Esta innovación forma parte del propósito global de la compañía de minimizar su impacto ambiental, en línea con los objetivos de sus clientes de la minería.

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La empresa demuestra un profundo entendimiento de las variables que intervienen en el proceso de la cal, tanto en su producción como en la preparación de lechada. Y gracias al respaldo de su moderno centro de aplicaciones, se enfoca en optimizar el desempeño del producto.

Cbb Cales garantiza la mejora continua en cada etapa de producción y distribución del producto, realiza simulaciones de procesos productivos en laboratorio para sus clientes y trabaja constantemente para obtener el máximo rendimiento del insumo, a través de su moderno Centro de Aplicaciones de la Cal, ubicado en Antofagasta. Respaldada por sus 35 años de experiencia en el mercado, la empresa promueve su centro tecnológico, enfocado en innovar, desarrollar y testear productos no solo para procesar correcta y eficientemente la cal, sino también para que ésta obtenga los mejores resultados. Así lo señala Eric Schmidt, Subgerente del Centro de Aplicaciones de la Cal de Cbb Cales, quien destaca el profundo conocimiento del equipo humano que se desempeña en dicha instalación. Tenemos un equipo de alta capacidad técnica en cal, con ingenieros químicos y metalúrgicos especialistas, no solo en su fabricación, sino que también entendemos las variables que gobiernan la preparación de lechada y los procesos donde ésta se utiliza”, indica.

DISTRIBUCIÓN EFICIENTE Y OPORTUNA

Las plantas de Cbb Cales están ubicadas cerca de los centros de consumo, lo que facilita una distribución eficiente y oportuna: Antofagasta y Copiapó, en Chile; y una en Jáchal, Argentina.

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Según la compañía, crece la demanda de las mineras por sistemas que aumentan la seguridad de las personas, equipos autónomos y eléctricos, y la telemetría prolija y estructurada.

La búsqueda de soluciones que aumenten la seguridad en las operaciones, facilite la interpretación de data, impulsen la automatización de procesos, y que sean energéticamente más eficientes es hoy una prioridad para las mineras, según la multinacional Sandvik. “Es la actual tendencia perceptible en el mercado. Como compañía, nos parece una señal muy potente de madurez de la industria minera chilena, que claramente lleva la delantera en estos despliegues”, afirma Joao Araujo, Gerente de la Línea de Negocios Load & Haul de la empresa. El ejecutivo sostiene que este hecho insta a Sandvik a enseñar o compartir de manera responsable sus experiencias con las personas que tienen que evaluar y tomar decisiones encaminadas a incrementar la seguridad, darles continuidad a los procesos de automatización, y al mayor uso de la electrificación en las operaciones mineras.

 

APORTE DE LA COMPAÑÍA

¿Cómo aporta Sandvik ante las nuevas tendencias? “Respecto al mayor resguardo de la integridad de las personas, destaco nuestros sistemas anticolisión de equipos Newtrax, que tienen el noble objetivo de reducir los alcances hombre-máquina; y nuestros diseños de cabinas que incorporan mejoras ergonómicas como esquemas de color optimizados, reducción de vibraciones y eliminación de ruidos molestos, lo que permite que los operadores terminen su turno con menos fatiga y mayor bienestar”, precisa Araujo. De acuerdo al ejecutivo, en conexión muy directa con el objetivo de aumentar la seguridad en la operación, está la automatización, la que aleja del riesgo al operador del equipo, y elimina las interacciones con otras máquinas o vehículos. “Sandvik dispone de soluciones total o parcialmente robotizadas, con operación teleoperada”, indica. “Estamos cumpliendo 20 años desde el primer despliegue de un sistema de automatización en minería subterránea en Chile. Y cada vez percibimos mayor interés en nuestros equipos por parte de grandes, medianas y pequeñas mineras”, enfatiza. A esto se suma, según Araujo, una nueva ola por buscar, recopilar, analizar y entender la cantidad gigante de datos que los mismos activos generan. “Es trascendental manejar los procesos de telemetría de manera prolija y estructurada, que es lo que ofrece Sandvik, para evitar una parálisis de decisiones, y por el contrario, que faciliten la toma de acciones”, advierte.

EFICIENCIA ENERGÉTICA

Otra clara tendencia, dice el ejecutivo, es la de buscar opciones energéticamente más eficientes considerando la huella asociada a gases de efecto invernadero, al desarrollo de distintas matrices energéticas y a la optimización del recurso hídrico. “Al respecto, lo que nos toca a nosotros como fabricantes de equipos es diseñar, fabricar y ofrecer alternativas eléctricas”, destaca. “Para la electrificación total, a través de baterías o a alimentación por cable, Sandvik ha hecho inversiones estratégicas. Nuestra compañía ha adquirido empresas para el desarrollo de tecnologías o productos nuevos con los que queremos posicionarnos como principal proveedor”, anuncia. Detalla que el área que dirige ofrece modernas palas y camiones eléctricos equipos para carguío y transporte. En tanto, para contribuir a la gestión del cambio, ante lo rápido que avanza la minería digital, Araujo señala que cuentan con herramientas de simulación que permiten hacer modelamientos de escenarios de

forma estática, dinámica, con interferencias, limitaciones productivas o necesidades de energía. “Con éstas demostramos cómo operará la flota eléctrica, y qué impactos y optimizaciones causará a la mina”, concluye.

 

 

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RETICULADO
El ejecutivo asegura que una de las principales diferencias de RIOFLEX® es que al ser un hidrogel tiene la ca¬pacidad de reticular, o que se solidi¬fique, lo que lo diferencia del ANFO pesado, que es el agente de voladura más utilizado, y que se termina por disolver en el agua.
“Esa es una gran ventaja, sobre todo cuando hay pozos con grietas, ya que evita que el explosivo escurra; o cuando hay presencia de agua, porque tiene una mayor resistencia a la dilución”, sostiene Manríquez.
Otro beneficio que ofrece es la sen¬sibilización mecánica, a través de la inyección de aire, lo que hace que se vuelva sólido instantáneamente, evitando el tiempo de espera que requiere dicho proceso mediante aditivos químicos. “Esto permite ahorrar al menos 15 o 20 minutos lo que operacionalmente es bastan¬te”, resalta.

MÁS SEGURO
Manríquez menciona que entre las bondades de RIOFLEX® destaca también su comportamiento en roca reactiva, muy presente en Chile, que reacciona ante los agentes de vola¬dura a base de Nitrato de Amonio, pudiendo generar una detonación espontánea no controlada de uno o varios pozos.
“Mientras el resto de los explosivos disponibles en el mercado son retardantes, RIOFLEX® es inhibido, por¬que no tiene los componentes que hacen que reaccione con el macizo rocoso reactivo”, asevera.

AHORRO GARANTIZADO
Manríquez explica que el modelo de negocios que utilizan es completa-mente revolucionario para el mer¬cado chileno, dado que trabajan con el concepto de ahorro garantizado. “Tomamos como línea de base las condiciones en que el cliente venía operando con el proveedor anterior y, en función de las características del macizo rocoso y otras variables que se pudieran tener en el yacimiento, esti¬mamos el porcentaje de ahorro”, dice.
“Una vez calculado monetariamente de cuánto sería, ese monto queda como boleta de garantía. Si nosotros no logramos ese ahorro garantizado, pagamos el delta que no logramos reducir”, asegura.
El ejecutivo destaca que la firma, que cuenta con 80 plantas industriales en más de 50 países, dos de las cuales se encuentran en Antofagasta y Co-piapó, ya se ubicó como el segundo actor más relevante en el rubro en Chile, con una creciente participación de mercado.
Entre sus clientes figuran Escondida de BHP, la mina de cobre más grande del mundo, con la cual acaban de renovar contrato.
“Eso es un respaldo no solo a la ca¬lidad de nuestros productos, sino también a nuestra gestión como empresa”, concluye Manríquez.

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Así lo destaca Marcelo Valdebenito, gerente de Asuntos Corporativos de Albemarle, quien agrega que “hay una alta demanda de litio y estamos comprometidos con responder a eso, pero de manera sostenible. Queremos que otorgue un beneficio a la humanidad y no se ponga en peligro ni al medio ambiente ni a las comunidades”.

No cualquier litio

El ejecutivo destaca la importancia que tiene este producto en un escenario de cambio climático y de transformación energética con la electromovilidad como actor relevante. “Pero no puede ser cualquier litio. Esta transición tiene que ser justa, que dialogue con las comunidades, que genere recursos y desarrollo para los países en los que estamos presentes. Es decir, que aporte valor social de una manera ética y sostenible”, enfatiza.

En ese sentido, destaca el proceso que viene desarrollando Albemarle para obtener el mineral desde el Salar de Atacama, en la región de Antofagasta, a partir de la salmuera que está bajo la costra salina, en una cantidad autorizada ambientalmente.

“En la extracción y la concentración no se ocupa agua fresca. Tenemos autorizados 23,5 litros por segundo en la cuenca del Salar de Atacama, pero ocupamos menos de 9”, sostiene Valdebenito.

Diálogo permanente

El ejecutivo resalta el diálogo permanente que mantiene la compañía con los pueblos originarios que habitan en la cuenca del Salar de Atacama. En 2012 suscribió un acuerdo de sustentabilidad y beneficio mutuo con la comunidad de Peine, y en 2016 hicieron lo propio con el Consejo de Pueblos Atacameños y las 18 comunidades que agrupa.

“Los reconocemos como primeros habitantes del territorio y su autodeterminación, haciéndonos eco del convenio 169 de la OIT, de las recomendaciones de Naciones Unidas y de la Comisión del Litio que se estableció en Chile en el segundo gobierno de Michelle Bachelet”, indica.

De esta manera, la empresa comparte el 3,5% de las ventas anuales con el Consejo de Pueblos Atacameños. Además, el 40% de los trabajadores y trabajadoras de la planta Salar de Atacama pertenece a las comunidades indígenas, mientras que más del 80% de los colaboradores de todo Albemarle Chile son de la región de Antofagasta.

Aporte histórico

Valdebenito destaca el aporte que la firma realiza en materia de royalty, donde paga hasta el 40%, el más alto del mundo, y la inversión en Investigación y Desarrollo (I+D). “Al año 2043 habremos completado unos US$300 millones por este concepto. Es la cifra más alta en la historia que ha entregado una empresa a Corfo para I+D”, detalla.

El ejecutivo adiciona que el 1 de junio Albemarle inauguró su tercera planta (La Negra 3), en Antofagasta, lo que le permite duplicar la producción. Y construyó, además, de manera voluntaria, un evaporador termal único en el mundo y con un costo de US$100 millones para reducir hasta en un 30% el consumo de agua por cada tonelada métrica.

A esto se suma una iniciativa de recuperación de litio, desarrollada por una empresa alemana, que está construyendo en su planta Salar de Atacama para obtener una mayor cantidad del mineral desde la salmuera ya procesada y de las sales que quedan. “El objetivo es ir aumentando escalonadamente la producción hasta llegar a las 85.000 toneladas anuales. Tenemos ya la capacidad para hacerlo”, agrega Valdebenito.

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Se trata de una innovación en materia de pasadores y bujes desarrollada en Canadá por la compañía CNC Industries Ltda, la que extiende considerablemente la duración de estos elementos.

El producto Pasador bloqueado de calidad Titan vino a resolver la problemática que enfrentaban las mineras en materia de mantención de estos equipos de extracción y carguío. “Los baldes traen insertos pasadores y bujes, los que no pueden ser lubricados por la zona donde se encuentran, lo que genera un desgaste prematuro”, señala Claudio Arranz, Product Manager- División Palas de H-E Parts.

Alta exigencia

El ejecutivo asevera que esta situación ocasionaba que la duración de estas partes y piezas de la zona móvil principal del balde fuera demasiado baja. “Estos pasadores y bujes rotan con la carga del balde, con la tierra y el material, por lo que están sometidos a una alta exigencia”, explica.

“El gran problema es que cuando se empezaba a gastar el buje principal se podía desgastar la zona de confección del balde, lo que incluso podía causar una detención no programada del equipo. Y llegar a ese nivel de desgaste significa destinar tiempo y mano de obra para el mantenimiento, o cambio, en plena faena”, dice.

“El objetivo es que todas las reparaciones se puedan hacer en los talleres que en su mayoría están en Antofagasta, y que el balde cumpla su campaña completa sin tener que interrumpir la campaña”, expresa.

Traspasar el desgaste

En CNC Industries Ltda. idearon cómo evitar ese deterioro, traspasando el desgaste de los dos bujes principales a otros cuatros bujes que conforman el mecanismo (Bail o Link), evitando que todo el esfuerzo lo hiciera un solo componente. “Al distribuir la carga en los 4 bujes se obtiene mayor superficie para soportar la carga en ese zona”, resalta.

“Con el pasador bloqueado CNC Industries de calidad Titan logramos extender la vida útil de la zona móvil principal del balde, con muy buenos resultados operacionales”, destaca Arranz.

El ejecutivo cuenta que las pruebas ya realizadas han arrojado exitosos resultados. Es el caso de la aplicación que se hizo en la División Radomiro Tomic, de Codelco, donde se logró extender la vida útil de esa zona específica del balde, de una pala 4100XPC de KOMATSU, hasta los 30 millones de toneladas.

También se aplicó en una pala 495HR, de Caterpillar, donde se logró prolongar la duración de estas piezas hasta los 21 millones de toneladas. “En ese caso, tuvimos que detener la prueba por otros problemas del balde, y cuando se hizo el análisis de desgaste se evidenció que todavía tenía vida útil como para sobrepasar los 25 millones de toneladas”, resalta.

A la fecha el pasador bloqueado CNC Industries de calidad Titan está siendo utilizado en Canadá, Estados Unidos, Perú y Chile, donde además de Radomiro Tomic ya fue probado en Escondida, de BHP; en Minera Sierra Gorda; y se está instalando también en Minera Los Pelambres y en Caserones.

Otras soluciones para palas

Claudio Arranz indica que, si bien los productos CNC Industries es su línea más destacada en la actualidad, también proveen otras soluciones para la minería, como son frenos para palas, pasadores y bujes para palas eléctricas. “Además, estamos integrando transmisiones para palas eléctricas, y coronas de orientación para palas hidráulicas”, complementa.

“Abarcamos el 80% del mercado de Chile en este tipo de componentes”, concluye.

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Se trata de equipos que tienen la capacidad de impulsar flujos mayores a 15.000 m3/hora, con altas concentraciones de sólidos y granulometrías de gran tamaño, por lo que se utilizan especialmente en servicios críticos de las plantas de molienda, como lo son las descargas de molinos de molienda Sag-Bolas o de molienda rodillos de alta presión (HPGR)- molinos de bolas.

“Sus características y diseño hidráulico nos ponen a la vanguardia en tecnología. Lo mismo en el caso de los materiales que desarrollan nuestros centros tecnológicos, tanto en aleaciones de metales como en los compuestos de gomas, que las hacen altamente resistentes al impacto y desgaste por abrasión y erosión”, destaca José Luis Arellano, Gerente de Ingeniería para Chile y Andean de Weir Minerals.

Experiencia acumulada

Desde su creación en 1938, la marca Warman® ha sido pionera en el diseño de este tipo de bombas, con experiencia no solo en la instalación, sino que también en materia de investigación, desarrollo e innovación.

“Tenemos centros de I+D que trabajan de manera permanente y en forma globalizada en nuevos diseños y para encontrar nuevas aleaciones y compuestos que sean más resistentes. Son validados técnicamente en nuestros centros de desarrollos y luego en las instalaciones mineras para certificar que sean seguros y confiables”, indica Arellano.

Lo anterior ha permitido, por ejemplo, que su línea MCR® esté presente en prácticamente todas las compañías de la gran, mediana y pequeña minería que tienen procesos de molienda con plantas concentradoras. “Somos líderes a nivel mundial en estas aplicaciones para el transporte de pulpa”, añade el ejecutivo.

Seguras y más disponibles

Dentro de las características que diferencian a estas bombas de la competencia, menciona la mayor seguridad que brinda el hecho de que todos los elementos de desgaste de los componentes estén protegidos por carcazas. “Ante un deterioro inesperado, o que no se reemplacen en la fecha programada, esto evita el riesgo de accidentes con daño a las personas y/o instalaciones”, afirma Arellano.

Además, al tener mayores duraciones, los tiempos entre mantenimientos son más largos, lo que influye directamente en la disponibilidad. “Se suma que los equipos requieren menos horas de mantención, por su diseño que hace más fácil el intercambio de sus componentes de desgaste como un solo conjunto. Es decir, mayor tiempo de producción ya que los molinos tienen la disponibilidad de operar por más horas”, sostiene.

Otra ventaja es que estas bombas facilitan disminuir la huella de carbono en el sector minero, gracias a la introducción de aplicaciones que reducen el consumo de agua y energía, optimizando los procesos en los que participan.

“Contamos con componentes que se pueden incorporar a estos equipos para utilizar el agua recuperada en las faenas, independiente de su calidad, como también ayudar a disminuir el uso de este insumo crítico. Hemos desarrollado un sello mecánico marca Warman® que permite instalarlo en estas aplicaciones, con duraciones muy exitosas”, complementa Arellano.

Minería 4.0

En materia de digitalización, Weir Minerals desarrolló Synertrex®, una plataforma para la Minería 4.0 que capta datos a través de sensores que se instalan en los equipos. “Estos muestran en tiempo real cómo se están comportando los mismos, lo que facilita el mantenimiento predictivo”, precisa.

“Gracias a esta Big Data podemos entregar reportes inteligentes con recomendaciones, tanto de operación como de  mantención, que contribuyen a una mejor planificación. Y también hacer ajustes en los diseños y materiales para lograr una mayor disponibilidad en las plantas de procesamiento”, agrega Arellano.

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La firma provee productos y servicios para la mantención y reparación de camiones, maquinaria y equipos de apoyo de faenas de la minería, representando marcas de prestigio a nivel mundial.

“El cliente opta por nuestro portafolio principalmente por la confiabilidad y el posicionamiento alcanzado en Chile. Nuestros productos dan mucha tranquilidad porque trabajan en condiciones extremas sin presentar fallas”, señala Alfredo Pereira Flores, Gerente de División Lubricación y Asientos de H-E Parts.

Soluciones integrales

El ejecutivo indica que la compañía ofrece servicios de mantención, reparación e instalación de Sistemas Centralizados de Lubricación y Engrase (SCL), los que cuentan con el portafolio de soluciones más completo del mundo.

“Es la línea principal que maneja nuestra División. Está posicionada en Chile con una amplia cantidad de componentes instalados en equipos móviles y semimóviles en la minería, en plantas y también en equipos fuera de carretera”, dice.

Pereira destaca a Lincoln Industrial, su línea de lubricación HD, que también ostenta la preferencia, y es aplicada principalmente en equipos móviles y plantas. Asevera que se trata de una marca de prestigio mundial por su calidad. Desde 2013 H-E Parts es distribuidor autorizado para Chile, lo que le ha permitido llegar con sus productos a la inmensa mayoría de las mineras presentes en el país.

“Los altos estándares de nuestros productos permiten una gran confiabilidad en todo tipo de equipos mineros, muchos clientes prefieren a Lincoln Industrial porque brinda garantía y disponibilidad en los equipos. Lo anterior maximiza los resultados de producción”, comenta.

“También ofrecemos instalación y montaje de sistemas de lubricación automatizados en talleres de equipos móviles, lo que completa nuestro servicio integral y aporta a una industria más moderna, segura y eficiente”, acota.

Ergonomía y seguridad

En materia de asientos para equipos mineros, H-E Parts representa a importantes marcas alemanas e inglesas, como Sears Seating, Grammer, Isringhausen (ISRI) y CVG Kab/Seating.

Pereira precisa que son asientos exclusivos para camiones, maquinarias de apoyo, palas y perforadoras. “Se trata de componentes que cumplen con todos los estándares de ergonomía y cuidado de la salud”, afirma.

Para la mantención y reparación de estos equipos H-E Parts dispone de talleres con certificación ISO y todos sus procedimientos normados. Además, cuenta con un banco de pruebas en sus instalaciones de Antofagasta.

Alta confiabilidad

La firma está integrada por profesionales y técnicos con vasta experiencia en materia de evaluación y reparación de equipos. “Eso nos ha permitido mantener la confiabilidad. Hoy somos una alternativa viable para mantener activos que deben operar 24/7 en la minería”, resalta el ejecutivo.

Prueba de ello son los contratos que H-E Parts se ha adjudicado recientemente. “Tenemos un acuerdo multidivisional con Codelco para el suministro de productos Lincoln Industrial. En Chuquicamata estamos reparando equipos de lubricación, y en el proyecto Rajo Inca de Salvador estamos trabajando en los SCL de los camiones Komatsu 930E. También atendemos a mineras como Escondida, Lomas Bayas, Mantos Blancos, Manto Verde, El Abra y Sierra Gorda. Y de manera indirecta estamos presentes a través de las empresas proveedoras del sector”, agrega Pereira.

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La empresa, con casi 70 años de trayectoria, es reconocida como la principal fabricante de productos de acero a partir del reciclaje de chatarra ferrosa.

“Sobre el 98% del acero que ocupamos es reciclado. Dicho material constituye un componente crítico para la ‘minería verdeâ€, la que requiere productos sostenibles, de calidad y con trazabilidad”, afirma Juan Antonio Osses, Gerente de Ventas de Perfiles y Saferock de Aceros AZA.

“La sostenibilidad está en el corazón de nuestro negocio. Tenemos la huella de carbono más baja de la industria, tanto nacional como a nivel latinoamericano. Esta gestión, sin duda, es muy valorada por la minería junto a nuestra voluntad de innovar trabajando colaborativamente con nuestros clientes aportando a su productividad, su programa de economía circular, y su objetivo de ayudar a la industria a reducir sus pasivos ambientales.”, señala el ejecutivo.

Osses resalta que “estamos muy ligados con el rubro, participando en los procesos de extracción de chatarra, en la infraestructura para la minería como en la operación. La minería nos exige altos estándares de calidad, y nuestros productos los cumplen en un 100%”.

Es el caso de los pernos de fortificación de roca Saferock, presentes en la totalidad de las faenas subterráneas que operan en el país, demostrando a través de los años su excelente performance y aportando a la circularidad de la industria minera debido a su alto porcentaje de acero reciclado.

Lo mismo se ha aplicado a los perfiles de acero, muy demandados por empresas metalmecánicas, y utilizados en pisos industriales, galpones, naves industriales, correas transportadoras, etc. que exigen elevados niveles de seguridad.

Trabajo conjunto

El ejecutivo de Aceros AZA revela que desde hace varios años la compañía trabaja en conjunto con el rubro minero para detectar dónde aplicar nuevas y efectivas soluciones, detectando mejoras o nuevos desarrollos de productos o soluciones.

“Este sello de la empresa apunta a trabajar con nuestros clientes para entender mejor sus procesos y a partir de ahí, con una buena asesoría y acompañamiento, entregar soluciones que respondan con certeza a sus requerimientos. Esta modalidad la estamos aplicando tanto para la operación como para proyectos de inversión”, sostiene.

Osses indica que, gracias a este trabajo colaborativo, en el que también participan activamente las empresas constructoras, han surgido interesantes innovaciones. “Esperamos darlas a conocer en los próximos meses”, asegura.

El ejecutivo destaca además la reciente incorporación de la compañía al Centro de Innovación en Acero, AceroLab, que promueve y gestiona nuevos desarrollos. “Eso confirma nuestra convicción de querer estar conectados con la industria. Y para eso tenemos que innovar junto a ella”, asevera.

Hoy Aceros AZA exporta sus productos a Perú, Colombia, Argentina y Brasil. Y para 2022 la firma espera que su línea de fortificación alcance un crecimiento que supere el 20%.

“Nuestras proyecciones son positivas porque sabemos que vamos a seguir aportando a la sostenibilidad de la industria. Ofrecemos soluciones con trazabilidad que resultan muy eficientes. Garantizamos calidad con estándares internacionales, y que definitivamente contribuyen al desarrollo de una minería de clase mundial”, concluye.

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Con 38 años de experiencia proveyendo soluciones tecnológicas audiovisuales y de seguridad electrónica, y con una década de trayectoria en materia de televigilancia, la firma ofrece una solución integral que facilita el levantamiento de información en línea y en alta definición.

“Gracias a este servicio, el supervisor que antes tenía que ir físicamente a un determinado lugar, ahora puede hacer su labor desde una sala de monitoreo, viendo en una pantalla de manera segura y en tiempo real lo que ocurre en faena”, Pedro Pablo González Gerente Regional de Videocorp.

Rápida y segura

El ejecutivo agrega que esta solución permite a los jefes de terreno o encargados de un determinado proceso tomar decisiones de manera mucho más rápida, en comparación con los métodos tradicionales de inspección.
“Y el segundo gran beneficio es el resguardo de las personas. En las faenas hay muchos lugares riesgosos que cuentan con infraestructura crítica. Gracias a nuestra oferta, se evitan recorridos físicos, y se monitorea en vivo y nítidamente lo que está ocurriendo”, sostiene González.

Más económica

“Un mecanismo habitual de inspección en altura implica altos costos en andamios y destinar un mayor tiempo para instalación o montaje. En cambio, con el dron la labor de supervisión se efectúa de manera más económica y eficiente”, afirma, por su parte, Renzo Barbagelata, Encargado del Área Drones de Videocorp.
Asevera que estos equipos ya son utilizados con éxito en el montaje de máquinas o en labores de exploración, por lo que la firma enfoca hoy su promoción en el uso que facilita reforzar la seguridad de las personas, la vigilancia y la inspección, a través de un sistema centralizado.

Servicio completo

González explica que Videocorp provee los drones y toda la ingeniería que hay detrás, incluida la sala de monitoreo y los técnicos capacitados para su operación. “Se trata de un servicio completo 24/7”, garantiza.
Además, se ajusta a las necesidades y características de cada empresa. “Cada minera es distinta, con exigencias y ambientes diferentes, pero somos capaces de adaptarnos a todo requerimiento. Estas soluciones son para que las faenas mineras se dediquen a su core de negocios y confíen en nosotros la seguridad de su operación”, asevera.

Alta resistencia

Dado que las operaciones mineras se desarrollan en lugares de difícil acceso y condiciones ambientales extremas, la firma dispone de equipos robustos de alta resistencia, que cuentan con cámaras de alta resolución y la más moderna tecnología. “Representamos a DJI en la línea Enterprise, que son drones que están pensados para operar sobre los 5.000 msnm, o en situaciones adversas como incendios, fugas de gas y altas temperaturas”, detalla González.

Barbagelata recuerda que el dron sirve también para hacer levantamientos digitales del terreno, o cubicaciones de un acopio de material, por ejemplo. “Además, para evaluar el antes y después de una tronadura en una faena minera. Es decir, analizar cómo se desarrolló, si fue controlada, o si se desbordó en algunas partes. Por lo tanto, constituye un sólido soporte en dicha labor”, acota.

Y para cumplir con los estándares de seguridad de la información de las mineras, el ejecutivo dice que tanto los equipos como el sistema LiveU, que permite hacer el streaming en tiempo real, cuentan con un sistema de encriptación y clasificación que evita el acceso a terceros no autorizados.

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