En sus tres versiones anteriores, Antofa Innova reconoció a 17 proyectos ganadores y 5 de ellos han sido implementados en las empresas auspiciadoras.

En esta cuarta edición, desde Antofagasta Minerals y Aguas Antofagasta presentaron dos nuevos desafíos de innovación, con problemáticas que actualmente poseen al interior de sus organizaciones, y que buscan resolver de manera colaborativa con el ecosistema de innovación y emprendimiento.

Según comentaron en Club de Innovación, podrán postular sus proyectos y soluciones tanto estudiantes, investigadores, académicos, emprendedores o representantes de alguna empresa u organización, incluyendo startups, universidades, centros de I+D, aceleradoras e incubadoras de todo Chile, con un especial enfoque en aquellas que estén especializadas en desarrollos tecnológicos y minería.

Asimismo, por primera vez, la convocatoria se abrió para que puedan postular instituciones desde otros países de Latinoamérica, cruzando las barreras de la innovación y de la colaboración.

Además, desde Club de Innovación resaltaron que entre los requisitos está que el proyecto postulado responda a alguno de los desafíos específicos presentados por las empresas, que tenga una implementación local en la Región de Antofagasta, e, idealmente, pero no excluyente, que las empresas participantes estén debidamente constituidas para facilitar y concretar un proceso formal de colaboración. Asimismo, en caso de ser una persona natural, ya sea hombre o mujer, deberá ser mayor de 18 años.

Los proyectos ganadores serán parte de un proceso de mentorías, 100% gratuito, donde serán orientados -por especialistas en la materia- para el desarrollo de su propuesta y el diseño de su pilotaje, permitiéndoles fortalecer su propuesta de valor y potenciar las posibilidades de una exitosa implementación. Asimismo, si avanzan positivamente y cumplen con los requerimientos esperados, las soluciones podrán ser piloteadas y co-financiadas junto a las empresas mandantes y continuar colaborando según lo definan ambas partes.

Al respecto, Adriana Guerrero, gerenta general del Club de Innovación, comentó que «con la 4ª edición de Antofa Innova podremos junto a la industria impulsar la invitación a ser parte de los procesos de innovación desde una lógica colaborativa, con otros actores del ecosistema, y así impactar al desarrollo local de la Región de Antofagasta».

Agregó que esta iniciativa «es una oportunidad para contribuir desde lo estratégico al ecosistema de innovación y emprendimiento a nivel regional».

La inauguración contó con la participación de distintas autoridades, entre ellas, Melissa Gajardo, directora ejecutiva del Comité Corfo Antofagasta, quien expresó que “Antofa Innova es un punto de encuentro para visionarios que, como nosotros, creen en el poder transformador de la innovación. Este evento no es sólo una competición, es una plataforma donde las mentes más brillantes se unen para ofrecer soluciones creativas a desafíos reales, impulsando la economía regional y fortaleciendo la colaboración entre todos los sectores de nuestra sociedad”.

Desafíos de Innovación

Desde Antofagasta Minerals buscan reducir la polución que generan determinados tipos de roca durante el proceso de chancado en las faenas mineras, el cual podría afectar la producción, la salud de los trabajadores y el medioambiente.

En concreto, el desafío busca dar con soluciones que permitan reducir en al menos un 20% el polvo generado en el área, estableciendo una solución de bajo mantenimiento y operación simple, que a su vez permita generar aprendizajes aplicables a otros procesos de la planta, y que ofrezca soluciones de mediano y largo plazo.

En línea con lo anterior, Exequiel Mendoza, ingeniero Senior de Control de Polvo de Minera Antucoya, explicó que «la polución es un problema en toda la industria, sin embargo, existen determinados yacimientos, tipos de roca o mineral que además generan mayor cantidad de material particulado. Como compañía hoy tenemos controles preventivos y mitigadores, pero estaremos siempre abiertos a trabajar en conjunto y a pilotear eventuales nuevas soluciones, por eso estamos haciendo esta invitación».

Los interesados podrán postular sus proyectos hasta al 22 de mayo en el sitio web https://torneoantofainnova.com 

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En el transcurso de estas tres convocatorias, Antofa Innova ya ha reconocido a 17 proyectos, de un total de 413 recepcionados. Los ganadores de las dos versiones anteriores han sido parte de un programa personalizado y gratuito de mentorías, que les permite madurar sus propuestas y ajustarlas a los requerimientos de los mandantes, para culminar con la fase final de pilotaje.

Adriana Guerrero, gerenta de Gestión y Desarrollo del Club de Innovación, analiza los desafios de esta nueva temporada: “En este tercer torneo cada una de las empresas participantes declararon desafíos cada vez más técnicos, lo que nos significa un enorme reto, pero al mismo tiempo demuestra que las empresas están invirtiendo en ideas externas, sobre todo en tecnologías e inspiración, para articularlas con su experiencia y llegar a productos y servicios de valor para ambas partes, generando un impacto para las industrias y el ecosistema de innovación de la región de Antofagasta”. 

Asimismo, Carlos Claro, director regional del Comité Corfo Antofagasta, agregó que el Club de Innovación “ha liderado este proceso, vinculando a distintas soluciones innovadoras con los desafíos propuestos por las principales industrias presentes en la región, consolidando los torneos de Antofa Innova como la instancia de articulación entre los emprendedores y sectores priorizados”.

A continuación, te invitamos a conocer en qué consisten los proyectos ganadores en el rubro minero, explicado por sus propios autores: 

Ganadores Minería

En la categoría de Minería son tres los proyectos ganadores: El primero de ellos es “Pájaro de Fuego”, presentado por Christian Ligeti, ingeniero de robótica de Tecnologías Cobra, mediante el cual buscará trabajar en un dispositivo para la operación remota del proceso de metalizado (arcspray) junto a Komatsu.

Ligeti puntualizó que su proyecto consiste en “en la robotización y automatización del proceso de metalizado o arcspray. Este objetivo lo lograremos a través de la implementación de tecnología de última generación, incluyendo un brazo robótico industrial, un sistema de control automático y monitoreo remoto”. 

Los otros dos proyectos ganadores de la categoría de Minería fueron presentados por Javier Ojeda, gerente general de Envirotech Services Chile, quien se coronó como doble ganador en esta versión de Antofa Innova, con el proyecto “X-Hesion Pro”. Ganó los 2 desadios de Codelco vinculados al abatimiento de polvo en mina rajo abierto y abatimiento de polvo en mina subterránea.

Ojeda detalló que su proyecto consiste en “soluciones distintas que buscan objetivos distintos, usando como base un mismo producto. La solución planteada para la mina subterránea está enfocada en el control de material particulado (polvo) en partes del proceso productivo donde no se ha probado X-Hesion Pro en Chile pero que sí existen experiencias exitosas en otros lugares. Es una adecuación de tecnologías”.

En la misma línea agregó que, “para el caso del desafío para los caminos del rajo y conociendo las ventajas comprobadas de X-Hesion Pro, la solución busca implementar un proceso que hemos llamado Adaptative Dust & Water Sustainable Program con sus siglas ADWSP, para lograr un efectivo control de material particulado sumado a un manejo sustentable de los recursos hídricos en un ambiente de seguridad vial”.

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Javier Ojeda, gerente General de Envirotech Services Chile, se coronó como doble ganador  de Antofa Innova en esta versión, con el proyecto «X-Hesion Pro». Ganó los 2 desafíos de Codelco vinculados a: abatimiento de polvo en mina rajo abierto y de polvo en mina subterránea.

Ojeda detalló que su proyecto consiste en «son soluciones distintas que buscan objetivos distintos, usando como base un mismo producto.  La Solución planteada para la mina subterránea esta enfocada en el control de material particulado (polvo) en partes del proceso productivo donde no se ha probado X-Hesion Proâ„¢ en Chile pero que si existen experiencias exitosas en otros lugares. Es una adecuación de tecnologías».

El segundo ganador es Christian Ligeti de Tecnologías Cobra, quien presentó su proyecto «Pájaro de Fuego», mediante el cual buscará trabajar en un dispositivo para la operación remota del proceso de metalizado (arcspray) junto a Komatsu.

Ligeti puntualizó que su proyecto consiste en «en la robotización y automatización del proceso de metalizado o arcspray. Este objetivo lo lograremos a través de la implementación de tecnología de última generación, incluyendo un brazo robótico industrial, un sistema de control automático y monitoreo remoto».

A partir de ahora, Javier y Christian comenzarán el Programa de Mentorías, para madurar y ajustar sus proyectos a los requerimientos de los auspiciadores. Si esa etapa se cumple exitosamente, pasan a pilotaje en un par de meses más.

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Dentro de los seis nuevos retos, liderados por empresas vinculadas a las áreas de minería, energía y logística destaca Colbún,  empresa que busca innovar mediante una iniciativa, que les permita reutilizar o valorizar los rodetes de madera, usados como embalaje de cables conductores, evitando que estos sean desechados.

La jefa de Gestión Ambiental Centrales Térmicas y Líneas de Transmisión de Colbún Energía, Camila Cabrera, explicó que «Para Colbún S.A. es una oportunidad única poder exponer al ecosistema innovador, una problemática que surge a partir de los residuos asociados a la fase de construcción de uno de nuestros proyectos renovables más emblemáticos, el Parque Eólico Horizonte. Este consiste en dar una segunda vida a los rodetes de madera que embalan alrededor de 800 km de cable y que se utilizarán para la interconexión de los aerogeneradores del parque. Por ende, nuestro desafío es encontrar una empresa, startup o pyme que pueda reutilizarlos, darle movilidad a la economía circular, y qué mejor que sea de la misma región donde está inserto el proyecto para impulsar en conjunto, el desarrollo de la zona”.

Ganadores

Los participantes que resulten ganadores serán parte de un proceso gratuito de mentorías, donde se pulen los aspectos clave del proyecto, determinando sus alcances, y si pueden optar a una segunda fase de creación de un Mínimo Producto Viable (MPV) o pilotaje. Los proyectos que finalicen exitosamente su pilotaje, tendrán la oportunidad de ser implementados y seguir colaborando en calidad de proveedores con la empresa mandante.

La convocatoria además presentó otros cinco desafíos vinculados a logística y minería. Los interesados pueden postular sus proyectos hasta el 15 de marzo a través de este sitio web.

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Desafío Komatsusistema ai

Komatsu, invita a innovar mediante la creación de un sistema automático o semi automático que les permita operar remotamente el proceso de metalizado (arcspray), accionando el equipo de giro, controlando el flujo y el avance (ver desafío aquí).

“El arcspray es uno de los procesos más usados en la reparación metalmecánica. Este permite la recuperación de piezas metálicas de gran tamaño mediante la aplicación de un flujo de metal fundido a alta temperatura. Esta operación se desarrolla generalmente en salas acondicionadas que permiten aislar el ruido, además de contener y extraer los gases y material particulado, previo paso por un sistema de filtrado. La idea dentro de este tipo de procesos es que el técnico se ubique al exterior de la sala, realizando todas las operaciones remotamente y controlando los parámetros propios del proceso”, explicaron desde Komatsu.

En la misma línea, Javier Urrea Alvarado, jefe de Innovación de Komatsu Reman Center Chile, agregó que, se encuentran participando en Antofa Innova, debido a dos razones principales; “por un lado participamos de la mesa de innovación de Antofagasta, por lo tanto, nos interesa generar oferta y demanda de innovación a nivel regional, además de consolidar redes y equipos de trabajo. Y por otro lado, buscamos abrir nuestro abanico de soluciones a ideas externas de innovación abierta».

Ganadores

Los participantes que resulten ganadores serán parte de un proceso gratuito de mentorías, donde se pulen los aspectos clave del proyecto, determinando sus alcances, y si pueden optar a una segunda fase de creación de un Mínimo Producto Viable (MPV) o pilotaje. Los proyectos que finalicen exitosamente su pilotaje, tendrán la oportunidad de ser implementados y seguir colaborando en calidad de proveedores con la empresa mandante.

La convocatoria además presentó otros 5 desafíos vinculados a energía, logística y minería. Los interesados pueden postular sus proyectos hasta el 15 de marzo en www.antofainnova.cl

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La iniciativa busca conectar a empresas líderes de la región de Antofagasta con proyectos innovadores de todo Chile, potenciando y promoviendo así, el desarrollo de emprendimientos e innovaciones tecnológicas para las principales industrias de la región de Antofagasta como son Minería, Energía, Logística, Turismo, Agua y Agricultura; mediante tres torneos de innovación abierta.

Desafíos

Esta tercera edición trae seis nuevos desafíos, presentados por 5 empresas mandantes de las áreas de minería, energía y logística. Entre quienes resulten ganadores podrán ser parte de un proceso gratuito de mentorías, donde se pulirán los aspectos clave del proyecto, determinando sus alcances, y optar a una segunda fase de Mínimo Producto Viable (MPV) o pilotaje.

Ambas fases son financiadas por el torneo y los auspiciadores de los desafíos, poniendo los conocimientos y las instalaciones a disposición de los participantes. Los proyectos que finalicen exitosamente su pilotaje, tendrán la oportunidad de ser implementados y seguir colaborando en calidad de proveedores con la empresa mandante.

Uno de los desafíos estará orientado específicamente al área de energía, donde abordarán cómo reutilizar o valorizar los rodetes de madera, usados como embalaje de cables conductores, evitando que estos sean desechados.

Por otro lado, dos desafíos abarcarán el área de logística, uno orientado a establecer la oferta y demanda de transporte de carga y el otro, sobre manejo de contingencias y prevención de desechos de aves en el sector del muelle mecanizado.

Los últimos tres desafíos estarán proyectados hacia la minería. El primero de ellos permitirá buscar soluciones que permiten abatir emisiones de material particulado en mina rajo abierto, el segundo en minería subterránea y el tercero, tratará sobre cómo generar un dispositivo que permita operar remotamente el proceso de metalizado, accionando el equipo de giro, controlando el flujo y el avance.

Ganadores

Los ganadores podrán pilotear su proyecto, o generar un Mínimo Producto Viable, además que las que resulten elegidas recibirán el apoyo comunicacional de Antofa Innova para darle visibilidad a las propuestas y sus avances, lo cual se traduce en reconocimiento, vinculación y nuevas oportunidades de negocio.

Las inscripciones se pueden realizar a través de este link.

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Para lograr este objetivo, Antofa Innova cuenta con la participación de distintas empresas líderes de la región de Antofagasta, las cuales abrirán sus puertas y procesos productivos, para recibir el apoyo de entidades innovadoras de menor tamaño e incluso personas naturales, y juntas trabajar en el abordaje de distintas problemáticas. Los ganadores serán parte de un programa de mentorías y posteriormente, en caso de que la idea haya alcanzado la madurez suficiente, serán parte de un programa de pilotaje auspiciado por las empresas participantes.

Nury Briceño, subgerenta en Innovación Operacional en Antofagasta Minerals, especificó los detalles a MINERIA CHILENA del desafío planteado y las expectativas.

Una de las empresas participantes es Antofagasta Minerals, quien presentó el desafío “¿Cómo podemos disponer de soluciones tecnológicas para eliminar la cera en el proceso de quemado, en particular, el pegado del cobre en las partes bajas de la placa de acero sin el uso de elementos químicos?”.

Contexto

Es un desafío relacionado con la operación de Electroobtención, específicamente afecta a la calidad de los cátodos, nuestro producto final, por lo que es de alto impacto.

En el borde del cátodo se utiliza cera con el fin de controlar el depósito inferior de cobre. Esta cera se adhiere al cobre, por lo que existe un proceso de limpieza que no siempre es del todo efectivo, por lo que se requieren soluciones que permitan mejorar este proceso, o eliminar la cera.

¿En qué consiste el proyecto que presentaron en Antofa Innova?

En base a lo anterior es que se requiere evaluar opciones de mercado con el fin de optimizar y mejorar este proceso haciéndolo más eficiente, para mejorar la calidad catódica como también para evitar la exposición al personal que realiza este proceso de limpieza.

¿Qué expectativas existen en relación a las soluciones que se reciban?

Se buscan tecnologías de Automatización/Robotización y Mecanización que permitan: automatizar la tarea de limpieza de la cera, y/o eliminar el insumo químico (cera), evaluando alternativas en el mercado con el fin de evitar pegado de cobre en la parte inferior del cátodo.

¿Cómo cree que mejoraría la operación minera si llega una propuesta concreta?

Dependiendo de la característica de la solución el principal impacto es eliminar la exposición de las personas que realizan esta tarea, mejorar la calidad y estandarización en la limpieza, y consecuentemente mejorar la calidad del producto.

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Esta nueva convocatoria, que se extenderá hasta el 24 de septiembre próximo, los participantes podrán conocer cinco nuevos desafíos ya definidos y vinculados a los rubros de agua, energía, minería y turismo, junto con idear y postular una solución para hacer frente a dichas problemáticas. Las soluciones locales, tendrán una ponderación adicional ya que se busca potenciar el ecosistema de innovación y emprendimiento de la región.

De este modo, las soluciones ganadoras serán parte de un programa personalizado de mentorías que apoyará en el diseño, definición de alcances, métricas y beneficios de la solución.

Posteriormente, en caso de que la solución afinada cumpla con los requerimientos de la empresa patrocinadora, los ganadores podrán iniciar un proceso de pilotaje -o Mínimo Producto viable- donde se ejecutarán distintas pruebas vinculadas a su solución, con el financiamiento de la empresa participante.

La primera convocatoria de Antofa Innova contó con seis ganadores, entre ellos Mattia Carenini y Luis Infante de Fundación Matter of Trust quienes presentaron una innovadora solución de acolchado de pelo humano que busca optimizar el uso del recurso hídrico en agricultura, iniciativa que actualmente está comenzando su proceso de pilotaje junto a Aguas Antofagasta.

Asimismo, los otros cinco equipos ganadores se encuentran avanzando en el proceso de mentoría y maduración de su proyecto, para poder optar al pilotaje.

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Los ganadores del proyecto, Fabiola Vásquez, líder de Innovación de Tres60, y Marcelo Santander, gerente de tecnologías de la misma empresa, conversan con MINERÍA CHILENA y explican cómo funciona su solución y la importancia de innovar en el mundo tecnológico minero.

¿Cómo funciona el sistema de monitoreo creado? 

Fabiola: En Tres60 propusimos un sistema de redistribución de monitoreo ergonómico, que contempla un soporte para las tecnologías a bordo y un sistema visual de las alertas producidas por dichas tecnologías. Esta solución destaca por una baja fricción en la adaptación del operador, es de fácil instalación y no afecta a los sistemas de diagnóstico. Asimismo, es una solución que funciona como complemento a las tecnologías a bordo, es decir que no interviene directamente su funcionamiento, y es compatible con el mantenimiento de las tecnologías mejorando tiempos de atención programada.  

¿Qué soluciones entrega a los equipos? 

Marcelo: Permite ampliar el rango visual de los operadores de palas hacia su entorno exterior de trabajo, sobre todo en condiciones de visibilidad reducida como el polvo, la neblina o cuando es de noche, evita el estrés músculo-esquelético en su interacción con cada sistema tecnológico y permite mejorar el nivel de ruido al interior de la cabina, evitando así el estrés auditivo, que es uno de los factores de mayor preponderancia en este contexto. 

¿Qué desafíos técnicos generó su elaboración? 

Marcelo: Debido a las restricciones habituales que tienen los equipos de carguío (palas, excavadoras) para su inspección a bordo, hemos decidido (junto a AMSA) el trabajar con un modelo de diseño 3D de manera que no tengamos que detener la pala para mostrar el avance de la solución. Esto nos pone el reto de trabajar de manera colaborativa y virtual.  

¿Cuáles son las proyecciones para este sistema? 

Fabiola: Actualmente estamos trabajando en ajustar el alcance que tendrá el proyecto piloto y en validar en conjunto con Antofagasta Minerals una propuesta que se adapte a sus condiciones operacionales. En ese sentido, es importante tener en consideración las restricciones operacionales propias del escenario en que se desenvuelve el desafío por lo que la propuesta nos lleva a aplicar conceptos de innovación no solo a la solución sino también en la manera en que la ejecutaremos. Esta solución destaca por su versatilidad al estar basada en un concepto que puede ser aplicado y adaptado a todo tipo de equipos móviles y no solo a las palas, entendiendo que en estos equipos se presentan escenarios similares a los que se busca resolver en este desafío”. 

Marcelo: Creemos que la solución es proyectable a otros equipos de la flota minera, ya que se trata de mejorar las condiciones de trabajo de las personas con su medio habitual. 

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Los ganadores del proyecto, explican a MINERÍA CHILENA cómo funciona su trabajo especializado en la mantención de correas transportadoras y servicios industriales y autores del proyecto «Equipo corte, pulido y limpieza HC-2317» (nomenclatura con la que fue ingresado el proyecto al sistema de gestión de la calidad, ISO 9001) mediante el cual buscan generar métodos que permitan realizar junturas de correas transportadoras en menor tiempo.  

Detalles

¿Cómo funciona la solución entregada?  

Axel Rojas: El proceso actual de empalme de cintas transportadoras obliga a detener la operación de la gran minería por alrededor de cinco días y uno de los subprocesos que más requiere atención es el de corte, pulido y limpieza de los cables de acero que se encuentran al interior de la cintas transportadoras (ST). Este proceso requiere de la interacción directa de los especialistas técnicos quienes con herramientas manuales cortan (cuchillo Olfa), pulen (motor recto) y limpian (brocha) los cables de acero, haciendo de este proceso una situación con potencial de accidente y causante de enfermedades profesionales. 

A partir de esto, estamos proponiendo una solución que permite, por una parte, disminuir el tiempo que requiere el proceso de corte, pulido y limpieza de los cables de acero, buscando optimizar el tiempo de la reparación de una cinta transportadora y, por otra parte disminuir los riesgos asociados a la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores que participan directamente en el proceso.  

Mediante tecnología hidráulica el equipo HC-2317 busca automatizar el subproceso de corte, pulido y limpieza de cables de acero en tres etapas de igual nombre (corte, pulido y limpieza), para así disminuir el tiempo total del proceso de juntura de cintas: La primera etapa es de corte de caucho, aquí en un proceso hidráulico se busca mediante desprender al cable de acero de la mayor cantidad de caucho que lo rodea. Posterior al desprendimiento de caucho inicial se activará el sistema de pulido,  el que busca entregar un cable de acero sin restos de caucho, para en última etapa limpiar y dejar libre de caucho o impurezas el cable de acero. 

¿En qué tipos de correas se puede implementar?

Wladimir Rojas: El equipo HC-2317 se desempeñará en cintas transportadoras tipo ST (cable de acero) y la gran minería con sus condiciones adversas son quienes alojan este tipo de cintas. Las cintas a las que HC-2317 entregará una solución efectiva y segura, abarca desde cintas ST 1000 con un diámetro mínimo de cable de acero de 3,7mm a cintas de tipo ST 7000 o superiores, con un diámetro de cable de acero de 13,2mm o más. 

Algunos de los factores adversos que sorteará HC-2317 y que rodean a la gran minería y en particular a las cintas transportadoras son el clima, humedad, espacios reducidos y difícil acceso. Con HC-2317 estos factores no serán problemas por lo que permitirá desarrollar un servicio en menor tiempo, más seguro y disminuyendo las enfermedades profesionales ocasionadas con el sistema actual de empalme de cintas. 

¿Qué desafíos significó su creación? 

Axel Rojas: Uno de los desafíos por el que atravesamos en Hands Chile para desarrollar el proyecto HC-2317 fue motivar al equipo de trabajo a salir de las labores diarias y enfocar su creatividad e ingenio en ideas que pudiesen aportar a la solución de los desafíos que Antofa Innova propuso en su primer torneo. La instancia que se propició generó un gran trabajo en equipo, concretándose no solo la idea de HC-2317, sino que también una nueva área de trabajo en Hands Chile ltda, el área de innovación. 

Otro desafío, y por el que seguramente atraviesan todos los innovadores, es la fuente de financiamiento para el proyecto, aunque luego de algunas instancias de capacitación y charlas, nos enteramos de las diversas líneas de financiamiento que posee Corfo. Esta y otras instancias de apoyo a emprendedores e innovadores es la clave para que el país pueda aportar al crecimiento sostenido que necesita la gran minería chilena. 

En representación de las entidades organizadoras, Carlos Claro, subdirector de innovación y emprendimiento Comité Corfo Antofagasta, expresó que «la minería, al ser nuestra principal fuente de recursos en Chile, no puede quedarse atrás en temas de innovación, debiendo renovarse a diario. Es por eso que felicitamos a cada uno de los equipos ganadores de los desafíos de minería, esperando que usen esta oportunidad para demostrar que una industria que se ha vuelto mecánica en sus procesos, también puede innovar». 

En la misma línea, Sebastián Pilasi, gerente general del Club de Innovación, expresó que “hoy la minería presenta importantes desafíos en materia de tecnología e innovación en prácticamente toda su cadena de valor, donde muchos de ellos -como por ejemplo el procesamiento de datos- se hacen evidentes sólo en Chile, gracias a que somos el mayor productor del mundo, por lo mismo el llamado es a abordar prontamente estos desafíos para poder seguir siendo competitivos a nivel mundial”.  

¿Cómo se regula el consumo de energía de esta solución?  

Wladimir Rojas: En estos últimos años nuestro país ha estado afectado por sequías, lo que ha llevado a una falta de generación hidráulica y a una mayor dependencia a los combustibles fósiles, aumentando la contaminación, por lo que motores de bajo consumo y un sistema de ahorro energético son la base para el desarrollo de HC-2317 y creemos que, aunque parezcan pequeños, son factores que ayudan a mejorar el cambio climático y optimizar recursos que hoy son escasos.  

¿Qué proyecciones existen a futuro para esta tecnología? 

En estos momentos los seis proyectos ganadores de la primera edición de Antofa Innova se encuentran participando en el programa de mentorías el cual les permite madurar aún más sus iniciativas, junto con avanzar para concretar con éxito sus proyectos. 

Wladimir Rojas: Disminuir el tiempo de ejecución del servicio de empalme de cintas transportadoras, aportar a la seguridad de los trabajadores en el subproceso de corte, pulido y limpieza de cables de acero (cintas ST) y disminuir las enfermedades profesionales ocasionadas por movimientos repetitivos o mala posturas en las articulaciones del cuerpo de los técnicos (hombros, cuello, muñecas, rodillas) son algunas de las herramientas que permiten pensar que HC-2317 podría posicionarse como solución real en la gran minería nacional y en otros países de la región, aportando así en el camino hacia la minería 4.0.  

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