Víctor D´Appollonio, Líder del Departamento de Geomensura y Topografía de la consultora especializada en análisis, modelamiento y simulación, explico que “el desafío consistía en transformar la información proveniente de la nube de puntos en un modelo CAD 3D y documentación planimétrica, permitiendo disponer de información geométrica digital del componente para posteriores procesos de ingeniería”.

En el proyecto, denominado “Ingeniería inversa y reconstrucción digital 3D de componente industrial mediante escaneo láser”, participaron los equipos de Geomensura, a cargo del procesamiento, análisis y coordinación técnica de la información tridimensional, y el de Captura de Realidad 3D y Modelamiento/Ingeniería CAD de Syntec.

Flujo de trabajo digital

D´Appollonio detalló que el servicio se desarrolló mediante un flujo de trabajo digital: “Esto incluyó la recepción y revisión de antecedentes; análisis de la información capturada mediante escáner 3D; limpieza, postprocesamiento y alineamiento de la nube de puntos; interpretación de la geometría; construcción del modelo CAD 3D; elaboración de planos; y la revisión y emisión de entregables”.

Así también, el experto dijo que como base para reconstruir digitalmente el Screen Panel se utilizó la tecnología FARO SCENE en el procesamiento y gestión de las nubes de puntos. “El alcance consideraba una nube procesada y alineada en formato E57. Posteriormente, se aplicaron herramientas de diseño y modelamiento CAD 3D, con nivel de desarrollo LOD 350, a cargo de Miguel Tobar, especialista en Modelamiento 3D y nube de puntos del equipo de Procesamiento de Syntec, para generar la geometría digital y la documentación planimétrica”, aseguró D´Appollonio.

Syntec propuso implementar un proceso de ingeniería inversa digital. “Esto permitió transformar información capturada sobre un componente físico existente en información de ingeniería digital utilizable”, puntualizó.

Beneficios al cliente y favorable feeback

¿De qué manera Syntec benefició al cliente? D´Appollonio respondió que “el principal resultado fue la reconstrucción digital del Screen Panel, obteniendo un modelo tridimensional que representa su geometría exterior y permite consultar sus principales dimensiones y características. Para el cliente, esto significa disponer de un activo digital del componente, reduciendo la dependencia de mediciones manuales y facilitando futuros análisis, modificaciones, fabricación de componentes, comparación geométrica o desarrollos de ingeniería”.

Del mismo modo, resaltó que, además, la metodología permite trabajar sobre la geometría real de un elemento existente, y no sólo sobre información histórica o planos que eventualmente podrían no representar su condición actual.

Asimismo, D´Appollonio aseveró que el proyecto fue desarrollado dentro de los plazos establecidos: “El equipo logró responder oportunamente, considerando que el proyecto requirió un trabajo rápido e intensivo de modelamiento para cumplir con lo comprometido. El feedback fue favorable. No hubo observaciones técnicas relevantes y el cliente destacó la calidad técnica de los entregables”.

Integrando disciplinas y mayor valor agregado

Según el experto, proyectos como el descrito fortalecen una línea de trabajo que desarrolla Syntec relacionada con la captura de realidad, digitalización 3D e ingeniería inversa aplicada a activos industriales.

“Nos permiten integrar disciplinas que tradicionalmente se trabajaban de manera independiente, vinculando Geomensura, escaneo 3D, procesamiento de nubes de puntos y modelamiento CAD. Esto genera un flujo completo desde el activo físico hasta su representación digital. Para nuestra unidad, significa evolucionar desde servicios asociados principalmente al levantamiento y generación de información geométrica hacia servicios de mayor valor agregado, donde esa información se transforma directamente en un insumo de ingeniería”, comentó.

Agregó que nuevamente queda demostrado que Syntec puede desarrollar trabajos especializados para clientes internacionales, combinando tecnología, ingeniería y capacidad de respuesta que requieren precisión y tiempos de ejecución acotados.

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