La minería en Finlandia está volviendo a ser lo que era: un motor importante de la economía y del empleo. Se estima que el sector crecerá al doble en seis años, que la cantidad de trabajadores en minas a plena capacidad aumentará en un 73% y que las ventas se incrementarán en más de 200% hacia 2050. Las estimaciones son del Instituto de Investigación de la Economía Finlandesa (ETLA), que en sus informes destaca la reactivación que vive este rubro.
“Un nuevo y fuerte cluster minero está creciendo en Finlandia”, ha dicho el organismo, comparándolo con el existente en el mundo forestal, donde el sector productivo trabaja estrechamente con la industria tecnológica, de manufactura y servicios. Reconocido mundialmente como un país de alta tecnología, Finlandia invierte el 4% del PIB en investigación y desarrollo. Dos tercios de ese porcentaje vienen de las empresas y el resto del Estado y las universidades. Incluso Chile se verá beneficiado directamente con la experiencia finlandesa en I+D, a partir del proyecto de colaboración que este año firmaron el VTT Centro de Investigación Tecnológico de Finlandia y el Centro de Investigación Científico Tecnológico para la Minería (Cicitem) para desarrollar la capacidad de innovación en la Región de Antofagasta. El proyecto es financiado por el Ministerio de Relaciones Exteriores de Finlandia y su objetivo es fomentar la transferencia de conocimientos entre el país europeo y Chile.
Plus finlandés
“Lo importante es que durante el desarrollo de la minería en Finlandia no solamente explotamos las minas, sino que al mismo tiempo desarrollamos tecnología”, sostiene el embajador de Finlandia en Chile, Ilkka Heiskanen.
Si bien reconoce que en este segmento existen competidores, asegura que en ciertos nichos la tecnología finlandesa es “la mejor del mundo”. Asimismo, destaca la calidad de la mano de obra, gracias al sistema educacional de Finlandia, que “es muy bueno en todos los niveles”. Y a ello añade la cooperación permanente que existe entre las universidades, el Estado y las empresas.
Respecto de la relación Chile-Finlandia, adelanta que están evaluando suscribir un memorando de entendimiento aplicable a la minería, el cual establecería un marco para facilitar el trabajo entre empresas de ambos países. Una buena noticia para aquellas compañías finlandesas que están buscando un representante o un socio para entrar al mercado chileno.
Recorrido
Interesadas en tener una mayor presencia en Sudamérica o en ingresar a este mercado, un grupo de nueve empresas finlandesas recibió a MINERÍA CHILENA para presentar sus instalaciones, productos y servicios. El recorrido que realizamos junto a la revista peruana Tecnología Minera fue organizado por la consultora Niina Fu E.I.R.L., participante en el programa Start-Up Chile de Corfo.
Flowrox: soluciones de control de flujo
Desde Helsinki, capital de Finlandia, nos trasladamos unos 230 km al este, hasta la ciudad de Lappeenranta, donde está ubicada la casa matriz de Flowrox, empresa especializada en soluciones de control de flujo, bombas y válvulas. Con más de 30 años de experiencia, sus productos distribuidos en el mundo superan las 100.000 unidades, la mayoría de ellos operando en la industria de procesamiento de minerales.
De hecho, el 70% del negocio de la compañía está relacionado con procesos mineros y metalúrgicos (dentro de sus clientes, figuran las mineras Vale y BHP Billiton, entre otras), según indica Juha Häkkinen, director OEM Business.
El ejecutivo destaca el expertise de Flowrox en ingeniería y selección de productos, así como la alta resistencia de éstos al desgaste, la abrasión y corrosión. “Nuestros productos son muy modulares, sirven para distintas aplicaciones”, hace ver el director.
En minería, las válvulas y bombas de Flowrox pueden emplearse en varias funciones, entre ellas: trituración/cribado, separación de hidrociclón, separación magnética, flotación, espesamiento, filtración, desechos, y otras técnicas como muestreo, dosificación y tratamiento de aguas. El portafolio de productos incluye: válvulas de manguito (pinch), válvulas de guillotina y de disco rotatorio, válvulas de retención, bombas peristálticas, bombas de cavidad progresiva, repuestos y servicios especiales.
Adicionalmente la compañía cuenta con soporte técnico, a través del cual puede realizar monitoreo y mantenimiento preventivo, además de programas de reparación y rediseño.
De propiedad 100% familiar, desde septiembre de 2011 la empresa cambió su anterior nombre (Larox Flowsys) por el de Flowrox, luego de que Outotec concretara la compra de Larox Corporation hace un par de años. Además de su sede central en Finlandia, donde fabrica 4.000 productos al año, tiene filiales en Maryland (Estados Unidos), Sydney (Australia) y Johannesburgo (Sudáfrica), las cuales producen otras 2.000 unidades. Su red de distribuidores se extiende por más de 50 países.
Si bien en Flowrox estiman que las mayores oportunidades de crecimiento provendrán de China, India y Rusia, consideran a Latinoamérica como un importante mercado. Hoy éste representa el 10% de las ventas de la compañía, pero están a la expectativa de los numerosos proyectos que están ejecutándose y empezarán a desarrollarse en la región.
“Veo fácilmente que al menos el 20% de nuestras ventas podría venir de esta área. Estamos colocando mucho esfuerzo en entender las necesidades de nuestros clientes de Sudamérica y en encontrar las mejores maneras de atenderlos y, de este modo, lograr una mayor participación de mercado en esta zona”, manifiesta Simo Manninen, vicepresidente de Ventas & Marketing de Flowrox.
“Un paso futuro en este sentido será la apertura de una oficina en América Latina en algunos años más”, dice.
En Chile la empresa ha vendido más de 2.000 productos a la fecha. En el país acaban de confirmar como nuevo representante a la empresa JMX International Ltda.
www.flowrox.com
Robit Rocktools: herramientas para perforación
Ubicada en la ciudad de Lempäälä, la empresa Robit Rocktools se dedica desde 1985 a la fabricación de herramientas para perforaciones en minas, canteras y construcción. Sus principales productos son brocas de botones y sistemas concéntricos de entubamiento, para perforación de roca y de terreno, respectivamente.
“Estamos automatizando la fábrica de una forma muy fuerte, lo que nos permitirá aumentar el volumen de producción y ser más competitivos”, afirma David Delorme, vicepresidente de Ventas & Marketing de la compañía, puntualizando que de los 300.000 productos que fabricaron en 2011, pasarán a 500.000 este año.
A ello suman la compra –en mayo pasado– de una planta en Coreadel Sur, donde producen elementos complementarios a las brocas, tales como varas y culatas.
Con una red de ventas que cubre los distintos continentes, la compañía exporta a más de 80 países y hoy tiene intenciones de implementar una estructura de distribución dividida en tres zonas: Europa, Asia y América.
“Estamos buscando abrir una empresa en el futuro en América, para servir más directamente al mercado”, señala Delorme. Las ventas totales de Robit Rocktools alcanzaron a 30 millones de euros en 2011 (más de US$39 millones) y esperan un crecimiento de 20% para el presente ejercicio. Sudamérica representó el 10% de las ventas el año anterior, previéndose que ese porcentaje subirá al 15% en 2012.
En Chile uno de sus clientes es Codelco, al que abastecen desde hace diez años, proveyendo productos a El Teniente y Andina (y anteriormente a la División Salvador).
En 2005 Robit Rocktools inició la automatización de su fábrica. Con una inversión de alrededor de 5 millones de euros (más de US$6,5 millones), hoy posee cuatro líneas automatizadas con robots. Ello y la ampliación de las instalaciones le permitió aumentar su capacidad de producción en diez veces respecto de 2004. Gracias a la tecnología y métodos modernos de elaboración, la empresa asegura consistencia en la calidad de sus productos.
Asimismo, es capaz de ofrecer soluciones a medida. “Tenemos más de 500 tipos diferentes de brocas, para distintos tipos de roca y diversas propiedades de perforación”, indica el vicepresidente de Ventas & Marketing.
Los productos de perforación con acero escandinavo ambientalmente amigable; de alta durabilidad 100% reciclable. Para el diseño utilizan el sistema CAD y luego el cuerpo es mecanizado automáticamente. El tratamiento térmico es de desarrollo exclusivo de la empresa.
En la línea de entubamiento avanzado, dispone del sistema de “tubos de paraguas”, que según Delorme se está empleando mucho en minería subterránea. En Chile lo han usado en El Teniente y en el metro de Santiago. Otras aplicaciones de los sistemas de entubaje de Robit son: pozos de agua, geotérmicos y de exploración; anclajes; micropilotes (para la estabilización de una mina, por ejemplo); perforación horizontal.
www.robit.fi
Kopar: equipos para fundiciones
Cuatro divisiones tiene Kopar, empresa de ingeniería y producción de equipos para fundiciones de metales no ferrosos. Su sede central está en la ciudad de Parkano, a la que hace dos años sumó dos fábricas más en otras áreas de Finlandia y una cuarta ubicada en Estonia. “Hacemos la ingeniería para sistemas completos de manejo de materiales, fabricamos los equipos y los entregamos hasta la puesta en marcha de la planta”, sostiene Erika Hietamäki, gerenta de Exportación.
Con un volumen de negocios que en 2011 llegó a 18 millones de euros, este año prevén aumentar la cifra en 5 millones de euros. La fórmula: expandiendo los mercados externos y apoyándose en una oferta más completa de productos, gracias a la incorporación de las nuevas fábricas. “Ahora somos capaces de ofrecer conjuntamente tecnologías mecánicas y neumáticas de transporte de materiales”, destaca Yrjö Norri, vicepresidente de Kopar.
La empresa trabaja principalmente con las industrias minero-metalúrgica, de energía, cemento, química, y pulpa y papel.
Con Chile tiene relación desde 1995, atendiendo a Chuquicamata junto con su representante en el país, Coppex. En 2002 instalaron una planta de granulación en esa división de Codelco, a partir de lo cual Kopar y Coppex están trabajando estrechamente en la exportación del sistema. Otro cliente en Chile es Altonorte, de Xstrata Copper, a la que le suministraron un secador rotatorio. También han provisto a la fundición Ventanas y a empresas de ingeniería.
Además de plantas de granulación y secadores rotatorios, la gama de equipos desarrollados por Kopar incluye secadores de vapor, cuyo diseño está patentado y corresponde a la segunda generación de esta tecnología.
La nueva estructura reduce el desgaste mecánico de los tubos al establecer la misma velocidad de rotación para el material y los tubos. Consume menos energía que el secador convencional, reduce las emisiones (el vapor es reutilizado) y ofrece una operación más confiable.
Uno de los productos más tradicionales de Kopar son los transportadores de rastras, especialmente diseñados para condiciones abrasivas y de alta demanda, así como fáciles de mantener, de manera de minimizar las paradas en el proceso.
Éstos son fabricados en acero endurecido o templado. Para soldar las piezas en la planta de Kopar utilizan un moderno robot adquirido recientemente, que asegura una mayor eficiencia y calidad en la producción. En el mundo ya han colocado más de 700 de estos transportadores, dice Erika Hietamäki. Otra línea es la de transporte neumático, una manera eficiente y no contaminante para manejar materiales. Es un sistema completamente automatizado, fácil de instalar y operar. Ofrece bajo consumo de energía y reducido desgaste de componentes.
También tienen trituradoras, de rotor y de rodillos. Asimismo, hornos convertidores, de los cuales han entregado decenas en el mundo.
Hoy Latinoamérica es una de las regiones donde quieren focalizarse. “Es una región muy importante para nosotros”, afirmó la gerenta de Exportación, aun cuando los mercados de la Unión Europea y Rusia son los más cercanos para la empresa.
www.koppar.com
Beamex: calibración de instrumentos
Más de 10.000 clientes en todo el mundo usan las soluciones de calibración de la finlandesa Beamex, cuya casa matriz está en la ciudad de Pietarsaari y que en los últimos tres años inauguró oficinas en China e India, estando en vías de abrir otra sucursal en Arabia Saudita. Además, está evaluando instalarse en Brasil en unos años más, que es su principal mercado dentro de Sudamérica.
En Chile la compañía trabaja con IMA Automatización como su representante, el cual además se encarga de entregar soporte y servicio de recalibración. Del total de sus ganancias (20 millones de euros) Beamex invierte más del 10% en innovación y desarrollo, además de trabajar conjuntamente con universidades y centros de investigación, informa Pamela Skytte, gerenta de Marketing. Esto les permite lanzar nuevos productos o updates cada dos/tres años, aunque los software son actualizados anualmente.
En este contexto, la compañía acaba de sacar al mercado su última novedad: el equipo MC6, calibrador avanzado de campo de alta precisión, multifuncional y que se comunica con distintos protocolos. Es capaz de calibrar y ajustar instrumentos de presión, temperatura y de señales eléctricas. Contiene un comunicador completo de fieldbus para instrumentos que sean compatibles con Hart, Foundation fieldbus y Profibus PA.
Es simple de manejar; cuenta con una pantalla táctil a color (de 5,7”) y una interfaz de usuario en varios idiomas. Pensado para trabajar en condiciones ambientales difíciles y variables, su caja es resistente al polvo y al agua, y gracias a su diseño ergonómico y a su peso ligero, resulta ideal para la medición en campo.
El equipo automatiza los procedimientos de calibración para que el usuario pueda gestionar las mediciones sin necesidad de copiarlas en papel, comunicándose directamente con el software de gestión de calibraciones Beamex CMX. “Esto elimina los errores humanos de transcripción de resultados y cálculos, junto con ahorrar tiempo y dinero, debido a que los datos se registran históricamente, generándose tendencias que permiten definir cada cuánto tiempo es necesario calibrar un instrumento”, destaca Tom Sonntag, gerente de Ventas de Beamex. Como prueba de su exactitud, todo MC6 va acompañado de un certificado de calibración trazable y acreditado.
Además de los calibradores portátiles y del software de calibración, el portafolio de productos de Beamex incluye controladores automáticos de presión, bloqueadores de temperatura y estaciones de trabajo. Estas últimas reúnen múltiples aplicaciones (calibración de presión, temperatura y señales eléctricas; pruebas y mediciones eléctricas; mantenimiento y testeado de motores; pruebas de seguridad y alta tensión) y destacan por su seguridad en entornos exigentes. Las han instalado en diferentes compañías mineras en Chile, entre ellas, Escondida, Spence y Esperanza.
Adicionalmente la empresa entrega servicios de recalibración, entrenamiento, instalación y reparación.
De esta forma, su propuesta apunta a dar soluciones integrales a sus clientes.
www.beamex.com
Normet: maquinaria para el subsuelo
Desde la ciudad de Iisalmi (en el centro de Finlandia), la empresa Normet ha desplegado una exitosa estrategia de penetración, que le ha significado crecer al doble en un periodo de cuatro años. Proveedora de maquinaria para minería subterránea y construcción de túneles, en ese lapso las ventas pasaron de 80 millones de euros (unos US$78,4 millones) a cerca de 160 millones de euros en 2011 (aprox. US$209 millones), lo que la hizo merecedora del Premio a la Internacionalización entregado por el Gobierno finlandés.
En 2007 Normet decidió tener presencia directa en diferentes mercados, instalándose con oficinas propias (28 a la fecha) para atender mejor a sus clientes. De esta forma llegó a Chile (Normet Chile Ltda.), donde fabrica la línea Semmco, equipos de hormigón proyectado que exporta desde aquí a todo el mundo.
“El 90% de nuestro negocio proviene del exterior de Europa”, afirma Jukka Pihlava, gerente de Marketing de Normet, precisando que el 15% de sus ventas en minería y metales se origina en Sudamérica.
“No sólo proveemos equipos, sino soporte, conocimiento, entrenamiento”, indica el ejecutivo, quien puntualiza que la parte de servicios representa 1/3 del negocio de la compañía, siendo muy potente lo que llaman Life Time Care. Incluso le dan al cliente la alternativa de modernizar su equipo en caso que no requiera comprar uno nuevo, contando con el equipamiento y asesoría necesaria.
Normet invierte cada año el 4% de sus ingresos en investigación y desarrollo. Cuenta con un departamento dedicado especialmente a I+D, integrado por 50 ingenieros, y trabaja con una red de socios especialistas en automatización y diseño industrial.
Sus proyectos los elabora usando avanzados programas 3D, para diseño eléctrico e hidráulico, así como para los cálculos de estabilidad y resistencia de los vehículos.
Recientemente desarrolló un simulador de hormigón proyectado, que servirá para que tanto su fuerza de ventas como sus clientes se familiaricen con el producto. “Tomamos el entrenamiento seriamente. Es la base del soporte para el cliente”, sostiene Kari Hämäläinen, vicepresidente Service and Solution Offering de Normet.
La empresa fabrica la línea Spraymec de hormigón proyectado, con sistemas de aplicación autopropulsada y automatizada, que ofrecen un alto rendimiento y mayor seguridad para el operador.
También tiene los equipos Ultimec para transporte de concreto en minería subterránea, con diferentes tamaños de mixers horizontales o inclinados.
Además, cuenta con la gama de cargadores de explosivos subterráneos Chamec, desarrollados en estrecha cooperación con los fabricantes de explosivos, cumpliendo estrictos estándares de seguridad.
Para elevación e instalaciones subterráneas, dispone de los vehículos Himec y Utilift. Para ampliación y excavación de túneles está el Scamec 2000, sistema móvil mecanizado que viene en tres versiones.
A ellos se suma la serie Semmco, cuyo último modelo es el Alpha 30, un lanzador de concreto móvil hidráulico a base de diesel, diseñado para perfiles de túneles de hasta 7 m de altura y 9 m de ancho.
www.normet.fi
Ruukki: aceros especiales
A unos 600 km al norte de Helsinki –en Raahe– están las instalaciones de producción de Ruukki, compañía con amplio know how en aceros especiales, 11.800 empleados y operaciones en 30 países. Como parte de su estrategia de crecimiento y teniendo ya una fuerte posición en Europa, hace dos años decidió focalizarse en los mercados emergentes, que en 2011 explicaron el 50% de sus ganancias, ascendentes a un total de 2.800 millones de euros (unos US$3.660 millones). La empresa fortaleció su red de distribución abriendo oficinas de venta en China e India y extendió su red de socios hacia Turquía, Francia y Brasil.
Colocando toda su expertise para ayudar a sus clientes en la elaboración de mejores productos finales, trabaja con ellos en el diseño de nuevas aplicaciones para el acero. De esta forma e invirtiendo en investigación y desarrollo, dispone de un versátil rango de aceros especiales que incluyen la serie de alta resistencia Optim, la línea resistente al desgaste Raex, la gama de aceros conformables ultra resistentes Litec y productos con revestimientos especiales. “El año anterior invertimos 29 millones de euros en I+D (aprox. US$38 millones)”, indica Jouni Rättyä, vicepresidente de Ruukki Metals, quien destaca el uso de sus aceros en la plataforma aérea montada sobre camión más alta del mundo (para la compañía Bronto Skylift). Y como signo de la innovación que busca la empresa, muestra el panel solar-ventana desarrollado recientemente por Ruukki para el sector de la construcción, un producto que seguramente dará que hablar en la industria, según el ejecutivo.
Los principales clientes de los aceros especiales de la compañía son los fabricantes de equipos de transporte, construcción y maquinaria minera (remolques, contenedores, trituradoras, alimentadores), entre ellos Caterpillar. “En aplicaciones de transporte pesado, el uso de aceros especiales puede reducir el peso, el gasto en combustible y las emisiones. Mejora la vida útil de la máquina y puede aumentar su capacidad de carga”, subraya Veli-Matti Manner, gerente de Ventas para Sudamérica, quien es el contacto para los negocios de Ruukki en Chile.
Diseñado para soportar condiciones exigentes como las de la industria minera, el acero Raex garantiza alta firmeza y resistencia, que llega a ser tres veces superior al acero tradicional, gracias a su microestructura martensítica. Reduce significativamente el desgaste y la rotura de componentes de los equipos utilizados en minería.
La línea Optim, en tanto, es ideal para grúas, contenedores, equipos de elevación y manipulación. Como permite aligerar las estructuras, ofrece un alto rendimiento, otorgando mayor velocidad de trabajo y menor consumo. Además de una mejor calidad de superficie y uniformidad.
Los aceros especiales de Ruukki son producidos en un proceso de temple directo, de desarrollo propio, que mejora la calidad de la superficie del acero y la precisión del espesor; permite una producción de materiales más delgados para crear nuevos diseños de productos; es más rápido, lo que optimiza los tiempos de entrega y consume menos energía, con los consecuentes beneficios ambientales.
www.ruukki.com
Sleipner: innovación en el transporte
Fundada en 1996, al año siguiente la finlandesa Sleipner lanzó sus primeros equipos –que llevan el mismo nombre– para facilitar el transporte de excavadoras, empleándose en el modelo CAT 375 y en la Kobelco SK 1340 (de 140 ton), los cuales están todavía en funcionamiento. Este año prepara el lanzamiento de un modelo para una excavadora de 550 ton.
En palabras simples, se trata de una plataforma con ruedas que se engancha a la excavadora para ser trasladada junto al camión, de manera más sencilla, segura y rápida. Es decir, la solución aumenta la disponibilidad de la maquinaria de carga en la faena minera.
Comparada con el transporte sobre el camión, que es la forma en que tradicionalmente se mueve este equipo, el nuevo sistema desarrollado por Sleipner reduce en cuatro a cinco veces el tiempo de traslado de una excavadora, informa Jaakko Lipsanen, vicepresidente de Ventas.
La velocidad promedio es de 10/15 km por hora, dependiendo de las condiciones del camino. Una excavadora en sí misma puede recorrer un kilómetro en media hora más las detenciones, mientras con el Sleipner demora 10 minutos, indica el ejecutivo. La idea fue desarrollada por Ossi Kortesalmi, fundador de la empresa, en la mina de cromo Elijärvi, en la Laponia finlandesa, donde el entorno climático es difícil. El Sleipner es fruto de un trabajo de ingeniería y diseño, exhaustivas pruebas y análisis de fuerza y presión, resultando un producto robusto, compacto y fiable.
Lipsanen explica que este equipo fue creado especialmente para excavadoras y puede usarse con camiones de cualquier marca. “El sistema de colocación es automático y tarda sólo un minuto, sin intervención humana; el operador se queda en la cabina todo el tiempo”, señala, explicando que el propio brazo de la excavadora conduce el enganche del Sleipner con ella, quedando la máquina algunos centímetros sobre el suelo.
De esa forma, al no pasar sobre la tierra ni rocas y evitándose la vibración que provoca el traslado sobre el camión, se reduce el desgaste de la excavadora. Incluso se estima que el tren de aterrizaje de la máquina dobla y hasta triplica su vida útil, todo lo cual redunda en menos costos de mantenimiento y permite optimizar la planificación del proceso de carga.
El Sleipner está equipado con sistema de frenos automáticos, que se ajustan a pendientes de hasta un 20% y mantienen al equipo en el lugar cuando está estacionado en un terreno irregular. Si bien es fácil de operar, la empresa entrena a los operadores para garantizar un uso seguro y óptimo de la máquina.
Desde sus instalaciones en Jyväskylä, en el centro de Finlandia, Sleipner ha vendido ya un centenar de sus equipos en el mundo. En Chile existen dos unidades operando, en manos de la empresa ICV (Ingeniería Civil Vicente S.A.), actualmente trabajando para Quadra Mining (antes lo hizo con Codelco).
La distribución en Chile es coordinada con la empresa Raico. En Brasil, en tanto, la distribución está a cargo de P&H Minepro. En ese mercado tienen en operación tres máquinas a la fecha.
www.sleipner.fi
Paakkola: movimiento de materiales
“Chile será el primer país donde estaremos fuera de Europa”. Así lo manifiesta Tommi Juntikka, managing director de Paakkola, compañía que fue fundada en 1978 por su padre, Tuomo Juntikka, presidente del directorio.
Especializada en ingeniería, gestión y suministro de sistemas de correas transportadoras y manejo de materiales, están interesados en llegar al mercado chileno. Para ello iniciaron contactos con Corfo, evaluando la instalación de una oficina de ventas en el país y están buscando un socio que se haga cargo del servicio de mantenimiento.
Con un volumen de negocios de 30 millones de euros en 2010 (unos US$39 millones), su mano de obra suma 150 profesionales (empleados propios y red de apoyo externa). Ubicada en el norte de Finlandia, la empresa ha desarrollado sistemas de correas transportadoras que operan en condiciones extremas como las del ártico.
Sus soluciones se caracterizan, generalmente, por grandes capacidades; alta disponibilidad; bajos niveles de polvo en puntos de transferencia y carga; menos restitución al lugar de origen; aplicación de principios de HSEQ (higiene, seguridad, medio ambiente y calidad) y uso de avanzados materiales y tecnologías de automatización. “Somos un proveedor de servicios integrales, incluidas la electrificación y automatización. Realizamos proyectos EPCM, incluyendo el diseño, fabricación, instalación, capacitación y puesta en servicio del sistema”, señala Tommi Juntikka, puntualizando que cada proyecto se desarrolla de acuerdo a las necesidades del cliente, características del material a transportar, condiciones del entorno, entre otros factores.
Reconociendo que el diseño Paakkola puede no ser el más barato del mercado, asegura que es el más robusto. También destaca la modularidad y eco-eficiencia de sus soluciones.
Asimismo, la empresa provee servicios de mantenimiento y modernización, que efectúa luego de hacer una evaluación de los objetivos del cliente. Durante estos procedimientos, los expertos de la empresa equipan las correas transportadoras con dispositivos de seguridad que facilitan la mantención sin interrumpir el proceso. También la compañía fabrica componentes de correas transportadoras, tales como poleas, rodillos, elementos de tensado, guías de material y limpiadores de correas.
Paakkola trabaja con las industrias minera, forestal, química y de acero. Hoy la minería representa el 90% del negocio de la empresa (hace unos años era el 50%), indica el CEO, mostrando algunos de los hitos que han logrado durante los últimos años:
En 2006, por ejemplo, suministraron un sistema capaz de transportar 4.500 ton/hora, para LKAB Kiruna, la mayor mina de hierro de Europa. Un año después hicieron un proyecto subterráneo para el mismo yacimiento. En 2009 entregaron máquinas con una disponibilidad del 98% a la mina de cobre Aitik, de Boliden.
En 2011 proveyeron máquinas móviles inteligentes y sistemas de correas transportadoras de alta capacidad y disponibilidad a la mina de níquel Talvivaara. Hoy ven buenas oportunidades en Sudamérica, especialmente en sistemas de biolixiviación.
www.paakkola.com
Kemira: química y manejo del agua
Cerca de Helsinki se ubica el principal centro de I+D de Kemira y sus laboratorios. La compañía, que nació hace 90 años como empresa de productos químicos (fertilizantes), actualmente se ha especializado en manejo del agua, ofreciendo soluciones químicas que ayudan a una mejor calidad del recurso hídrico y a optimizar su uso, especialmente en aquellas industrias que lo emplean intensivamente. Esto, en un contexto global en que la demanda por agua sube (se prevé un aumento de 25% en su consumo hacia 2030), debido al crecimiento de la población urbana y a los requerimientos industriales.
Focalizada en tres segmentos, Kemira trabaja con el rubro de pulpa & papel entregando productos químicos y sistemas integrados para elevar la productividad y eficiencia energética; con el sector municipal e industrial, disponiendo de una amplia gama de tratamientos químicos; y con la industria de minería, petróleo y gas, para la que tiene soluciones de proceso y extracción química, que permiten un mejor uso del agua.
Joseph J. Narciso, vicepresidente de Minerals & Metals de Kemira, detalla que para este sector la compañía cuenta con: polímeros sintéticos hidrosolubles, especiales para extracción de agua, floculación, filtración y separación selectiva; coagulantes inorgánicos a base de aluminio y hierro; agentes de control microbiológico para preservar las pulpas minerales; dispersantes para control reológico y de viscosidad; anti-incrustantes; tecnologías que reducen la contaminación (por selenio, arsénico, metales) y otros productos específicos.
Al respecto, Mika Martikainen, investigador senior de Metals & Mining de Kemira, hace ver que hay una serie de desafíos que enfrenta la industria minera, que convierten al agua en un recurso cada vez más clave. Entre ellos: la baja del contenido de mineral y el que ahora se utilicen minerales que antes se desechaban, lo que demanda más proceso y por ende más agua; la expansión del consumo y producción de metales; el aumento del tamaño de las operaciones mineras; la mayor carga de residuos sólidos por unidad de mineral, que obliga a más tratamiento con agua; el costo actual de la energía que disminuye la rentabilidad de los sistemas pirometalúrgicos, haciendo necesarias nuevas tecnologías basadas en hidrometalurgia; el manejo de los efectos medioambientales, entre otros.
En Chile existe el constante desafío de la minería por desarrollar un menor make-up de agua, por lo que Kemira está trabajando con las principales compañías mineras del país en un proyecto de reología, que les permitirá un importante ahorro en el consumo de agua.
La empresa posee cuatro centros de I+D en el mundo: en Espoo (Finlandia); Atlanta (Estados Unidos); Shangai (China) y Sao Paulo (Brasil). Esta última coordina los negocios en Sudamérica, incluyendo Chile, país donde tiene presencia directa con una oficina local que brinda soporte.
De un total de 5.000 empleados, son 400 los profesionales de Kemira que trabajan en investigación y desarrollo, área en que la compañía invierte del orden del 3% de sus ganancias, las cuales en 2011 sumaron 2.200 millones de euros (unos US$2.900 millones). De ellos, en torno a 350 millones de euros (aprox. US$458 millones) provinieron del sector de minería, petróleo y gas.
www.kemira.com
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