La mantención consideró la intervención simultánea de las líneas 2 y 4, una condición poco habitual que eleva el nivel de coordinación y exigencia operacional. En total, cerca de 1.200 personas —entre personal base y spot— participaron en esta pausa de mantenimiento, que tuvo una duración de 90 horas en la línea 4 y 75 horas en la línea 2.

Erwin Schmidt, gerente de Mantenimiento Planta Concentradora, destacó los aspectos más relevantes de esta mantención: «Para nosotros es muy importante que este proceso de alta complejidad se desarrolló sin accidentes con tiempo perdido. Además, alcanzamos un alto porcentaje de cumplimiento -superior al 95%- y pudimos solucionar una falla considerable en el SAG 2″.

El ejecutivo valoró además el alto grado de compromiso de quienes participaron en este proceso clave para la mantención de los activos de la compañía.

Tareas realizadas

Patricio Pizarro, senior de planificación de mantenimiento en Planta Concentradora, explicó que «esta fue la primera mantención que tenemos en el año, donde realizamos actividades de gran envergadura, con pautas eléctricas y mecánicas, además de monitoreos de condición y revisión de sistemas críticos«.

Entre los trabajos principales destacaron los cambios de revestimientos en los molinos SAG 2 y 4, y en los molinos de bolas 7 y 10, además del recambio de mallas y rieles de trommel, chutes de descarga y elementos de desgaste en los sistemas de descarga de los molinos. A esto se sumaron labores especialmente desafiantes, como cambios de correas, sistemas motrices y componentes de alto impacto en la continuidad operacional. Además, se realizó cambio de embrague repotenciado en MB006, lo que permitirá aumentar torque de salida de los molinos cuando se detienen por imprevisto.

Desde la minera resaltaron que la planificación anticipada constituyó uno de los pilares del proceso en línea con el Sistema de Gestión de Mantenimiento (SGM). Previo al inicio de la mantención, se realizaron inducciones específicas y una gestión temprana de las actividades más complejas, abordando de manera colaborativa los principales riesgos, requerimientos logísticos y claves de éxito.

«Esto permitió que todos los mantenedores tuvieran claridad sobre los alcances, los chequeos críticos y lo que debíamos asegurar en recursos y logística«, aseveró Patricio Pizarro.

El foco estratégico de esta mantención fue muy claro: extender la vida útil de los activos y asegurar la disponibilidad operacional. «Este trabajo asegura la coexistencia de marcha y respalda directamente los planes de producción de 2026», enfatizó el profesional.

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Durante la semana, la división mantuvo 88 requerimientos de autoridades fiscalizadoras y judiciales, de los cuales 71 ya fueron respondidos, mientras que el resto continúa en gestión dentro de los plazos establecidos.

En el ámbito operacional, siguió en ejecución el Plan de Reinicio Seguro y Progresivo de las Operaciones, con especial foco en la Mantención General Anual (MGA). La mina presentó un funcionamiento normal con fluctuaciones propias de esta mantención, la que cerró su primera fase sin accidentes y con el apoyo de más de 1.500 personas spot. La Planta Concentradora y la Fundición operaron de manera limitada por las mantenciones programadas.

El promedio de trabajadores y trabajadoras en los turnos A y C fue de 12.960 personas, con 3.773 ingresos a interior mina. En producción, el procesamiento de molienda alcanzó un promedio de 42,5 mil toneladas diarias, con envíos de 46,8 mil toneladas por día a la Planta Colón y 7,3 mil toneladas a la Planta Sewell.

El Comité Ejecutivo Divisional y los equipos directivos reforzaron su despliegue en terreno, impulsando el plan de seguridad “Más Fuertes que Nunca”, con énfasis en la MGA y la gestión del retorno seguro de las operaciones.

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Desde la minera explicaron que este indicador, que mide cuánto tiempo un camión no puede operar por fallas en sus neumáticos, es clave para el funcionamiento seguro y continuo de la faena minera. Si se considera que cada uno de los neumáticos de un camión CAEX mide más de 3 metros de altura y pesa casi 1.200 kilos, su mantención requiere alta especialización y coordinación.

“Nos enorgullece ver cómo la mejora continua se traduce en logros concretos que fortalecen una operación más segura, sustentable y eficiente. Este resultado es reflejo de nuestra visión de futuro, protagonizada por profesionales comprometidos y coordinados como equipo”, afirmó Alejandro Vásquez, gerente general y vicepresidente de Operaciones de Minera Los Pelambres.

En lo que va de 2025, los resultados siguen mejorando. En marzo, la compañía redujo a un 0,85% de indisponibilidad, consolidando su posición como una de las faenas más eficientes del país en esta materia. Mientras más baja es esta cifra, mayor es la eficiencia, menor la generación de residuos y mejor es el cuidado de estos equipos.

Desde la empresa manifestaron que este resultado se basa en un trabajo colaborativo y disciplinado que articula a diversos actores clave: el equipo de Servicios Mina de Minera Los Pelambres, la empresa Michelin a través de su contrato productivo TK (Tonelada por kilómetro), y la firma Bailac San Ltda., responsable del servicio de mantención de neumáticos, cuya dotación incluye un 33% de colaboradores locales.

Además, se han implementado diversas innovaciones tecnológicas y mejoras en infraestructura, como el sistema de desmontaje vertical de neumáticos, que reduce en un 33% los tiempos de intervención en losa; la activación de gatas de levante estacionarias; el rediseño de espacios en el taller de neumáticos del Centro de Operación Mina (COM); y el uso de nuevos neumáticos.

Desde la minera destacaron que una de las innovaciones más relevantes ha sido la incorporación de controladores en tiempo real de la carga de los camiones de extracción. Estos dispositivos permiten a los operadores regular las cargas desde sus cabinas, disminuyendo la sobrecarga, la caída de material y la subutilización de equipos de apoyo en limpieza.

Añadieron que el impacto de esta baja indisponibilidad no sólo se traduce en una mayor eficiencia operativa, sino también en beneficios medioambientales: se ha registrado un aumento de 700 horas en la vida útil de los neumáticos desde 2023, lo que implica menor consumo anual, reducción en la generación de residuos y una contribución concreta a la disminución de la huella de carbono, al requerir menos transporte y reposición de estos elementos, situación que reafirma el compromiso de Minera Los Pelambres con la mejora continua en sus 25 años de operación.

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La actividad tuvo lugar en la Pila 2, área donde ya se iniciaron los trabajos previos a la mantención general anual (MGA) que se desarrollará por cinco días a partir del 14 de octubre y que es clave para asegurar la continuidad operacional de la División en los próximos años y su aporte a Codelco y al país.

Durante la jornada, los ejecutivos recorrieron las instalaciones, dialogaron con supervisores y trabajadores, y constataron la implementación de los controles críticos y las medidas preventivas en el sector. La actividad tuvo un enfoque centrado en garantizar que los trabajos se lleven a cabo de manera segura, alineados con los estándares operacionales y los valores de la división.

Al respecto, René Galleguillos Pallauta, gerente general de Chuquicamata, comentó que “la idea de esta inspección, es verificar en qué condición se encuentra esta actividad crítica que se desarrollará durante la MGA. Evidenciamos que están los controles, se están llevando a cabo las gestiones de cambio para hacer esta actividad poco usual en la Pila 2 y se hicieron algunas recomendaciones para asegurar un buen trabajo previo a la mantención”.

En tanto, Isaac Vera, ingeniero experto de la superintendencia de Proyectos Operacionales de Gerencia Concentradora, destacó la importancia de la proximidad que se logra con estos liderazgos entre las jefaturas y las y los trabajadores. “Es un privilegio para los trabajadores/as sentirse apoyados y positivamente observados por nuestras autoridades de la organización. Esto conlleva una responsabilidad y compromiso que ellos mantienen con toda el área”, expresó.

Vinculación con los trabajadores

Si bien el foco principal de la inspección fue asegurar la correcta planificación de los trabajos de cara a la próxima MGA y, con ello, mantener la continuidad operacional para los próximos años, también hubo tiempo para conectar con las y los trabajadores. Ejemplo de ello fue la participación de los ejecutivos en un desayuno con el equipo de la Molienda, a fin de conocer sus inquietudes, pero también reconocer el buen pasar de esta área.

En la ocasión, Hugo Acevedo, gerente Operaciones Concentradora, afirmó que “primero nos conectamos con nuestra gente. Participamos en un desayuno con el equipo de Molienda para escucharlos con atención y acercarnos entre la supervisión, ejecutivos y los operadores, como parte de nuestra rutina que iniciamos hace tiempo”.

Finalmente, Adrián León, operador mayor de la Planta Concentradora, dijo que “cuando uno como operador se siente considerado y lo hacen partícipe de los diálogos con esa capacidad de escuchar, es lo que realmente se necesita para alcanzar los mejores resultados. Eso creo que es muy importante”.

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En el encuentro, que tuvo lugar en la ciudad de Iquique y contó con el patrocinio de la Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, el representante de Hitachi Energy explicó que los retos en los que coincidieron responden no solo a estándares de niveles tecnológicos, sino también climáticos. “El propio entorno, el ambiente, el cambio climático está generando un traspié para todos, ahí estaban muchas de las mineras del norte de Chile y hay que garantizarles a estas operaciones el suministro de energía, no es sencillo hacer llegar la energía a estos sitios. El cambio climático fue un tema que tanto ellos como todos comentaron como primordial”, indicó.

“Debemos destacar el tema de la transición energética, de cómo nosotros vamos a estar de cara al futuro con la gestión del uso de energía, además de avanzar hacia un futuro energético neutro en carbono. La electricidad será la columna vertebral de todo el sistema energético. Entonces, tener confiabilidad, disponibilidad e información para una toma de decisión efectiva es clave”, agregó.

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En la ocasión el comité ejecutivo entregó los reconocimientos enfocados en la diversidad e inclusión, principalmente en el aspecto generacional y equidad de género.

El gerente de Recursos Humanos, Marco Santander, comentó que “estamos muy contentos de entregar este reconocimiento a nuestras colegas que abrieron caminos años atrás, cuando la incorporación de las mujeres en la minería era muy baja. Pero definitivamente con su valentía, esfuerzo y aporte a la empresa, lograron abrir importantes espacios en las distintas áreas de nuestra operación, que nos permiten seguir profundizando en la incorporación de mujeres en la división”.

Kenia Aguirre, secretaria de la Gerencia Servicios y Suministros, expresó que “me sentí muy emocionada y sorprendida al escuchar las historias de mis compañeras. Realmente ha sido un duro camino, pero hemos abierto los espacios para que a las mujeres de ahora no les pasen ciertas cosas. Me alegra mucho este reconocimiento ojalá sigan instancias de este tipo y que continúen contratando más compañeras en cargos de liderazgo”.

Ana Luisa Añasco, coordinadora de Gestión de la Gerencia Recursos Mineros y Desarrollo, manifestó que “con el tiempo las cosas han ido cambiando y que bueno que sea así. Lo importante de esto es que hemos ido avanzando, hemos ido ganando espacio en este mundo minero, que en su gran mayoría son hombres. Sin embargo, tenemos muchas cosas qué hacer y qué decir. Somos guerreras y pioneras y eso nos va a permitir hacer muchas cosas por Chuquicamata, a la vez de entregar nuestras herramientas para hacer de esta empresa mucho mejor”.

Con más de 40 años de trayectoria en la División, Cecilia González, analista de gestión de la Gerencia Mina Rajo y vicepresidenta del Sindicato de Trabajadores N°1, dijo que “quiero agradecer este gesto y reconocimiento que ha hecho la administración para nosotras las mujeres que abrimos espacios para las próximas generaciones. En lo personal, me siento tremendamente orgullosa, feliz, de representar a las mujeres, trabajadoras y trabajadores. Hoy tenemos mujeres operadoras, mantenedoras, y en todas las áreas de la división y eso me tiene muy contenta”.

La actualmente operadora equipos de la Gerencia Extracción y Lixiviación, Juana Cutipa, comentó que “con mis compañeros hemos aprendido, desde un comienzo nos han apoyado y enseñado y eso se agradece. Trabajamos de igual a igual, no hay diferencia de que una mujer es más débil o un hombre es más fuerte, el trabajo se hace en conjunto y cuidándonos entre todas y todos. Insto a las mujeres a seguir adelante, no es difícil estar y mantenerse aquí, es tener ganas y garra para seguir una trayectoria dentro de la minería. Ojalá se le sigan dando las oportunidades a las mujeres, porque es un rubro muy lindo y satisfactorio”.

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Iván Rebodello, jefe de turno de Mantenimiento, GMCHS, señaló que “manejamos cinco o seis estándares que son habituales, éstos son medición de neumáticos, lubricación de equipo boomer, lubricación de jumbos, lubricación de equipos LHD que son los que normalmente estamos habituando a ocupar”

“Tener estos estándares instalados en lugares específicos nos beneficia para no improvisar en las tareas que hay que realizar y así evitar incidentes o accidentes. Con esto se busca lograr un mantenimiento de calidad, a bajo costo, para dar confiabilidad en los equipos y una continuidad operacional, eficiente y segura”, manifestó Julio Morales, operador de Planificación, GMCHS.

“Estos estándares son una guía para implementarlo en el trabajo y así evitar accidentes. Los usamos para protegernos, nos ayudamos entre las y los compañeros, yo les recalco a los muchachos el tema de la seguridad y confeccionamos bien la ART”, puntualizó Bruno Salas, supervisor de la empresa Steel.

De esta manera, los distintos afiches y su adherencia a los estándares permitirán unificar las actividades que se llevan a cabo en el taller y que consideran información tan significativa como el responsable de la actividad que se desarrolla, el objetivo, el paso a paso y las correspondientes fotografías explicativas del procedimiento de trabajo.

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Para ello, las diferentes áreas de la División se coordinaron durante meses para planificar el eficaz desarrollo de cada una de las tareas que deben hacerse durante las semanas que ocurre esta Mantención.

Eduardo Toro González, superintendente de Mantenimiento mencionó que “esta labor busca intervenir de manera simultánea parte de los equipos principales para asegurar la continuidad operacional.”

Por esta razón, el Convertidor Teniente, Planta de Ácido Sulfúrico, Horno Eléctrico, Horno Basculante, Ruedas de Moldeo, Subestaciones Eléctricas y Refinería son las áreas que están siendo revisadas por profesionales durante 16 días.

Ricardo Weishaupt Hidalgo, gerente General de Codelco División Ventanas hizo un recorrido dentro de la operación para conocer el balance, a lo que comentó que “estoy muy satisfecho  y orgulloso de nuestra gente porque están todos/as comprometidos/as trabajando como un gran equipo.”

Para la buena ejecución de esta Mantención, es necesario que se cumpla la programación que se trabajó durante meses y, en ese sentido, Elwin Cabrera Veas, Ingeniero Jefe Mantención Fundición dijo que dentro del equipo hay “buena planificación, proyección y recursos a utilizar, pero sobre todo la calidad del recurso humano. Son especialistas y estamos apostando a optimizar los tiempos, por lo que vamos de acuerdo al programa.”

Esta Mantención Parcial finaliza este 16 de diciembre para que, al día siguiente, se retomen la normalidad de las operaciones.

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La variación del mes se explicó, principalmente, por el aumento del grupo recursos humanos (5,4%), que incidió 2,173 puntos porcentuales (pp.) sobre la variación mensual del ICT general.

Combustibles creció 3,6% respecto a septiembre, aportando 1,044 pp., mientras que servicios financieros anotó un alza mensual de 1,8%, con una incidencia de 0,186 pp.

Por su parte, repuestos y accesorios para el funcionamiento y mantención del vehículo se incrementó 1,4% en comparación con el mes anterior, contribuyendo con 0,135 pp. al ICT general.

Finalmente, otros servicios relativos al equipo de transporte consignó nula variación mensual a un decimal, con una incidencia de 0,003 pp.

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“Lo más importante es que esta tarea se hizo sin incidentes de seguridad, logramos reducir en cinco días de detención del equipo, estableciendo un objetivo común y trabajo en equipo. La disciplina, el objetivo común y la aspiración que se ha puesto en el área, dan cuenta de un trabajo realizado con altos estándares seguridad, protegiendo el bienestar de nuestras y nuestros trabajadores”, explicó el ingeniero jefe de la Unidad de Movimiento Tierra, Marcelo Sanguinetti.

Tarea que consistía en cambiar una parte del cargador frontal, y donde se utilizó la herramienta Smed involucrando a todas las áreas que participaron de la actividad. Actividad de mantención que tenía un desafío adicional, ya que el personal dedicado al mantenimiento, no descuidó la flota de los otros 48 equipos restantes.

“Como trabajadores asumimos un compromiso de trabajo en equipo, unos están atacando trabajos largos y los otros mantenemos la flota. Me siento orgulloso de ser parte”, destacó José Luis Valencia, electromecánico especialista.

Por su parte, el electromecánico mayor de la Unidad de Movimiento de Tierra, Juan Carlos Heredia, enfatizó que “nuestro objetivo fue incentivar a las y los trabajadores para poder realizar esta actividad que fue de gran envergadura, desarmar prácticamente el equipo completo involucrando muchos recursos, mucha mano de obra. Tuvimos un buen desarrollo de la actividad donde no hubo ninguna condición de riesgo para las personas”.

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