Junto con saludarlos, nos enorgullece en presentar el Especial del Ranking de Proveedores de la Minería 2022.

Esta actividad es desarrollada por la consultora Phibrand con el patrocinio del Ministerio de Minería, Aprimin, Sonami, AIC y Alta Ley, además de contar con la auditoría del Centro de Pilotaje de la Universidad de Antofagasta.

En esta undécima versión, REVISTA MINERÍA CHILENA y el portal www.mch.cl, en conjunto con sus redes sociales, otorgamos una cobertura especial a este estudio.

La base de la creación de este Ranking fue evaluar la competitividad minera, considerando variables más allá del precio. En un mundo globalizado y con un mercado de productos e insumos disponibles desde todos los confines del planeta, creemos que este tipo de herramientas son necesarias para que permitan disminuir la asimetría en la información respecto de la toma de decisiones, especialmente en el proceso de compras por parte de las compañías mineras.

Felicitamos a los ganadores de las distintas categorías evaluadas y, a los que no lo fueron, los instamos a revisar los resultados, para así poder continuar mejorando en los ámbitos de competitividad e innovación, lo cual permitirá acrecentar los pasos hacia la transformación de una industria minera  sustentable, en una mayor sintonía con el medio ambiente, con sus trabajadores y comunidades. Todo ello, mejorando la percepción del país respecto del aporte que entrega la minería chilena.

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Categorías: Instrumentación / Sistemas de control

La empresa

Una constante evolución es lo que ha caracterizado a Yokogawa desde su fundación en 1915 en Tokio, Japón. Hoy, más de un siglo después, la empresa cuenta con una plantilla global de casi 18.000 empleados y con operaciones en más de 80 países.

En Chile, se encuentra presente a través de una oficina directa desde el año 2006, a partir de un proyecto de gran envergadura que realizó para Minera Caserones, en la región de Atacama. En la actualidad, la filial local tiene un equipo compuesto por alrededor de 50 personas y reporta a la sede regional ubicada en Sao Paulo, Brasil.

Óscar San Román, gerente general de Yokogawa Chile, indica que hasta hace poco tiempo el desarrollo de la firma se sustentaba en tres unidades de negocios, como instrumentación de campo, sistemas de automatización y servicios asociados. No obstante, en los dos últimos años su evolución se ha dado a base de una mirada distinta, modificando su go to market a tres verticales de mercado: Energía y Sustentabilidad, Materiales y Áreas de la Vida.

La primera agrupa a industrias como petróleo y gas, petroquímica, energías renovables y generación de energía, entre otras. En la segunda, se ubican pulpa y papel, minería, hierro y acero, por mencionar algunas. La tercera, en tanto, está relacionada con farmacéuticas, entidades médicas, hospitales, alimentos y bebidas, agua y tratamiento de aguas.

“Yokogawa ha evolucionado desde una empresa que entregaba productos, softwares y hardwares a una que realiza innovación en conjunto con sus clientes y en beneficio de la sociedad”, subraya San Román.

 Confiabilidad

Uno de los aspectos en los cuales la compañía sustenta su desarrollo de más de cien años es la confiabilidad. Rodrigo Muñoz, gerente comercial de Yokogawa Chile, explica que lo anterior se sostiene sobre dos pilares fundamentales. El primero de ellos es el prestigio ganado por la calidad de sus productos. “Son tecnologías de origen japonés, con muy altas prestaciones y que responden a las exigencias de los procesos de nuestros clientes”, resalta.

El otro punto de apoyo es la innovación, sustentada en una estructura organizacional y un soporte robusto que permite que las cosas sucedan y funcionen. Lo anterior, responde a que Yokogawa ha puesto el foco de manera importante en lo que son las necesidades de sus clientes, reforzando esa área. “Esto, de manera constante adquiriendo competencias y conocimientos relevantes en el ámbito de ingeniería y servicios para soportar todo el portafolio de soluciones que Yokogawa ofrece a sus clientes”, asevera.

En esa misma línea, ha implementado laboratorios y ha adquirido equipamiento, además de formar alianzas con otras empresas para mejorar sus competencias en soporte y confiabilidad. Dicha estrategia apunta a potenciar la cobertura regional y entregar respuestas de manera aún más rápidas.

Muñoz destaca que estos aspectos han permitido que, en algunas de las líneas de productos, la empresa tenga una posición fuerte en el mercado. “Figuramos con una participación que bordea el 14% considerando todas las industrias, pero con un predominio en la minería”, añade.

14% de participación en el mercado industrial alcanza la empresa, con predominio en la minería.

 Innovación

La innovación ha tenido una fuerte presencia en el desarrollo de Yokogawa. Ya en 1971 la empresa fundaba un centro especialmente dedicado a la actividad y que aportaría a las distintas áreas de la compañía.

“Y hoy tiene un rol fundamental para el cumplimiento de los objetivos y fundamentos de la firma en las áreas de Energía y Sustentabilidad, Materiales y áreas de la Vida”, asevera Erich Lucic, gerente de Desarrollo de Yokogawa Chile.

Menciona, como ejemplo, las innovaciones que llevan adelante para producir células marinas y promover el cultivo de alimentos marinos, o para el manejo de contaminaciones ambientales. Y también avances en la producción de fármacos, con el fin de facilitar una mayor calidad y disminución de costos.

También se ha dedicado a investigaciones que apuntan a capturar CO₂ de la atmósfera en base a desarrollos propios y en conjunto con otras entidades. Asimismo, se han promovido estudios y aplicaciones en el manejo de energía, aplicando inteligencia artificial para optimizar su producción y uso.

“Yokogawa ha evolucionado desde una empresa que entregaba productos, softwares y hardwares a una que realiza innovación en conjunto con sus clientes y en beneficio de la sociedad”. Óscar San Román.

Un ejemplo más de innovación de Yokogawa se presenta en el primer control industrial a nivel mundial aplicando Reinforcement Learning (con su solución FKDPP), dando un paso más en el concepto de “De la Automatización Industrial a la Autonomía Industrial” (IA2AI).

Otro tanto ocurre con industrias como la minería, para la cual la firma ha diseñado sensores que proveen información oportuna y precisa, permitiendo mejorar el control de procesos, así como soluciones a nivel satelital para el monitoreo de relaves.

“La compañía invierte aproximadamente el 7% de las ventas netas en desarrollo de innovación. Este es un aspecto muy relevante para una empresa que se desenvuelve en el rubro de la tecnología”, destaca Óscar San Román.

En el marco de su desarrollo corporativo, Yokogawa tiene tres grandes objetivos para 2050: asegurar el bienestar de la sociedad, concretar la transición a una economía circular y alcanzar las cero emisiones de CO₂.

Para lograr aquello, se propuso ambiciosas metas a cumplir en 2023 y 2030, que permitan ir avanzando hacia la concreción de dichos objetivos. “Podemos mejorar la sociedad a través de nuestras tecnologías, optimizando los procesos industriales para que sean menos contaminantes y más seguros para las personas. Y además para que las mediciones sean más precisas y se tomen las decisiones de manera rápida y con la información adecuada”, concluye San Román.

CONTACTO: YOKOGAWA

Dirección: Badajoz N°130, Piso 16, Las Condes, Santiago.

Teléfono: (+562) 2355 6300.

Email: ysa-contactenos.ycl@yokogawa.com

www.yokogawa.cl

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Categoría: Construcción y Montaje

  La empresa

Sigdo Koppers Ingeniería y Construcción (SKIC) es una empresa perteneciente al grupo empresarial chileno Sigdo Koppers, especializada en construcción y montaje industrial a gran escala y que tiene operaciones en Chile, Brasil, Colombia y Perú.

El servicio integral que entrega a sus clientes le permite alcanzar elevados niveles de eficiencia, calidad y seguridad en sus operaciones. Éste incluye ingeniería, construcción, montaje electromecánico, gestión de suministros nacionales e internacionales, transporte local y logística.

“La evolución que hemos tenido en los últimos años nos ha permitido pasar de lo que es netamente el montaje industrial y la construcción a convertirnos en una compañía ‘epecista†(EPC, engineering, procurement and construction)”, resalta Sandro Tavonatti, CEO y Gerente General de Sigdo Koppers Ingeniería y Construcción.

Tavonatti destaca el alto grado de fidelización de quienes componen la empresa, así como los valores que rigen su actuar, que es el sello que le imprimieron los socios fundadores desde su creación en 1960.

“Esa base valórica nos ha permitido superar con éxito, en estos 62 años de existencia, las distintas contingencias que hemos enfrentado en los países donde operamos, como los ciclos políticos, económicos y aquellos de restricción y de falta de proyectos, así como los grandes desafíos de ingeniería y montaje industrial”, agrega.

En la minería, que junto con el sector de la energía es su principal foco, está presente desde sus inicios, atendiendo a la fecha a prácticamente todas las medianas y grandes empresas del rubro, con una participación de mercado que supera el 40%. En los últimos 30 años, SKIC ha alcanzado también preferencia de parte relevante de la industria de la celulosa.

“Nuestra trayectoria es avalada por los más de 600 proyectos desarrollados en los 62 años de existencia de SKIC”. Sandro Tavonatti.

En Brasil, lleva cinco años trabajando en las operaciones de la minera Vale y la compañía de energía Conste Grid. “Nuestra trayectoria es avalada por los más de 600 proyectos desarrollados en estos 62 años de vida”, destaca Tavonatti.

Indica que el hecho de estar en países de Sudamérica como SKIC, y en más de 16 como grupo económico, les ha permitido adaptarse a distintas culturas, aprender buenas prácticas e integrar tecnologías. “Estamos muy orgullosos porque por tercer año consecutivo nos distinguieron como la mejor empresa de servicios de construcción y montaje para la minería, premio al cual no postulamos y que reconoce la confianza alcanzada”, asevera.

14.000 personas emplea hoy Sigdo Koppers Ingeniería y Construcción

 Desafío

Sandro Tavonatti considera que uno de los principales desafíos que enfrenta el sector minero hoy es la escasez de mano de obra calificada, lo que atribuye, entre otras razones, a la deuda de hacer atractivos los proyectos para las nuevas generaciones de profesionales.

“La pandemia generalizó el teletrabajo, pero la minería y la construcción se hacen en terreno. Eso, sin duda, obliga a una capacitación distinta a la que estamos acostumbrados. Es decir, a una preparación de la nueva generación pensando en este mix tecnológico, digital y operativo”, indica.

Tavonatti añade que uno de los temas clave es la seguridad, que está siendo exigida por el flagelo de la droga que afecta a los operadores y que pone en riesgo a toda la faena minera. “Es algo que hay que poner en la mesa. No mirarlo de lejos”, advierte.

Por eso, enfatiza que la capacitación no sólo debe ser técnica y digital, sino que también valórica, con una preocupación real por la salud de los trabajadores y el impacto que esto puede generar en el medio. “Esta inquietud es transversal. La hemos visto en los otros países en los que hemos estado operando. Y es un buen punto de desarrollo y desafío para trabajar colaborativamente a nivel gubernamental y gremial”, añade.

  Solución

El CEO de SKIC destaca el trabajo que el grupo Sigdo Koppers viene haciendo desde hace varios años a través de la empresa filial SK Capacitación. Si bien partió con una formación más dura e intuitiva, en la actualidad se ha especializado con la mirada puesta en los mencionados desafíos, y en las herramientas tecnológicas para responder a los nuevos requerimientos de la industria.

“Y por otro lado están las habilidades blandas, porque ya no solo se necesita al operador específico, sino que se trata de trabajar y encantar equipos, de transmitir valores, que son los que te hacen llegar cansado en la noche a la casa y levantarte con ganas al día siguiente, pensando que estás aportando a tu familia, la empresa e industria”, sostiene.

Con 14.000 personas formando parte de la compañía, distribuidas en 22 proyectos en desarrollo, Tavonatti revela que la fórmula empleada para enfrentar esta exigencia ha sido trabajar con los clientes, buscando visualizar las necesidades de personal capacitado. “Es importante el diálogo previo con las inversiones mineras para determinar los recursos con que se cuenta, sobre todo ante un panorama global que hace necesario proyectarse y anticiparse”, sostiene.

40% de participación de mercado alcanza SKIC en la mediana y gran minería.

“Ya nos ha pasado varias veces que hemos copado la capacidad en Chile, por lo que hemos traído gente de Perú, Colombia o Venezuela. No sólo nosotros, sino que también la industria en general. Por eso, se hace necesario planificar para no enfrentar sorpresas”, enfatiza.

El CEO de SKIC concluye que, en este escenario, el otro aspecto importante es la innovación y desarrollo. “No es sólo ponerse al día con la tecnología, si no que pensar distinto. En eso, las nuevas generaciones tienen un rol relevante, junto con la conectividad que existe a nivel mundial. Hay desarrollo en todas partes y eso aporta mucho”, concluye.

CONTACTO: Sigdo Koppers

Dirección: Málaga N°120, Las Condes, Santiago, Chile.

Fono: (+56 2) 28374333

Email: contacto@skic.com

www.skic.com

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Categoría: Chancadores

  La empresa

Sandvik, empresa sueca fundada en 1862, y que busca continuamente innovar, comenzó a desarrollar tecnologías de chancado hace casi 22 años, tras adquirir la unidad de Trituración y Cribado de Svedala Industries.

“Desde entonces, nos hemos destacado por nuestra capacidad de servicio, mantener el foco en el cliente, y entregar soluciones que contribuyen a bajar costos y a optimizar los procesos”, señala Víctor Dossetto Leiva, vicepresidente para Latinoamérica de Sandvik Rock Processing Solutions, línea de negocios que se creó a partir de dicha operación comercial.

La firma, presente en 150 países y que cuenta con 40 mil empleados en el mundo, ha mantenido una política de desarrollo permanente de nuevos productos en la materia. “Si bien los chancadores de cono son equipos que tienen muchos años en el mercado, Sandvik ha invertido fuertemente en investigación y tecnologías para mejorar los materiales y garantizar procesos más eficientes”, asevera.

“Ha habido mucha evolución en los diseños de estos equipos. Hemos lanzado modelos que son el resultado del aprendizaje y experiencia que Sandvik ha rescatado de su involucramiento con la industria. Los hemos ido actualizando de acuerdo a las nuevas necesidades”, complementa Dossetto.

 Desafío

La conminución o reducción de tamaño del material extraído, y que incluye a los procesos de chancado y molienda, está enfrentando grandes desafíos debido a la escasez de agua y a la condición de los minerales cada vez más duros, abrasivos y cambiantes.

“Por eso, se está tratando de maximizar el proceso de chancado, en desmedro de la molienda, debido a que está demostrado que desde el punto de vista energético el primero es más eficiente”, indica el ejecutivo.

En esa línea, el ejecutivo sostiene que la industria ha estado demandando en el último tiempo equipos de mayor confiabilidad, con más capacidad de procesamiento y con un rendimiento en términos de granulometría de producto más fino. “Las leyes de mineral van siendo más pobres, lo que exige que las compañías mineras deban procesar más tonelaje para mantener la capacidad productiva”, advierte.

Precisa que cada vez hay que triturar más fino el material, porque -por temas de dureza- la molienda está resultando más costosa, y poco eficiente en el uso del agua. “En cambio, el chancado es un proceso seco, por lo que no necesita del recurso hídrico”, observa.

“Ante esta realidad, estamos tratando de triturar mucho más para suplir en parte el trabajo de la molienda”, remarca Dossetto.

A estos desafíos hay que sumar la irrupción de la tecnología. “Por años, los chancadores fueron equipos más bien mecánicos, mientras que hoy en día se ha ido incorporando la hidráulica y la electrónica, y por supuesto la llamada ‘era de la digitalizaciónâ€. Ahora, tenemos equipos conectados, con señales a la nube, y en un futuro cercano, mediante inteligencia artificial, podremos hacer análisis predictivo de acuerdo a las señales que los chancadores van a ir emitiendo”, proyecta el ejecutivo.

“Nos hemos destacado por nuestra capacidad de servicio, mantener el foco en el cliente y entregar soluciones que contribuyen a bajar costos y a optimizar los procesos”. Víctor Dossetto.

 Solución

Para contribuir a resolver los desafíos de la conminución, Sandvik cuenta con una completa línea de chancadores que está siendo mejorada constantemente. Las innovadoras tecnologías y aplicaciones apuntan a complementar los equipos con plataformas digitales.

“Mediante adquisiciones efectuadas en los últimos dos años, hemos ido incorporando nuevos equipos a nuestra oferta, para entregar así soluciones más integrales a nuestros clientes”, señala el vicepresidente para Latinoamérica de Sandvik Rock Processing Solutions.

60% aproximado es la estimación de crecimiento de la línea de chancadores de Sandvik hacia 2025

Revela que uno de los productos que más se ha destacado son los chancadores de cono de la Serie 800, que están diseñados para las exigencias de la minería. “Figuran por sus altos estándares de rendimiento para severas aplicaciones, en distintos tipos de mineral, y todos con conectividad al Módulo de Automatización de Sandvik (SAM, por sus siglas en inglés)”, precisa.

“Allí nosotros recolectamos la información, la enviamos a la nube, y estamos aprendiendo de las señales que nos envían nuestros clientes para -mediante inteligencia artificial- hacer análisis predictivos en un futuro cercano”, destaca.

Dossetto resalta que hoy más de 100 equipos de la Serie 800 de Sandvik están operando en la industria minera chilena, en distintas aplicaciones y ante altas exigencias del tipo de mineral.

“Lo anterior, gracias a las ventajas comparativas que ofrecen nuestros chancadores de cono, como diseños amigables con el medio ambiente y con una minería responsable. Nuestros equipos son los que utilizan la menor cantidad de resina epóxica de la industria, producto que no es biodegradable”, afirma.

MAS DE 100 chancadores de cono de la Serie 800 de Sandvik operan en mineras del país

Dice que tampoco requieren fundaciones de hormigón para ser instalados, por lo que pueden ser emplazados 100% sobre estructuras metálicas. Además, la mayor parte de las piezas de desgaste de los chancadores están fabricadas con materiales reciclados, y con tecnologías que maximizan la seguridad para operadores y mantenedores.

A lo anterior, se suma su reconocido nivel de servicios, con acompañamiento durante todo el ciclo de vida de los equipos. “Esto nos permite estar optimistas respecto a las proyecciones de esta línea de negocios. Esperamos crecer en un 60% de aquí a 2025”, concluye Dossetto.

CONTACTO: SANDVIK ROCK PROCESSING SOLUTIONS

Dirección Santiago: Avda. Eduardo Frei Montalva N° 9990, Quilicura, CP 8722037.

Fono: +56 22 6760200.

Dirección Calama: Calle Juan Nicolás Zaldívar, Manzana C-3, Lote 1.

Puerto Seco. Fono: +56 22 6760565.

www.rockprocessing.sandvik/en/products

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Categorías: Chancadores / Molinos

Mantenimiento Integral Planta / Proveedor Internacional

Proveedor Innovador Internacional

 La empresa

Metso Outotec nace en 2020 producto de la fusión de dos centenarias compañías finesas líderes en el mercado global de equipos y servicios para plantas de procesamiento de minerales, metales y agregados, con una importante presencia en más de 50 países alrededor del mundo. Surge así un proveedor que abarca toda la línea de procesos de una operación minera, dando un servicio integral como no existía en el mercado y posicionándose como el principal proveedor de equipos de planta a nivel global y en Chile.

La cadena de valor de Metso Outotec se basa en la sostenibilidad, buscando generar un impacto positivo en los lugares donde está presente con sus soluciones y capital humano. La firma se ha comprometido a cuidar el medio ambiente, a sus socios, a sus colaboradores y a las comunidades con las cuales comparte, en beneficio de la sociedad y las futuras generaciones.

  Confiabilidad

Metso Outotec ofrece tecnologías y servicios que hacen más eficientes y confiables los procesos de planta, mejorando la rentabilidad y reduciendo los costos y riesgos operacionales. Para ello, invierte fuertemente en Investigación, Desarrollo e Innovación, en beneficio de sus clientes.

En minería, sus clientes van desde las mineras junior hasta los grandes grupos mineros. Su amplia oferta de productos junto con el expertise de sus especialistas, dan valor agregado a los procesos mineros al contar con un socio que ofrece molinos, harneros, alimentadores, hidrociclones, soluciones de flotación, bombas, partes y piezas, servicio técnico, servicio en terreno, servicios de largo plazo y manejo de relaves. La empresa es, además, innovadora en el área de la minería digital, con herramientas como automatización inteligente, sistemas de control y monitoreo remoto.

“Nuestra amplia oferta de productos junto con el expertise de nuestros especialistas, dan valor agregado a los procesos mineros, al contar con un socio que ofrece molinos, harneros, alimentadores, hidrociclones, soluciones de flotación, bombas, partes y piezas, servicio técnico, servicio en terreno, servicios de largo plazo y manejo de relaves”. Eduardo Nilo, presidente Sudamérica Metso Outotec

Además, entrega un servicio de postventa y de acompañamiento regular del activo en planta, desarrollando soluciones en ámbitos como la cadena de suministro de repuestos, servicios integrales, mejora continua, reparación y optimización. El beneficio de este servicio es que Metso Outotec está constantemente en planta monitoreando los equipos de procesamiento, como parte del proceso de gestión de activos.

Otra parte clave de la oferta de servicio de Metso Outotec es el mantenimiento predictivo, donde suma su conocimiento experto como diseñadores y fabricantes originales de equipos para la industria minera, al desarrollo e implementación de herramientas tecnológicas para anticiparse de manera oportuna a fallas incipientes o inesperadas en planta, con el fin de resolverlas de manera remota y así aportar a la confiabilidad.

Innovación y sostenibilidad

Para Metso Outotec, ser reconocidos en el Ránking de Proveedores de la Minería 2022, en las categorías Mejor Proveedor Internacional, Mejor Proveedor Innovador Internacional, Mejor Desempeño en Chancadores, Mejor Desempeño en Mantenimiento Integral de Planta y Mejor Desempeño en Molinos es un motivo de orgullo, pero también los lleva a reafirmar su compromiso con sus socios estratégicos.

Como señala Eduardo Nilo, Presidente para Sudamérica de Metso Outotec, “nos llena de satisfacción que nuestros socios estratégicos en Chile nos reconozcan como un proveedor en el que pueden confiar, ya que nos motiva a ser sus aliados al momento de enfrentar los desafíos de la minería chilena, como son la disminución de las leyes de mineral, un uso más eficiente del recurso hídrico y un consumo más eficiente de la energía”.

Mirando a futuro, Nilo proyecta que “los retos para Metso Outotec continúan siendo cruciales, para lo cual seguimos innovando en áreas cada vez más importantes, como es ayudar a nuestros clientes en sus desafíos de sostenibilidad. De hecho, recientemente lanzamos un servicio exclusivo de reciclaje y economía circular para componentes de nuestros equipos. Este servicio, exclusivo para clientes Metso Outotec, se realiza de forma segura, emitiendo un certificado de disposición final y obteniendo subproductos reutilizables en la elaboración de nuevos productos para el mercado y para nuestra propia carpeta”.

8va empresa más sostenible del mundo en Ranking Corporate Knights 2021

Adicionalmente, hoy se están realizando importantes mejoras en las fábricas y centros de Sudamérica. Un ejemplo es la fábrica de revestimientos de molinos de Concón, donde se cambió el combustible para la generación de vapor con FO6 por el GLP. Además, se incorporó una nueva prensa que elimina por completo las emisiones de CO2 al ser un equipo que utiliza solo energías renovables. Esta nueva prensa será capaz de incrementar en un 50% la producción de revestimientos para molinos Poly-Metâ„¢ para los años 2024 y 2025.

Hoy, la propuesta de valor de Metso Outotec es más robusta e enriquecida, ya que, además de ofrecer ingeniería y optimización de diseño de piezas acorde con las necesidades de las distintas operaciones mineras, la fabricación con los más altos estándares de seguridad y calidad, el montaje, el seguimiento y control dando trazabilidad del comportamiento del revestimiento, se suma ahora el reciclaje y la economía circular.

Más de 15.000 colaboradores con presencia en más de 50 países

CONTACTO: Metso Outotec

Cerro el Plomo 5680, Piso 17 y 18, Las Condes, Santiago.

Fono: +56 2 2909600

Correo electrónico: contact.cl@mogroup.com

www.mogroup.com/es/

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Categoría: Instrumentación

La empresa

En mejorar la productividad de sus clientes, a través de la automatización de procesos y la instrumentación, está enfocada la empresa familiar de origen suizo-alemana, Endress+Hauser.

La firma provee equipos para la medición de variables tales cómo caudal, nivel, presión, análisis de líquido y gases, temperatura, gestión de datos y soluciones digitales para disminuir los costos de producción, mantener la seguridad en planta y aumentar el cumplimiento medioambiental en las faenas mineras.

“Ayudamos a medir para tomar mejores decisiones. En general, en la minería apenas se aprovecha el 2% de los datos que entregan los instrumentos. Es decir, se quedan con el valor primario de la medición. Lo que nosotros brindamos, a través de nuestras soluciones, es poder complementar la medición de la variable solicitada por el usuario, junto con diagnósticos y mediciones secundarias que garanticen la confiabilidad en la medición del punto, además de entregar mantenciones de los puntos de medición que faciliten la toma de decisiones”, afirma Nicolás Cádiz, Industry Manager para Minería, Minerales y Metales de Endress+Hauser Chile.

De acuerdo con el ejecutivo, la firma es líder a nivel nacional en el rubro de la instrumentación. “Contamos con una alta base instalada a lo largo de la pequeña, mediana y gran minería. Tenemos una fuerte presencia en lo que respecta a medición de puntos críticos de procesos, por ejemplo, flujo en pulpa de mineral, pH en la etapa de flotación, nivel en etapa de chancado, monitoreo de variables analíticas para el agua extraída y devuelta, y soluciones de optimización de espesadores, entre otras”, precisa.

Cádiz cuenta que, desde comienzos del 2000, la compañía ha estado operando en Chile. “Hasta la fecha, hemos cuadruplicado nuestro crecimiento. Uno de nuestros productos importantes para la gestión del ciclo de vida de los equipos son los contratos de servicios para realizar todas las mantenciones de los puntos de medición. Tenemos contratos desde hace casi diez años con compañías mineras que han ido creciendo e involucrando distintas áreas, tales como Mantenimiento, Control de Procesos y Recursos Hídricos. Nuestros especialistas ayudan a dejar un 100% operativos todos los puntos de medición”, acota.

 Desafío

La industria minera tiene internalizados diversos términos y aplicaciones de digitalización, como los gemelos digitales, machine learning y la denominada “Minería 4.0”, según Cádiz.

“Pero el principal desafío que vemos como Endress+Hauser es hacer tangible esa digitalización. Muchos de nuestros clientes están aprendiendo a tomar parte de los valores adicionales entregados por los instrumentos e integrarlos de forma correcta a su sistema de control, para evitar quedarse solamente con el valor primario de medición”, advierte el ejecutivo.

“Lo que buscamos, es facilitar que nuestros clientes aprovechen la información adicional, como diagnósticos, verificaciones y monitoreo en línea de las variables y, en una segunda parte, integrarlos de forma correcta en su DCS, aprovechando las facilidades de la comunicación digital”, precisa.

8.600 patentes innovadoras ha generado Endress+Hauser.

 Solución

Endress+Hauser ofrece a la minería un amplio portafolio de equipos de medición para las distintas variables de procesos, como flujo, nivel, presión, analítica de líquidos y gases, y temperatura, entre otras. “Lo anterior, actualizando constantemente los protocolos de comunicación digital. De otra forma, no sería factible poder integrar todos los beneficios adicionales”, destaca Nicolás Cádiz.

El ejecutivo resalta que, para poder acelerar la digitalización, fuera de ofrecer equipos con tecnología de vanguardia, la compañía dispone de soluciones y servicios digitales como Netilion, galardonado ecosistema de IIoT basado en la nube, diseñado para procesos industriales.

Éste conecta el mundo físico y digital para enviar información valiosa desde el campo directamente al teléfono, tablet u otro dispositivo. “Ayuda a nuestros clientes a tener los valores de medición en línea. No queremos reemplazar un sistema de control, sino que poder establecer esta arquitectura paralela para que se pueda acceder de forma fácil y monitorear puntos que nominalmente no podemos integrar en el sistema de control distribuido. Así, se obtienen listados de diagnósticos y una evaluación de la salud de los equipos de medición”.

Cádiz asevera que también con los servicios Netilion Connect, mediante API, se puede crear soluciones customizables mediante el uso de protocolos abiertos e integrables en la plataforma de cada cliente, con los datos que quiera ver, o incluso integrarlos en sus bases de datos ERP.

“Muchos de nuestros clientes están aprendiendo a tomar parte de los valores adicionales entregados por los instrumentos e integrarlos de forma correcta a su sistema de control, para evitar quedarse solamente con el valor primario de medición”. Nicolás Cádiz.

La compañía también ofrece Heartbeat Technology en gran parte del portafolio de instrumentos, tecnología patentada por Endress+Hauser que apoya la obtención de diagnósticos (con código de falla del equipo y potenciales formas de obtener reparación, todo bajo nomenclatura NAMUR NE107). “Asimismo, facilita obtener reportes de verificación del instrumento en pocos minutos para trazabilidad de planes de mantención. Monitorea condiciones del proceso, tales como detección de adherencia en el instrumento, generación de espuma o corrosión en tubos de medición. Estos parámetros de monitoreo pueden ser indicadores de condiciones anormales de proceso”, señala.

“Con esta solución, el cliente le toma el pulso a la medición, obtiene diagnósticos e información adicional. Además de conseguir un certificado de verificación del equipo y tener la certeza sobre si está funcionando bien o no”, resalta.

15 mil personas en el mundo forman parte del recurso humano de la compañía

“Además, le facilita monitorear ciertas condiciones de proceso que puedan ser anómalas. Por ejemplo, generalmente los chancadores operan bajo un ambiente altamente polvoriento, y como cuentan con sistemas de supresión de agua, se genera adherencia en la cara del sensor de nivel. Eso puede ser monitoreado en una arquitectura paralela, en una nube, lo que permitirá mantenimientos predictivos y, con ello, una mayor eficiencia productiva”, agrega.

CONTACTO: Endress+Hauser Chile Ltda.

Dirección: Avenida Los Jardines 936, Ciudad Empresarial, Huechuraba, Santiago.

Fono: 56 2 2398 9100

Email: info@cl.endress.com

www.cl.endress.com

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Categoría: Servicios de movimiento de tierra

La empresa

Creada en Chile en 1984, EMIN Ingeniería y Construcción S.A. forma parte del Grupo de Empresas EMIN, que tiene filiales en Perú, Brasil y Argentina. Se crea con el objetivo de desarrollar soluciones innovadoras en el área de geosintéticos, especialmente, para el sector minero.

En sus ya 38 años de vida, la firma ha participado en distintas áreas de la construcción y ha desempeñado un rol fundamental en el rubro de la hidrometalurgia en la gran minería.

Ignacio Gaueca, Gerente de Negocios de EMIN Ingeniería y Construcción, señala que “la empresa partió con la representación de geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE), inicialmente, desarrollando la ingeniería y el suministro de los geosintéticos. Posteriormente, se incorporaron los productos y servicios en el ámbito de la construcción, donde siempre nos hemos adecuado a las necesidades de nuestros clientes, manteniéndonos cercanos a ellos. Hoy, como contratista general, participamos de los grandes proyectos de la industria, ejecutando servicios multidisciplinarios e integrales.

El ejecutivo explica que la estrategia de la compañía tiene como eje central la sostenibilidad, apalancada por tres grandes pilares: la innovación, la productividad y el relacionamiento, no solo con los clientes, sino que con todos sus grupos de interés.

Lo anterior, avalado por el proceso de transformación digital y cultural que vive la empresa, donde parte del cambio fue migrar –después de 30 años– a nuevas oficinas, adecuándose a las nuevas formas de trabajo y, sobre todo, fortaleciendo la interacción y colaboración entre los equipos de trabajo.

“Todo va asociado a la visión que tenemos de cambiar la manera de construir, que es nuestra gran motivación. De todas las industrias, la construcción es la que más se ha quedado atrás en productividad y en EMIN asumimos el reto de avanzar en este tema”, asevera el ejecutivo.

“Todo va asociado a la visión que tenemos de cambiar la manera de construir, que es nuestra gran motivación”. Ignacio Gaueca.

  Desafío

Gaueca afirma que entre los desafíos que enfrenta la industria en la actualidad está el aumentar la productividad, desarrollar proyectos seguros –en costos y plazos a pesar de las distintas dificultades– y mejorar los índices de diversidad, aspectos en los que precisamente están enfocados como compañía.

En ese sentido, destaca el programa “GEO Mujeres EMIN”, que capacita a mujeres para que puedan desempeñarse como especialistas en la disciplina de geosintéticos. Durante este año, el programa recibió el premio AHK de la Cámara Chileno–Alemana de Comercio en la categoría inclusión, reconociendo el trabajo que realiza la empresa para sumar talento femenino a la industria minera.

“Nuestro foco y esfuerzos están puestos en fortalecer la educación en un ambiente y ecosistema donde creemos que podemos aportar de mejor manera a la sociedad”, indica.

Otro reto importante para EMIN Ingeniería y Construcción es la reducción de las emisiones de CO2, por lo que lleva años midiendo su huella de carbono. “Somos un eslabón más de esta cadena de valor, relacionada con el cambio climático y la generación de cobre, que busca una transformación”, sostiene.

“Ya tenemos bien mapeado lo que emitimos y ahora estamos en una segunda etapa para ver cómo lo reducimos. En esa línea, estamos ad-portas de integrar nuestras primeras maquinarias de construcción híbridas y estamos a la espera de que estén disponibles camiones eléctricos para este segmento”, complementa.

Dice que también están evaluando tecnologías con hidrógeno para implementar algunos pilotos. “La reducción de la huella de carbono es algo que nos preocupa a todos y para nuestros clientes sabemos que estamos en su Alcance 3 (indirecto). Por ello, queremos estar a la altura de los desafíos y nuevas exigencias del mercado”, asegura.

Más de 15 proyectos ejecutados en el período

 Solución

En EMIN Ingeniería y Construcción tienen claro que los clientes mineros requieren certezas y flexibilidad, sobre todo cuando los proyectos son cada vez más grandes, con estimaciones que a veces se escapan de sus Capex o que demoran más tiempo. “Por ello, buscamos acompañarlos aportando flexibilidad e innovación junto con soluciones que optimicen la productividad”, indica Ignacio Gaueca.

En esa línea, y emulando a las empresas mineras, la firma hoy tiene un centro integrado de gestión donde puede ver en tiempo real sus operaciones y recursos. “Eso aumenta la productividad, porque si hay que hacer ajustes, se pueden analizar de mejor manera y más rápido”, resalta.

En 2021 se inició el programa “GEO Mujeres EMIN” para capacitar a mujeres como especialistas en geosintéticos.

Entre las soluciones que proveen a los proyectos mineros, el ejecutivo destaca la adquisición de una de las pocas máquinas que existen en el mundo para realizar soldaduras de alta presión en tuberías de HDPE de grandes diámetros, las que son totalmente automatizadas.

“Desarrollamos un proyecto en Escondida con este equipo, donde logramos muy buenas productividades, superando a las alternativas tradicionales. Además, al ser automatizada y disminuir la interacción máquina–persona, se mejora la seguridad del proceso. Esto nos hizo merecedores de un premio que nos entregó en Estados Unidos el proveedor de esta tecnología”, resalta.

“Hasta ahora, el camino que hemos recorrido ha sido exitoso y esperamos continuar por esta senda, fortaleciendo la excelencia operacional y manteniéndonos cercanos a nuestros clientes. Así, lograremos los objetivos que nos hemos fijado y seguiremos contribuyendo a la industria y al país”, concluye Gaueca.

 CONTACTO: EMIN Ingeniería y Construcción

Dirección: Asturias N°350, Las Condes, Santiago.

Email: info@emin.cl

www.emin.cl

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Categoría: Lubricantes de pala

La empresa

Presente en el mercado desde 1987, Bel-Ray se ha especializado en el negocio de la lubricación, compuesto por el conjunto de lubricantes que se requieren, sistema centralizado y la filtración, entre otros elementos.

“Fuimos la primera empresa en Chile en dar lo que se denomina servicio de lubricación, el que ha evolucionado y se ha profesionalizado. Básicamente, lo que buscamos es que nuestros clientes logren, a través de la lubricación, la mayor disponibilidad posible de sus equipos y la menor tasa de falla”, sostiene Eugenio Audisio, Gerente de Área de Bel-Ray Chile.

Para esto, la firma cuenta con productos de alta tecnología que, a diferencia de los productos convencionales, tienen características de mayor resistencia a las cargas o al uso y permiten mayores intervalos y menores tasas de desgaste, lo que se traduce en ahorros para el mandante.

Lo anterior, se complementa con el Área de Confiabilidad e Ingeniería, que hace un seguimiento de la aplicación de los lubricantes, considerando que cada equipo, ya sea una pala, un molino o un motor eléctrico, tiene parámetros distintos. “Se demuestra al cliente el desempeño del lubricante o la solución que se le está dando a su problema”, destaca Audisio.

“Se trata de un servicio integral de lubricación (SIL), el cual incluye normalmente equipos, mano de obra y los productos”, complementa Juan Carlos Droguett, Gerente Zona Norte Grande de Bel-Ray Chile.

El ejecutivo acota que el foco de la compañía no es entregar un producto o servicio por separado, sino que se trata de un conjunto que ayuda a solucionar las necesidades que tiene el cliente en materia de disponibilidad operacional. “Buscamos entregar ciclos e intervalos de lubricación más amplios, y una confiabilidad y disponibilidad mayor en sus equipos, con los estándares más altos de seguridad”, añade.

Desafío

Eugenio Audisio comenta que uno de los principales desafíos que enfrenta la industria de los lubricantes es que las empresas mineras quieren hacer lo mismo, pero con menos gente. En ese escenario, los proveedores deben ser capaces de controlar la aplicación, el producto y saber informárselo al cliente.

Por eso, hace un par de años en Bel-Ray Chile implementaron un Área de Desarrollo para incorporar tecnologías, ya sea para control remoto de lubricación o monitoreo de condiciones. Esto aplica en especial para los aceites, ya que las grasas requieren ser contraladas por parámetros como la vibración y la temperatura. “Ese es el gran desafío que hemos tenido en el último tiempo: cómo ser eficientes con menos recursos, especialmente, en terreno”, relata.

Juan Carlos Droguett, en tanto, complementa que los otros grandes desafíos son la innovación y los temas ambientales. Debido a aquello, han buscado desarrollar e incorporar equipos que faciliten una lubricación más eficiente y que ayuden a mejorar los procesos.

Además, cuando se usa un lubricante especializado, que permite menos ciclos de lubricación, hay menos consumo y mayor ahorro de energía. “Con un producto de mejor calidad se reduce el uso de este tipo de componentes, como los lubricantes, que pueden dañar el medio ambiente”, resalta.

En ese sentido, destaca la constante innovación en sus productos, como es el caso de las grasas de pala, que han evolucionado a través del tiempo para adaptarse a las nuevas tecnologías que desarrollan los fabricantes de equipos.

También en materia de diversidad e inclusión, Bel-Ray Chile ha ido avanzando hacia la paridad, incorporando personal a cada una de sus divisiones.

“Buscamos entregar ciclos e intervalos de lubricación más amplios, y una confiabilidad y disponibilidad mayor en los equipos, con los estándares más altos de seguridad”. Juan Carlos Droguett.

Solución

Bel-Ray ha buscado responder a los crecientes desafíos de la industria con productos que permiten alcanzar mayores performances en materia de rendimiento y efectividad.

En el caso de los lubricantes de pala, destaca el Molylube Ultra Open Gear, desarrollado especialmente para satisfacer, y exceder incluso, los requerimientos de los fabricantes de equipos (OEM).

Su formulación incluye aditivos que le permiten trabajar con presiones extremas y que inhiben la corrosión, condiciones que son características en los ambientes exigentes en que se desenvuelven tanto la minería, como la industria en general.

“Se trata de un extraordinario producto que ofrecemos al mercado. Tenemos experiencias de tasas de desgaste y de temperatura muy exitosas. Como producto, ha sido fundamental para nuestro éxito”, afirma Droguett.

Esto, sin desmerecer otras líneas que llevan bastante tiempo en el mercado, con aplicaciones más reducidas, pero que siguen siendo muy usadas en el país.

-25 C es el límite de baja temperatura utilizada (sin calor) del Molylube® Ultra Open Gear.

Las soluciones que ofrece Bel-Ray Chile incluyen también el apoyo de un equipo de profesionales y técnicos capacitados y certificados que entienden la importancia de la lubricación y de la dosificación para alcanzar los objetivos del cliente. Además siempre teniendo presente la seguridad del personal, equipos y medio ambiente.

“El personal que está dispuesto en las minas al lado de estos equipos gigantes (palas y perforadoras) es altamente calificado, lo que ayuda a evitar fallas o algún tipo de anomalía en el sistema centralizado de lubricación”, garantiza Droguett.

Audisio concluye que “definimos que este servicio es parte de nuestro negocio base y todo el personal que trabaja en esa área pertenece a la empresa. Nosotros no externalizamos, porque lo consideramos algo crítico dentro de nuestra cadena de valor”.

35 años de representación tiene Bel-Ray en Chile.

CONTACTO: BEL-RAY CHILE

Dirección: El Rosal N°4590, Huechuraba-Santiago.

Teléfono: (+56) 2-2887-2999.

Email: cotizaciones@belray.cl

www.belray.cl

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Categoría: Implementos de seguridad personal

La empresa

Con más de 120 años en el mundo y 46 de éstos en Chile, la empresa 3M es una compañía multinacional de origen estadounidense que se dedica a investigar, desarrollar, manufacturar y comercializar productos y servicios de las más diversas tecnologías y para los distintos mercados.

Con operaciones en más de 70 países y unos 95.000 empleados a nivel global, la firma entrega soluciones a través de cuatro grupos de negocios: Consumo Masivo, Transportes y Electrónica, Salud y Seguridad e Industria.

Este último, considerado el más grande, está dividido, a su vez, en las áreas Eléctrica, Abrasivos, Adhesivos, Sellado, Mantenimiento Automotriz y Seguridad Industrial. “Como compañía, entregamos elementos de protección personal (EPP) a las distintas industrias, entre ellas a la minería”, señala José Sanzana, Gerente del Grupo Seguridad e Industria de 3M Cono Sur.

El ejecutivo explica que la propuesta de valor principal, o la visión sobre cómo trabaja 3M en el ámbito de la seguridad industrial, se puede resumir en tres postulados. “Estos son hacer avanzar la seguridad, aumentar la productividad y mejorar la vida de las personas. Con ello, tratamos de que cada vez más gente se pueda ir a trabajar sabiendo que va a volver segura a casa”, enfatiza.

En ese sentido, resalta que esos postulados se aplican fielmente en el rubro de los EPP, con una serie de innovaciones que la compañía ha desarrollado para que resulten cada vez más efectivos, pese a las condiciones extremas en que muchas industrias se desenvuelven, como la minería. “Continuamente, tratamos de desarrollar productos cómodos y más livianos que mejoren la calidad de vida de las personas que los ocupan”, remarca.

46 años de presencia en Chile tiene 3M

 Desafío

Sanzana sostiene que la gran problemática que enfrenta el mercado de los elementos de protección personal ha sido la comodidad en el uso. “Estamos convencidos de que el mejor EPP es aquel que efectivamente se va a usar. No sirve de nada que se le entregue algo a una persona y se lo termine quitando”, asevera.

Agrega que otra de las grandes complicaciones tiene que ver con la comunicación, o la pérdida de ella, al momento de utilizar elementos como, por ejemplo, los respiradores. “El nivel de comunicación y audición es bajísimo. Se escucha muy poco cuando se habla a través de estos EPP. Y eso genera otras problemáticas”, indica.

“Muchas personas se terminan sacando el respirador momentáneamente para poder tener una conversación con su supervisor o transmitir una instrucción. Y eso las expone al agente contaminante que está en el ambiente. Y la acumulación en el tiempo es tremendamente dañina”, advierte.

Sanzana dice que, en materia de productividad, es clave también entregar soluciones que sean simples, fáciles de aplicar y de enseñar al trabajador. “Todo ello asegura que el rendimiento de la empresa y la cantidad de toneladas procesadas por día terminará siendo mayor”, estima.

“Me refiero a cosas tan simples como, por ejemplo, protectores respiratorios de presión positiva que hacen que la gente se sienta mucho más cómoda trabajando. Por lo tanto, rendirán más horas en el día. O en materia de durabilidad de los productos”, afirma.

A esto, se suma el desafío de poder mejorar la vida a las personas. “Quienes hemos estado en una mina sabemos que es un mundo muy complejo en términos de seguridad y que el trabajo que se debe realizar es duro. Por eso, tener un EPP cómodo hace una tremenda diferencia”, complementa.

1,8m es la altura en que el sistema retráctil Nano-Lok de 3M se activa para evitar la caída de una persona

Solución

Tomando en cuenta todas estas consideraciones, el Gerente del Grupo Seguridad e Industria de 3M Cono Sur destaca las características de confortabilidad, eficiencia y manejo intuitivo que tienen los elementos de protección personal desarrollados por la compañía.

Cuenta que hace un par de años lanzaron al mercado la tecnología EA-Rfit, que es un sistema que permite identificar directamente cuál es el nivel de atenuación que entrega un determinado protector auditivo, ya sea un tapón o un fono, dependiendo del usuario.

“Nosotros podemos identificar exactamente cuál es el protector auditivo ideal para cada persona, para que no tenga ningún riesgo de pérdida de audición o ese tipo de enfermedad profesional”, garantiza.

Además, dice que acaban de lanzar al mercado una nueva generación de respiradores que tienen una válvula fónica especial que permite, con el elemento puesto, poder hablar normalmente, y que la gente entienda y escuche. Se llama Secure Click y viene con un sistema nuevo, cuyo propietario es 3M, que reemplaza al tipo de conexión de bayoneta que también fue inventado en su momento por la firma. “Funciona igual como lo hacen los cinturones de seguridad de los aviones”, explica.

“No se requiere mayor conocimiento sobre cómo opera. Solo se conecta el filtro o cartucho, a la máscara, y se escucha un click que indica que está bien colocado. Son pequeñas cosas que van en función de la comodidad, de hacer más rápido, más simple y seguro el respirador”, detalla.

Finalmente, en protección contra caídas, para reemplazar las antiguas eslingas, o colas de vida como se conocen comúnmente en minería, 3M lanzó el sistema retráctil Nano-Lok, que tiene la ventaja de un rápido accionamiento, ya que a menos de 1,8 m es capaz de detener la caída de una persona.

“Continuamente, tratamos de desarrollar productos cómodos y más livianos que mejoren la calidad de vida de las personas que los ocupan”. José Sanzana.

CONTACTO: 3M

Casa Matriz

Dirección: Santa Isabel N°1001, Providencia, Santiago.

Fonos: 600 300 36 36- (56) 2 24103000

Antofagasta

Dirección: Avenida Edmundo Pérez Zujovic N°5554, Galpón 2.

Fonos: (+56 55) 229384 – 229686 – 800720072

Web: www.3mchile.cl/3M/es_CL/inicio/

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La empresa

“Cualquier proveedor de revestimientos de molinos puede o podría fabricar revestimientos goma-metal. Sin embargo, otra cosa es que tengan un excelente performance en un molino SAG y más aún en uno de 40 pies de diámetro”, afirma Víctor Moreno, Gerente de Nuevos Negocios de Tega Industries.

La empresa de origen indio se ha especializado en comprender, estudiar, mejorar y aumentar la disponibilidad de los equipos de molienda y desgaste utilizados en la minería. “El proceso de fabricación es la clave y en esta materia Tega tiene la tecnología y know how, los que la posicionan como empresa líder en estas aplicaciones”, resalta.

De acuerdo a la compañía, el valor más importante para la industria minera es la seguridad de sus trabajadores. “Tega ha instalado exitosamente revestimientos de molinos con apernado exterior en SAG de 40 pies. Esta innovación en diseño elimina la interacción hombre-máquina, pues ubica al trabajador por fuera del molino”, añade el ejecutivo.

Confiabilidad

En Tega están conscientes de que siempre existen brechas que son las que facilitan seguir mejorando soluciones y servicios. “Nuestra prioridad es escuchar a nuestros clientes para alinearnos con sus objetivos y exceder sus expectativas”, destaca Moreno.

Explica que la fidelización alcanzada se debe no solo a sus eficientes diseños, sino también a una relación empática con los clientes, y a estar enfocados en los siguientes objetivos:

• Seguridad: Valor protegido a través del diseño de Dynaprime, solución que une el lifter con la placa en una sola pieza, única en el mercado con probado éxito en molinos SAG 40 pies con apernado exterior para eliminar la interacción hombre-máquina.
• Confiabilidad: Surgida con los años suministrando a los molinos de gran tamaño sin eventos indeseables durante la operación (quiebres, desprendimientos o desgastes prematuros).
• Mantenibilidad: Menor Desgaste: Los diseños y know how de Tega permiten alcanzar mayores duraciones. Menor Masa: Disminuyendo cantidad de piezas y adicionalmente contribuyendo al ahorro energético.
• Tiempos de mantención: Los revestimientos no se sueldan y el apernado exterior facilita ahorros de tiempo en el ciclo montaje-desmontaje.
• Moliendabilidad: Con diseños que contribuyen a aumentar el TPH, a través de un aceleramiento del ramp up y mejor aprovechamiento de la potencia.

 Innovación

Incrementos en Seguridad, Confiabilidad, Duración y Moliendabilidad son los pilares del diseño Dynaprime de Tega.

Víctor Moreno precisa que en su proceso de fabricación incluyen el uso de goma y metal. “Esta combinación genera una diferencia en masa de alrededor de 20% a 40% con respecto a los revestimientos fundidos. Esta masa puede aprovecharse en un ahorro energético y también en diseños de piezas más grandes, lo cual permite ahorros significativos en tiempos de montaje y desmontaje”, remarca el ejecutivo.

En una empresa minera del norte de Chile, la compañía culminó otra exitosa campaña en un molino SAG de 40 pies con Dynaprime. En esta oportunidad, Tega fue sometido a prueba de rendimiento contra revestimientos fundidos.

Mostrando los mejores avances tecnológicos, instaló su diseño Dynaprime, monoblock y con apernado exterior tal como lo muestran las fotografías 1 y 2. El diseño Tega permite una disminución de corazas de 25% y, al menos, un 18% de reducción de tiempos totales en el circuito montaje y desmontaje incrementando la disponibilidad del molino.

“Respecto de molinos, el tamaño importa, ya que las velocidades periféricas y por consiguiente energías cinéticas que se consiguen van aumentando conforme crece el molino en diámetro. Es por esto que el rol de la goma (elastómero) y la perfecta combinación del know how entre diseño y el proceso de fabricación hacen posible soportar altos niveles de impacto, y obtener resultados sorprendentes en molinos SAG aun utilizando materiales de alta dureza (500HB) en la fabricación de revestimientos de molino”, explica Moreno.

Otro significativo beneficio es aumentar las velocidades de giro del molino en a lo menos 3% a 4%, desde el inicio de la operación, permitiendo acelerar el ramp up y optimizar el proceso operacional.

“Durante toda la campaña, los lifters Tega mostraron un menor descenso del ángulo de ataque debido a sus menores tasas de desgaste. Este importante logro no solo contribuye a aumentar la vida del revestimiento, sino que, en el caso de los revestimientos Tega (goma-metal), consiguen mantener la altura del riñón de carga más estable. “Si consideramos que la velocidad de giro del molino se mantiene constante, la pérdida de potencia es menor con nuestros revestimientos”, asegura.

En la foto 3 se muestra el final de la campaña de revestimiento de un molino SAG de 40 pies que  culminó con 15.2 millones de TMP y con niveles de llenado total Jc= 28% y de bolas Jb= 16%. Por otro lado, la tasa de desgaste global más severa bordeó los 14.5 (mm/MTMP).

Moreno agrega que “Dynaprime (Goma-Metal) para revestimientos de molino SAG 40 pies es un diseño robusto y demostró otra vez ser exitoso en este desafío”.

DATOS DE CONTACTO

Dirección: Avda. Galvarino N° 7701, Parque Industrial Aconcagua, Quilicura.

Victor Moreno Business Development Manager – victor.moreno@tegaindustries.cl

www.tegaindustries.com

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