Caterpillar anuncia plataforma de tecnología de gestión de minas MineStar Edge

“Debido a que Edge se entrega como una aplicación administrada por suscripción basada en la nube, reduce los costos de implementación, servicio y capacitación”, afirman desde la empresa.

Cat 777G truck and 992K wheel loader

Caterpillar desarrolló una nueva plataforma: MineStar Edge, para aumentar el conjunto de tecnologías Cat MineStar Solutions y alinearse con la forma en que muchas operaciones mineras administran sus negocios. Según explican, Edge crea un ecosistema operativo para las compañías mineras. En lugar de tener datos en silos individuales, brinda visibilidad a toda la operación y permite a los gerentes ver cómo las actividades al inicio del proceso impactan a los que están más abajo en la cadena de valor.

El sistema también aprovecha la computación en la nube y los avances tecnológicos recientes, como la fusión de datos, el aprendizaje automático y la inteligencia artificial, “por lo que seguirá creciendo a medida que recopila datos, identifica patrones y aprende a tomar decisiones”, puntualizan. Estas capacidades permiten a los gerentes de minas concentrarse en mejorar las operaciones en lugar de recopilar e interpretar datos.

“MineStar Edge permite medir, administrar, analizar y mejorar toda la operación minera”, sostiene Sean McGinnis, gerente de productos de MineStar Solutions. “Sin embargo, el diseño hace que Edge sea rentable incluso para operaciones más pequeñas, con la capacidad de escalar según sea necesario. Esta plataforma crecerá con Caterpillar y nuestros clientes”, concluyó.

Debido a que Edge se entrega como una aplicación administrada por suscripción basada en la nube, reduce los costos de implementación, servicio y capacitación, afirman desde la empresa.

Resultados

“En las primeras implementaciones de Edge Equipment Tracking and Production Recording, vimos que las minas lograron ganancias significativas”, dijo Ryan Howell, gerente comercial de Cat MineStar Solutions. “Una mina de fosfato pudo aumentar el promedio de toneladas por carga en un 15% y reducir el número de subcargas en un 29%. La mina también redujo el tiempo de cambio de turno en un 17%.

“Una cantera de piedra caliza aumentó la producción en un 20% al utilizar la información para reducir las cargas insuficientes, y el seguimiento de los datos les ayudó a mejorar el cumplimiento de la mezcla”, continuó Howell. “Estimamos que los sitios que actualmente utilizan sistemas de informes en papel podrán aumentar la producción en un 20% a 30%. Para las minas que usan tecnología de grabación de producción, Edge aumentará la precisión y, mediante el uso de la tecnología en la nube, Edge reducirá las tareas de soporte del sistema para el cliente”.

El seguimiento de equipos proporciona información coherente sobre cada activo, incluidos datos sobre ubicación y movimiento, velocidad, carga útil, tiempos de ciclo y nivel de combustible, así como la lectura del medidor de horas y la utilización del tiempo. Los supervisores pueden ver el tiempo de inactividad programado y no programado, junto con paros operativos programados y no programados. Esta información impulsa cambios operativos para mantener la productividad.

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