“En Collahuasi creemos en la tecnología con propósito. Es decir, en cómo, desde la minería, podemos ofrecer procesos más seguros para nuestros trabajadores, con mayor productividad, y a la vez, más sostenibles”, afirmó, apuntando que “los minerales que producimos, como el cobre y el molibdeno, son los que el mundo requiere para esta era de la transición energética que nos está tocando vivir”.

“En ese sentido, hemos podido generar un ecosistema con distintos startups que se conectan con nuestra mirada que es tecnología con sentido”, añadió.

El ejecutivo, también comentó que, en el marco de un proceso de mejora continua al interior de Collahuasi, se ha definido la transformación digital como una iniciativa estratégica y detalló algunas de las medidas adoptadas en torno al desarrollo tecnológico. Entre ellas, la de un algoritmo con inteligencia artificial que permite la ‘algoritmificación’ de los procesos y la robotización del mantenimiento de molinos, que permite realizar de forma automatizada los cambios de revestimientos y el carguío de bolas, promoviendo el cuidado de las personas y capturando valor en productividad. También se refirió a los avances en iniciativas piloto en materia de economía circular y que buscan reducir las emisiones, como la implementación de un sistema piloto de Trolley Assist en camiones CAEX.

Startups

En el evento, que reunió a cerca de 300 profesionales, emprendedores e inversionistas, fueron destacadas seis startups con innovaciones relacionadas a medioambiente e Inteligencia Artificial: Adentu, Ainwater, Bloom Alert, Bluetek, Chucao Tech y Lidenbrock, siendo esta última la que recibió un reconocimiento por parte de un jurado conformado por actores del mundo minero.

Linderbrock es un software para procesamiento de datos diseñado para ayudar a geólogos y mineros a realizar análisis de datos multivariables de manera rápida y sencilla.

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La modalidad de estudio de esta propuesta educativa considera tres pilares: relatores expertos de Enaex que capacitarán a los alumnos; prácticas, visitas a terreno y cursos en realidad virtual; y la posibilidad que los estudiantes ingresen a Enaex Academy.

Dalibor Dragicevic, vicepresidente ejecutivo Operaciones de Collahuasi, señaló que “esta alianza con Enaex representa un apoyo más en la formación que entrega el Liceo Minero Juan Pablo II, que fortalecerá la educación integral de jóvenes técnicos profesionales. Como Collahuasi, estamos orgullosos de esta vinculación que hemos construido con este establecimiento desde 2009, con grandes logros en el área educacional”.

Por su parte, Enrique Vargas, gerente comercial de Enaex, expresó que “esta iniciativa es el punto de partida para sumarnos a los esfuerzos de Collahuasi de formar a futuros profesionales técnicos para la región y el país. Estamos contentos de participar en la formación de operadores de voladura a través de metodologías diseñadas por nuestros equipos de trabajo”.

Formación académica

En la actualidad, cerca de 100 estudiantes de la generación 2021 se beneficiarán con la incorporación de esta empresa al establecimiento educacional, quienes tendrán la oportunidad de profundizar sus conocimientos a través de un programa de instrucción especializado en voladura, que garantizará la calidad formativa de futuros profesionales, ampliando su rango de empleabilidad y acompañamiento en este proceso.

Goighet Andrade, directora del Liceo Bicentenario Minero Juan Pablo II, sostuvo que “esta alianza beneficiará directamente a los jóvenes de la especialidad de Explotación Minera, quienes son unos privilegiados porque no sólo disponen de tecnología de punta y los mejores docentes para su formación, sino también ahora cuentan con el apoyo de Enaex, que viene a sumar más oportunidades en la educación de nuestros alumnos”.

Finalmente, el alcalde de Alto Hospicio, Patricio Ferreira, destacó la alianza virtuosa en torno al Liceo Juan Pablo II. “Hemos sido capaces de entrelazar el mundo público con el privado, en beneficio de la educación de los jóvenes de la comuna. Hoy contamos con una de las mejores escuelas públicas de nuestro país, gracias a esta relación virtuosa con la Fundación Educacional Collahuasi”, afirmó.

La autoridad comunal, además, anunció que está en avanzadas conversaciones con Bienes Nacionales para disponer de más de 20 hectáreas, que permitirán ampliar las actuales dependencias del establecimiento.

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Los nuevos contratados corresponden a exalumnos de la generación 2020, quienes durante sus últimos dos años de educación media realizaron clases teóricas y prácticas de asignaturas y talleres formativos de la mencionada especialidad.

De esta generación de egresados, 18 fueron contratados por Collahuasi, 2 por FL Smidth y 1 en las empresas Bruening, MDP Andamios y Siemens, respectivamente.

A la fecha, el Liceo de Pica cuenta con más de 80 alumnos contratados por la industria minera y el sector industrial, totalizando más de 200 egresados de planteles educativos co-administrados por Fundación Educacional Collahuasi (FEC) en la región, los que están desempeñándose en la compañía o en entidades ligadas a la minería.

“Esta ceremonia significa el término de un ciclo de mucho esfuerzo, por parte de los estudiantes. Ellos fueron preparados para gestionar sus riesgos y todo el quehacer que implica estar en faena; y para nosotros, eso es muy relevante. Cada año con el egreso de los alumnos somos capaces de generar el recambio generacional para el futuro de la minería”, aseveró Dalibor Dragicevic, vicepresidente Ejecutivo Operaciones de Collahuasi.

Formación educativa

Cabe destacar que FEC lleva 11 años impulsando el desarrollo escolar de jóvenes en la Región de Tarapacá, a través de la formación de técnicos profesionales para su incorporación al mundo laboral.

En este contexto, ha desarrollado un vínculo permanente con los estudiantes de la especialidad de Mecánica Industrial con mención en Mantenimiento Electromecánico del Liceo de Pica, articulando esfuerzos público-privados con la Municipalidad de Pica y las empresas integrantes del CAE: FL Smidth, Siemens, Todo Acero, Weir, MDP Andamios, Imperial, Makimet, Bruening Industrial y Komatsu.

“La experiencia de ser parte del CAE es enriquecedora, pudiendo conocer opiniones y actitudes sobre el conocimiento y aprendizaje de nuestros alumnos, quienes hoy ya se integran a trabajar con nosotros. Continuaremos siendo parte en su proceso de desarrollo y crecimiento profesional”, indicó Pablo Carvallo, gerente de Contratos de FL Smidth.

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Collahuasi, en su faena ubicada en la Región de Tarapacá, utiliza anualmente cerca de 900 neumáticos de gran tamaño (3.200 toneladas aprox.), principalmente en los procesos de carguío y transporte de mineral, del tipo 53 y 59 / 80R63, que a partir de este año se comenzarán a reciclar en plantas de terceros ubicados en la macro zona norte del país.

Para Dalibor Dragicevic,vicepresidente ejecutivo de Operaciones, con la ejecución del Plan Estratégico de Economía Circular la compañía busca “la integración de la economía circular desde los procesos que se realizan en Collahuasi, alcanzando mayor productividad, contribuir al cuidado del medio ambiente y el desarrollo regional de Tarapacá. Para eso nos encontramos en un proceso de validación de soluciones tecnológicas, como pirólisis de alto estándar y/o chipeado; con la revisión de precios ofertados, volúmenes, plazo y productividad, como también la gestión de trozado, en un punto medio entre la faena y el destino final.”

Dentro de la compañía minera, ya existen experiencias de aplicación de la economía circular en distintos procesos. Por ejemplo, en el acero de los revestimientos de los molinos hoy se utilizan nuevas piezas que contienen un 50% de acero reciclado de los mismos componentes que son reemplazados al terminar su vida útil. Esto ha permitido bajar el costo de este elemento entre un 6% y 8%.

Cabe destacar que en enero pasado comenzó a regir en el país la Ley REP, y el decreto que fija metas de recolección y valorización para los neumáticos es el primero que entra en vigor, de un total de seis “productos prioritarios”. Para 2030, los productores deberán reciclar el 90% de los neumáticos y el 100% en el caso de los neumáticos mineros.

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En dicha oportunidad, tkIS manifestó su compromiso para seguir trabajando en mantener, potenciar y consolidar una relación estratégica de largo plazo con Collahuasi.

Para el CEO de tkIS Chile, Juan Carlos Becerra, este tipo de talleres ayuda a afianzar la relación de socios estratégicos. “Para nosotros es importante asegurar que estamos entregando un trabajo de calidad, con tecnología y con nuestros servicios integrales”, añadió. Por su parte, Dalibor Dragicevic, VP de Procesos de Collahuasi, señaló que con el cierre del recomisionamiento y la liberación de los cuellos de botella de los sistemas, se inicia la etapa de vigilancia de los sistemas para operar en diseño a 10.500 toneladas por hora, con un coefiente de marcha del 85% y -por cierto- con los riesgos propios de la operación bajo control para las personas, activos y medio ambiente.

Por su parte, Marcos Guerrero, gerente de Chancado y Transporte de Collahuasi, señaló que “haber logrado el objetivo trazado, que era primero habilitar el cuarto accionamiento de la correa 206 y pasar de 8.500 tph a 10.500 tph, nos da tranquilidad. Lo destacable de este proceso es que se ejecutaron trabajos de gran envergadura, sin detener el proceso productivo, sino que sólo aprovechando las detenciones establecidas en el budget de la minera. Ahora esperamos implementar el concepto de las mejoras en las fases siguientes de nuestro sistema de chancado y transporte”.

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Cristián Cifuentes, analista de Estudios de Cochilco, se refirió a cómo la cartera de proyectos de inversión actual, con una marcada tendencia al procesamiento de minerales sulfurados,  impondrá exigencias, desde el punto de vista tecnológico, a las operaciones de la gran minería.

De 23 proyectos actualmente en carpeta, por un monto de US $44.048 millones, 14, es decir, el 81,9% añadirá capacidad de procesamiento de concentrado, explicó Cifuentes.

Lo anterior tendrá su impacto en las tecnologías de procesamiento.  Mientras en  2015 el 65,5% del mineral era procesado en molinos SAG,  en 2020 el 88,6% lo hará a través de la molienda semiautógena. Esto, aseguró el analista de Cochilco, es algo que deben conocer los proveedores.

Carlos Caballero, gerente general de Ministro Hales, de Codelco, se refirió al trabajo que tuvo que realizar la división para optimizar el tostador de lecho fluidizado (DMH) ante la necesidad de tratar concentrados complejos. Reconoció que antes de poder operar con regularidad la tecnología, tuvieron que sortear una serie de problemas, entre ellos, la poca experiencia que existía en el país en la operación de este tipo de unidades y  la acumulación de sedimentos en el lecho del tostador.

“Hubo que construir dos modelos para entender la fenomenología de la tecnología, para luego poder implementarla (…) Hoy el tostador puede operar con concentrado de hasta 6% de arsénico, mientras que en la actualidad se trabaja con tasas en torno al 2,8%”, explicó Caballero.

Optimización en Collahuasi

Dalibor Dragicevic, vicepresidente de procesos de Collahuasi, se refirió a la optimización de la operación, que ha permitido a la minera bajar su costo C1 de  los US$2,08 por libra en 2008 a US$1,17 en 2015.

En Collahuasi, indicó Dragicevic, se “realizaron muchos análisis de cuellos de botella y, a diferencia de otras operaciones, la molienda resultó no ser el foco del problema (para el proceso de optimización), sino que más bien áreas como el chancador, el espesador y/o las celdas de flotación”,

El vicepresidente de procesos de Collahuasi indicó que la molienda de sulfuros, una línea gearless, permite procesar en torno a las 120.000 toneladas de mineral, “lo que ha sido la gran estabilización que hemos tenido como Collahuasi desde el punto de vista del apalancamiento de los resultados”.

Por lo anterior, la minera proyecta seguir empleando molinos SAG y no cambiarse a la tecnología HPGR. “Aunque esta última es una opción muy atractiva (entre otras virtudes tiene Opex más bajos),  la tecnología SAG sigue siendo la que se adecua mejor a nuestra realidad”, aseguró Dragicevic.

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Metso destacó que los revestimientos recubiertos en Poly-Cer® están preparados para resistir la gran abrasión ante gran tonelaje de material y altas velocidades.  Es por ello, que el diseño de los revestimientos de los chutes fue renovado, mejorando las condiciones actuales de mantención que agilizan el cambio de placas antidesgaste ubicadas al interior de cada estructura. El  Poly-Cer® está diseñado para mejorar la vida útil de los revestimientos gracias a una mejor resistencia, demostrando menor desgaste  en comparación a los revestimientos clásicos, se estima que, en un plazo superior a 150 días en operación desde el recambio. Este revestimiento suele ser hasta diez veces más resistente al desgaste que el acero, en una combinación de cerámica (1400 HB) y caucho que ofrece ventajas únicas, con resistencia al desgaste y elasticidad para absorber los impactos.

“Como compañía, buscamos que los proveedores entreguen un servicio integral que aborde la ingeniería, fabricación  y montaje. El llamado fue a todas las empresas por igual, pero Metso supo responder en tiempos y objetivos. El diseño original tenía un tiempo medio entre fallas de aproximadamente 20 días y ahora es 4 veces mayor y entendemos puede seguir optimizándose.  Los buenos resultados iniciales claramente ayudaron a tener más confianza en una segunda etapa, pues todos los trabajos se realizaron en los tiempos programados y con cero accidentes.”, comentó Manuel Vera, Gerente de Gestión de Activos y Confiabilidad, Cía. Minera Doña Inés de Collahuasi.

Por su parte Dalibor Dragicevic, Vicepresidente de Operaciones, Cía Minera Doña Inés de Collahuasi comento que “esta iniciativa se enmarca dentro de una serie de actividades que buscan desde la gestión de riesgos anticiparse a las fallas y problemas de confiabilidad en los activos de nuestro proceso”.

La entrega de Metso contempló, en primera instancia, la fabricación y montaje de un chute de cuatro vías para la descarga del molino SAG 1011, perteneciente a la línea 3 de molienda. Luego de comprobados resultados, se unió a esta primera etapa un segundo requerimiento, que contempló tres importantes chutes del área de Pebbles. Como un servicio integral, este requerimiento consistió en trabajos de levantamiento de información en terreno de los chutes en operación, para luego pasar a los diseños conceptuales con las respectivas mejoras propuestas, desarrollo de planos, validación de las mejoras conceptuales mediante simulaciones HFS y fabricación de los nuevos chutes. Se consideraron además sistemas de compuertas de inspección y mantenimiento e instalación de equipos para el direccionamiento del flujo. Esta tarea también significó cambios en el diseño que disminuirán los tiempos de detención para trabajos de cambio de placas, aumentando la disponibilidad por menor tiempo de intervención en mantenciones programadas. Al ser  una propuesta integral contempla  hasta la actividad de cambio y montaje de los nuevos chutes. El servicio de post venta  incluye el seguimiento a la performance de los revestimientos instalados, con un desarrollo de gestión para mejoras continuas en los chutes de traspaso.

“Entregar soluciones integrales es el nuevo desafío que nos impone la industria, por lo que era sólo cuestión de crear oportunidades como ésta para dar a conocer nuestro potencial. Nuestros clientes conocen la trayectoria de Metso en este tipo de procesos; saben que nuestros especialistas cuentan con experiencia en terreno y con certificación de fábrica, por lo que contar con un servicio integral no sólo les da confianza sino que, además, les ahorra estar en contacto con múltiples empresas evitándose  las dificultades de coordinación entre ellas para ver un mismo proyecto”, señaló  Mauricio Carrasco, Gerente Wear Products and Conveyor Belt, Metso.

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