la importancia de contar con datos en tiempo real, que contribuyan a la toma de decisiones de las compañías mineras en materia operacional.

Añadió que las tecnologías de sensores posibilitan el incremento de la producción, que pueden llegar a equivaler al desarrollo de nuevos yacimientos, sin los costos y plazos que implica materializar una nueva operación.

Esto fue complementado por Ian Pearce, presidente del Directorio, quien comentó que la economía verde y la transición energética implica una serie de retos para las compañías mineras, en lo relativo a la integración de nuevas tecnologías que permitan a las compañías entregar mayores volúmenes de metales críticos, de manera sostenible.

Un mejor servicio

En el marco de la actividad, MINERÍA CHILENA conversó con Claudio Toro, vicepresidente ejecutivo de Desarrollo de Negocios MineSense Technologies, respecto a la importancia de este nuevo hito en la historia de la compañía.

Al respecto, el ejecutivo señala que “abrir nuestro centro regional nos permite estar más cerca de nuestros clientes, ofrecer un ciclo de servicio mucho más rápido, que al haberlos atendido desde Vancouber o desde otra unidad de operaciones. Desde ese punto de vista, digamos que es lo que es bueno para nuestros clientes, es también bueno para nosotros.

Junto con ello, destaca “el aporte a la economía del país, estamos aportando con empleo, y vamos a seguir creciendo. Tenemos hoy día 55 empleados en Chile, y esperamos contar a fines de año alrededor de 100. Además, estamos ampliando nuestras líneas de producción, tenemos que instalar tres líneas de producción adicionales. Desde ese punto de vista, el aporte a la economía chilena es muy bueno”.

Cabe señalar que, en el marco de la actividad, se llevó a cabo el lanzamiento del nuevo sistema “Mine to Mill”, el cual “está focalizado en utilizar la data que nosotros producimos, una data que no existía antes, utilizarla para hacer trazabilidad del mineral y sus características, desde el rajo hasta la molienda. Eso tiene un impacto impresionante en términos de recuperación, podemos llegar a niveles de recuperación del 6-13%, lo que en el pasado ni siquiera se podía llegar a soñar. Desde ese punto de vista, “Mine to Mill” trae una nueva ventana al proceso”, comenta Claudio Toro.

Además, consultado respecto a cuál es el siguiente paso para la compañía, el ejecutivo que apuntan a “emular estos centros de servicio en los otros países de la región. No pretendemos, por ejemplo, seguir sirviendo a Perú desde Chile. A medida que siga creciendo el negocio en Perú, vamos a abrir un centro de servicio en dicho país, lo mismo en Brasil”.

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